Тип организации производства

Тип производства – это комплексная характеристика организационно технологического уровня производства, которые зависят сразу от нескольких технологических показателей, основным из которых является номенклатура продукции и коэф закрепления операции.

Коэф закрепления операции (КЗО) показывает сколько в среднем за месяц выполнено различных операций на одном рабочем месте.

Методы организации производства

1) Единичный метод предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или большими неповторяющимися партиями. Он характерен для единичного и мелкосерийного производства.

2) Партионный метод предполагает изготовление изделий партиями. Характерен для средне- и крупносерийного типа производства.

3) Поточный метод характерен для массового типа производства.

Основные признаки:

1) Глубокое расчленение производственного процесса на отдельные операции.

2) Параллельность выполнения операций на всех рабочих местах.

3) Расположение оборудования по ходу тех. процесса.

4) Высокий уровень непрерывности производства процесса который достигается путем синхронизации операций.

5) Наличие спец-го межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Поточные линии

Поточные линии – первичное звено поточного производства.

Классификация поточных линий

1) По степени непрерывности производственного процесса: непрерывно поточные и прерывно поточные

2) По номенклатуре одновременно изготавливаемых изделий: однопредметные, многопредметные.

3) По уровню механизации и автоматизации производственного процесса: с использованием ручного труда, частично и комплексномеханизированные.

4) Автоматизированные.

Расчет параметров поточных линий

1) Такт поточной линии – это интервал времени м/у выпуском с конвейра двух смежных изделий. τ=Тэф/В  (мин)

2) Темп поточной линии показывает сколько изделий сходит с поточной линии за ед. времени. Т=1/τ (шт, т)

3) Количество рабочих мест на поточной линии nр.м=∑ti/τ (чел)

4) Длина поточной линии L=i*nр.м

5) Скорость движения конвейера ν=i/τ

Организация вспомогательного производства

Основные подразделения вспомогательного производства:

1) Ремонтное хозяйство

2) Инструментальное хозяйство

3) Энергетическое хозяйство

4) Транспортное хозяйство

5) Складское хозяйство

Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство должно обеспечивать техническое обслуживание, ремонт и модернизацию ОПФ предприятия.

Структура ремонтного хозяйства

А) Ремонтно-механические цехи которые ведут работу по капитальному и текущему ремонту оборудований транспортных средств изготовленных запасных частей и нестандартного оборудования.

Б) Электроремонтные цехи и участки, ремонтно-строительные цехи и участки, включающие пилорамы и столярные участки, которые осуществляют капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений.

В) Цехи КИП и А. Проводится обслуживание контрольно измерительных приборов, их ремонт и проверка.

Г) Антикоразионные цехи. Это цехи которые выполняют работы по хим защите оборудований и сооружений.

Планово предупредительный ремонт (ППР) – это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя и поддержания оборудования постоянной эксплуатационной готовности.

Система ППР вкл след виды работ:

1) Межремонтное обслуживание – это повседневный уход и надзор за оборудованием.

2) Текущий ремонт – это минимальный по объему ремонт, которые выполняют вспомогательные рабочие ремонтно механического цеха.

3) Капитальный ремонт – это наибольший по объему вид ППР направленное на максимальное восстановление производственных возможностей оборудования.

Основные нормативы системы планово предупредительных работ (ППР)

1) Ремонтный цикл – это период работы оборудования м/у двумя капитальными ремонтами или от ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Ремонтный цикл характеризуется определенной структурой, которая характеризует перечень и последовательность выполнения ремонтных работ.

2)  Межремонтный период – это период работы оборудования м/у очередными плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода Тм.р=Тр.ц/(nт+1)

3) Межосомтровый период или период тех обслуживания – это период времени работы оборудования м/у двумя очередными осмотрами или м/у плановыми ремонтами и осмотрами. Тм.о=Тр.ц/(nт+1+nо)

4)  Количество необходимых ремонтов в год для единиц оборудования при непрерывной работе можно рассчитать по след формуле

nк=Ткал(ППР)/Тр.ц

Количество текущих ремонтов nт=(Ткал(ППР)/Тр.р) - 1

Количество осмотров nос=(Ткал(ППР)/Тм.о) – 1 – nт

Общее количество ремонтов в год по каждому типу и виду оборудования можно посчитать по след формуле: Nрас=n*τэф*Пр/Трц