Методики определения элементов производственных затрат

Элементы производственных затрат носят ключевой характер в расчетах экономической оценки эффективности проектного решения. От точности их определения зависит обоснованность выводов по экономической эффективности проекта. Ошибки (неточности) получаемые при определении элементов затрат ставят под сомнение правильность выполнения всего дипломного проекта так как исходная информация для проведения расчетов берется из предыдущих глав проекта. Следовательно определяя элементы производственных затрат необходимо тщательно проверять уровень достоверности проводимых вычислительных процедур, используемую нормативную базу, обоснованность расценок за потребляемые в проекте ресурсы.

Согласно статьи 252 НК РФ под расходами уменьшающими величину доходов признаются любые затраты при условии, что они произведены для осуществления деятельности, направленной на получение дохода. Существуют различные способы классификации затрат для этого используются следующие признаки: по способу отнесения затрат на себестоимость единицы продукции; по однородности состава затрат; по видам расходов; по характеру связи с объемом производства и т.п. При проектировании элементы затрат подразделяются на единовременные связанные с запуском проектной разработки в производство и производственные связанные с функционированием проектной разработки в процессе производства товаров и услуг.

Однако основной отличительной особенностью определения элементов затрат при проектировании является их прогнозный характер. Отсутствие достоверных данных об объекте экономической оценки по нормам расходования материалов для его изготовления и функционирования, по трудоемкости соответствующих работ и т.п. снижает точность и увеличивает трудоемкость вычислительных процедур по определению элементов затрат. Ориентировочные расчеты затрат, в этих случаях ведутся путем установления аналогий между создаваемым объектом и ранее созданным на основе анализа его параметров, элементов и функций. Чаще всего затраты рассчитываются одним из следующих методов:

- по удельным показателям;

- по удельным весовым затратам;

- балльным; - корреляционным;

- нормативной калькуляции и др.

Метод удельных показателей.

При расчетах по этому методу полагают, что издержки меняются пропорционально изменению определяющего параметра изделия (например, потребляемой мощности, производительности, быстродействию и т.п.). Обычно применяются такие показатели, как себестоимость единицы веса, себестоимость основного параметра рабочего органа машины, себестоимость, приходящаяся на единицу мощности, быстродействия, себестоимость одной функции и т.п.

Удельную себестоимость выбранного параметра укрупненно определяют на базе статистических данных изделия-аналога.

Сложность использования данного метода заключается в определении удельных показателей отвечающих соответствующему уровню подобия с объектом разработки. Часто вводимые поправочные коэффициенты, характеризующие отдельные аспекты проектируемого объекта экономической оценки (например, коэффициент сложности изготовления конструкции), не дают должной точности получаемого результата.

Метод удельных весовых затрат Этот метод основан на расчете одной из статей калькуляции себестоимости нового изделия прямым способом, например затрат на основные материалы и комплектующие изделия Змн, и определении себестоимости нового изделия, исходя из допущения, что удельный вес этой статьи в структуре себестоимости нового изделия будет равен удельному весу этой статьи в структуре себестоимости изделия-аналога Кзн:

Этот метод применяется при определении затрат однородной продукции или видов работ, где общая структура и величины затрат сопоставимы между собой.

Метод баллов.

Метод баллов основан на оценке условными баллами основных технических и эксплуатационных характеристик изделий, например по десятибалльной системе.

Метод баллов применим на ранних стадиях проектирования для ориентировочных расчетов издержек только в случае сохранения принципа пропорциональной зависимости затрат от параметров.

Метод корреляции.

Метод основан на корреляционной зависимости себестоимости от каких-либо параметров изделия.

Процесс установления корреляционных зависимостей является очень трудоемким, требует подбора большого статистического материала по изделиям-аналогам, но точность определения себестоимости затрат на ранних стадиях проектирования повышается.

Метод нормативной калькуляции.

