Профилактические мероприятия

1. Промывке подвергаются станки, работающие на чугуне, шлифовальные и револьверные головки, столы шлифовальных и заточных станков; промывка производится в нерабочее время, без простоя оборудования.

2. Смена масла производится по специальному графику, который должен согласоваться с годовым планом ремонта оборудования.

3. Проверка на точность осуществляется в нерабочее время службой цехового механика и энергетика.

4. Осмотры производятся по графику в нерабочее время; выявленные при осмотре неполадки, мешающие производительной работе станка, должны устраняться в процессе осмотра.

5. При текущем ремонте заменяются изношенные детали, срок службы которых не превышает длительности межремонтного периода; в период текущего ремонта производится регулирование механизмов.

6. При среднем ремонте заменяются детали, срок службы которых не превышает период между двумя средними ремонтами; при среднем ремонте допускается простой агрегата в пределах до 0,6 дня на каждую ремонтную единицу.

7. Капитальный ремонт: замена всех изношенных деталей, полная разборка, регулировка и промывка станка (самый сложный вид ремонтных работ).

Основной задачей системы ППР является удлинение ремонтного цикла и межремонтного периода, сокращение времени ремонтных работ и снижение их стоимости.

Ремонтный цикл считается между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования – время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.

Межремонтный период – это время между двумя очередными ремонтами.

Продолжительность ремонтного цикла при возрасте станков:

до 10 лет – 24 000 г;

от 10 до 20 лет – 23 000 г;

свыше 20 лет – 20 000 г.

Структура отдела главного механика и главного энергетика

В крупных объединениях (на предприятиях) машиностроительной промышленности в структуре отдела главного механика (ОГМ) имеются следующие подразделения:

1. планово-производственное бюро (планирует ремонтные работы, составляет график ремонта на год и по месяцам);

2. конструкторское бюро (разрабатывает чертежи на запасные детали, вносит конструктивное объединение отдельных частей при ремонте оборудования с целью увеличения его производительности);

3. бюро смазочного хозяйства (руководит правильной организацией смазки оборудования);

4. ремонтно-механический цех (РМЦ):

-  осуществляет капитальный ремонт оборудования;

-  изготавливает запасные части;

-  оказывает услуги цехам по текущему и капитальному ремонтам.

Следует не допускать загрузки РМЦ работами и заказами, не связанными с ремонтом и модернизацией оборудования.

Склад запасных деталей создается для хранения запасных деталей.

Инспекторская группа контролирует количество выполнения ремонтных работ.

В структуре ОГЭ имеются следующие группы:

-  группа теплосилового оборудования;

-  группа электротехнического оборудования и автоматики;

-  группа сантехники и наружных коммуникаций;

-  электроцех;

-  подстанция;

-  телефонная станция;

-  радиоузел.

Рис.12. Структура ремонтного хозяйства цеха