Обоснование уровня и темпов роста производительности труда на перспективу

Для предприятия ОАО «Мордовцемент» также одной из главных задач является повышение уровня производительности труда. Этим в основном занимается планово-технический отдел, который разрабатывает ряд мероприятий включающих: техническое перевооружение, модернизацию, автоматизацию оборудования и др.

На сегодняшний день на предприятии проводятся следующие мероприятия по повышению производительности труда.

а) Увеличение выпуска цемента за счет использования резерва основного технологического оборудования:

1)  загрузка основного оборудования до его проектной мощности;

2)  увеличение коэффициента использования всего технологического оборудования, за счет качественно проведенных капитальных ремонтов;

б) Совершенствование технологического процесса на всех производственных переделах:

1)  разработка и внедрение более совершенного технологического регламента по отдельным переделам производства;

2)  подбор ассортимента мелющих тел для цементных мельниц, что дает более качественную подготовку сырья при помоле грубого шлама;

3)  внедрение помольного парка цементных мельниц, позволяющий, более тонкую степень помола цемента;

в) Реконструкция и модернизация основного технологического оборудования:

1) внедрение вторичного цикла домола сырьевой смеси;

2) реконструкция цепных завес, позволяющая провести более качественную подготовку материала перед процессом спекания;

3)  введение более совершенных горелочных устройств (форсунок) на печных агрегатах, что позволяет полностью использовать всю теплотворную способность топлива;

4)  внедрение газоанализаторов на вращающихся печах, контролирующих качество сжигания топлива;

5)  идет пусконаладочный режим и производственные испытания автоматизированной системы технологии приготовления шлама.

Это позволит более совершенно контролировать химический и физический состав шлама поступающего для питания печей, стабилизировать работу основного печного оборудования и повысить производительность печей еще на 3 тн./час по клинкеру.

Все вышеуказанные мероприятия позволили снизить удельный расход топлива на 15 у.е./тн. клинкнра, и повысить производительность печей до 12 тн./час выхода цемента.

г) Организация управления производством на базе компьютерной техники, с созданием единой компьютерной сети. Она позволяет контролировать работу всего оборудования, выход конечного продукта, затраты энергоносителей, расход материала, сырьевых добавок, и естественно более гибко и качественно управлять производством на более высоком уровне.

В период 2005-2006 гг.на ОАО «Мордовцемент» были проведены следующие мероприятия, направленные на повышение производительности труда, увеличение объема производства и качества продукции:

а) Установлены и освоены сканирующие параметры SP – 500N, позволяющие контролировать температуру корпуса печей (затраты 240 тыс. руб.).

б) Введена в работу система коммерческого учета расхода природного газа в цехах Обжиг (1,8 млн. руб.).

в) Проведена реконструкция ГРУ вращающихся печей и сушильных барабанов, что позволяет перейти на повышенное давление в падающем газопроводе и стабилизировать работу горелочных установок на печах (600 тыс. руб.).

г) Проведена реконструкция цепных завес на вращающихся печах (22 млн. руб.).

д) Смонтированы и введены в работу упаковочные линии (фасовка цемента), отечественная линия «ВСЕЛУГ» производительностью 40 тн./час и немецкая линия «БОЙМЕР» - 120 тн./час (затраты 1,6 и 6,5 млн. руб. соответственно).

е) Внедрены модернизированные газовые форсунки на печах (300 тыс.руб.).

ж) Освоена разработка Кочкушевского месторождения глины с высоким содержанием алюминия. Это позволило снизить затраты по закупке и перевозке алюмосодержащих бокситов доставляемых с Северо-Онежского рудника Архангельской области (400 тыс.руб).

з) Вводится в работу АСУТП приготовления сырьевого шлама (2,8 млн.руб).

и) Проведена реконструкция рукавных фильтров в цехах Помол (7,2 млн.руб.).

Кроме того, на ОАО «Мордовцемент» распланированы мероприятия по реконструкции и модернизации оборудования в перспективе до 2007 года.

Но в настоящее время происходит постоянный рост на энергоресурсы, что неразрывно связано со снижением уровня производительности труда. Таким образом, перед управлением завода встал вопрос об осуществлении перехода к менее энергоемким способам производства цемента.

Целесообразность реконструкции аргументируется такими соображениями, как необходимость экономии энергии, усовершенствование производства, повышение коэффициента использования производственных мощностей, снижение себестоимости, улучшения качества продукции, повышение производительности труда по цехам и по предприятию в целом. При полусухом способе производства объединяется преимущество мокрого способа по более легкой, и, следовательно, менее энергоемкой гомогенизации.

ОАО «Мордовцемент» заказало разработку предпроектных предложений, которые обосновали возможность перехода завода на полусухой способ производства. Предложена реконструкция трёх технологических линий помола цемента, позволяющая значительно увеличить выработку и дающая убедительный эффект. Данный проект представлен в Приложении, на перспективу до 2008г. Он позволит увеличить выручку до 1069992 руб., получить чистую прибыль в размере 82333 тыс. руб., при сроке окупаемости проекта 3,3 года. При этом себестоимость одной тонны цемента снизится до 724 руб.

За счет внедрения мероприятий научно-технического прогресса, усовершенствования системы организации труда, модернизации и реконструкции оборудования, профессиональной подготовке кадров и проведения других производственных программ ОАО «Мордовцемент» повышает уровень производительности труда не только по предприятию, но и по региону в целом. Это дает значительный рост выпуска продукции, получение сверхнормы прибыли и значительный экономический эффект.

Заключение

Производительность труда – основной показатель экономической эффективности производства отрасли и каждого предприятия.

При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы повышения производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы. Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, то использование резервов – это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.

Каждое предприятие отличается определённым уровнем производительности труда, который может повышаться или понижаться в зависимости от различных условий.

Повышение производительности труда имеет существенное значение как фактор увеличения выпуска продукции, снижения издержек и повышения нормы и массы прибыли, обеспечения благосостояния работников, повышения конкурентоспособности фирмы, а на макроуровне – как определяющий фактор экономического роста и повышения уровня жизни населения.

Поэтому важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, который можно классифицировать следующим образом:

а) повышение технического уровня производства;

б) улучшение организации производства и труда;

в) структурные изменения в производстве.

По данным анализа, проводимого по ОАО «Мордовцемент» видно, что объем производства продукции в 2006г. увеличился по сравнению с предыдущим годом на 138081 тыс. руб. Численность рабочих в отчетном году сократилась по сравнению с 2004г. на 120 человек, а с 2005г. на 220 человек. Среднечасовая выработка рабочего в 2006г. увеличилась по сравнению с прошлыми годами на 150,6 руб., за счет сверхплановой экономии времени на 131,7 тыс. руб. и сокращения непроизводительных затрат времени на 61,4 тыс. руб. Выпуск продукции увеличился на 138081 тыс. руб. за счет уменьшения численности персонала на 171353 тыс. руб. и увеличения среднегодовой выработки одного работника на 309434 тыс. руб.

     Несмотря на достигнутые результаты, можно дать следующие практические рекомендации планово-техническому отделу ОАО «Мордовцемент», направленные на повышение производительности труда и включающие:

а) техническое перевооружение,

б) модернизацию,

в) автоматизацию оборудования.

г) необходимость экономии энергии,

д) усовершенствование производства,

е) повышение коэффициента использования производственных мощностей, снижение себестоимости,

ж) улучшения качества продукции.

Результатом такой деятельности на предприятии станут:

а) увеличение выпуска цемента за счет использования резерва основного технологического оборудования;

б) совершенствование технологического процесса на всех производственных переделах;

в) реконструкция и модернизация основного технологического оборудования;

г)  организация управления производством на базе компьютерной техники;

д) создание единой компьютерной сети.

На производительность труда ОАО «Мордовцемент» в большей степени оказали влияние технико-организационные факторы, так как частично был осуществлен ввод новых производственных мощностей с применением самых современных технологий и импортных материалов. Это позволило неуклонно наращивать объемы производства. Так в 2006 году была пущена германская фасовочная линия, позволившая увеличить производство фасованного и палетированного цемента, отвечающего по качеству упаковки самым современным требованиям.

Повышение производительности труда на ОАО "Мордовцемент" связано и с социально-экономическими факторами. В 2006 году руководство предприятия предъявило требования опыта работы, качества труда, деловой квалификации работников при наборе специалистов широкого профиля.

В тоже время существуют неиспользованные возможности повышения труда, прежде всего это материально-технические резервы роста производительности труда. ОАО "Мордовцемент" обладает реальным потенциалом прогрессивных видов сырья и материалов, полуфабрикатов.

Вот уже четвертый год подряд ОАО "Мордовцемент" занимает второе место среди более чем тридцати отечественных цементных заводов по объемам производства. Качество продукции также значительно повысилось, в настоящее время мордовский цемент по своим химико-физическим свойствам полностью соответствует самым высоким европейским стандартам, что подтверждено специальными сертификатами.

А к 2008 году планируется автоматизировать все ключевые сферы деятельности предприятия: снабжение, управление складами, финансовый, бухгалтерский и кадровый учет, а также процесс отгрузки железнодорожным транспортом. В результате будет создан замкнутый цикл управления хозяйственной деятельностью предприятия – от планирования ресурсов до их распределения и использования.

Учитывая вышесказанное можно сделать вывод, что в современных условиях любое предприятие стремится поднять производительность труда, которая в первую очередь обуславливает высокий уровень технико-экономических показателей.