Метод нормативной калькуляции является самым точным методом определения себестоимости изделий, но отсутствие достоверных нормативных данных о фактических производственных затратах делает его применение затруднительным на ранних стадиях проектирования. Помимо представленных методов существуют и другие методы. Однако их применение специфично для определенных областей деятельности или для групп приборов, оборудования, машин и т.п., например, метод средней стоимости функциональных элементов.

Метод средней стоимости функциональных элементов.

Метод основан на ограниченности набора функциональных элементов при изготовлении изделия и применяется в основном в приборостроении. Средняя стоимость некоторых классов функциональных элементов различается незначительно. Средние стоимости фазовых детекторов, модуляторов, триггеров УПТ и других элементов практически одинаковы для всей радио-аппаратуры. Это позволяет определить себестоимость изделия (прибора) Зн суммированием стоимостей функциональных элементов с учетом их класса.

Использование того или иного метода при определении элементов затрат требует выполнения некоторых условий. Например, наличие априорной (исходной) информации об объекте аналоге позволяющей использование метода, также требуемая точность проводимых расчетов. Как уже отмечалось самым точным является метод нормативной калькуляции. Его применение рекомендуется при определении материально-энергетических затрат и затрат на оплату труда. Это связано с тем, что в дипломном проекте отдельные главы посвящены определению показателей трудоемкости работ и нормам расхода материалов и энергии. Следовательно, отсутствие данной информации говорит о слабом уровне проработки соответствующих глав и о плохом понимании технологического процесса.

Единовременные затраты 

Любой проект при его реализации требует вложение капитала связанного либо с постройкой зданий и сооружений, либо закупкой оборудования и машин, либо приобретением материалов, найма рабочих и т.п. Отличительной особенностью единовременных затрат от производственных, является их одноразовость расходования. При этом весомую долю в единовременных затратах составляют затраты в основные средства производства, так называемые капиталовложения.

С целью уменьшения объема раздела технико-экономического обоснования и минимизации в дублировании информации, допускается делать ссылки на соответствующие значения в проектно-технологическом разделе.

Классифицируя единовременные затраты по однородности состава затрат получим следующую зависимость:

З_е = С_р + С_кв + С_о + С_об.п.,

где З_е – единовременные затраты, руб.;

С_р – затраты на разработку проекта, руб.;

С_кв – капиталовложения в основные средства производства, руб.;

С_о – величина оборотных средств, необходимая для запуска объекта разработки, руб.;

С_об.п. – затраты связанные с наймом, обучением и (или) переподготовкой кадров, руб.

Капитальные затраты в машины, оборудование и приспособления определяются по формуле:

С_к = С_об + С_дост + С_монт + С_пн,

где С_об – стоимость машин и оборудования, необходимого для запуска проектируемой технологии, руб.;

С_дост – стоимость доставки и хранения машин и оборудования, руб.;

С_монт – стоимость монтажа оборудования, руб.;

С_пн – стоимость пуско-наладки машин и оборудования, руб.

Стоимость вновь покупаемых машин и оборудования, необходимого для запуска производства, определяется по формуле:

С_об = С_пок.об + С_мод.об + С_изг.об,

где С_пок.об – стоимость покупных машин, оборудования и приспособлений, руб.;

С_мод.об – стоимость модернизации машин и оборудования, руб.;

С_изг.об – стоимость изготовления оборудования и приспособлений, руб.

Стоимость покупного оборудования и машин определяются по формуле:

С_пок.об = Σ К_об * Ц_об,

где К_об – количество покупного оборудования и машин, ед.;

Ц_об – цена покупного оборудования и машин, руб./ед

Стоимость модернизации и изготовления оборудования и приспособления определяется по формулам:

С_мод.об = З_зп + З_м + З_н,

С_изг.об = З_зп + З_м + З_н,

где З_зп – стоимость оплаты труда работников модернизирующих (изготавливающих) оборудование, руб.;

З_м – стоимость материалов и приспособлений, руб.;

З_н – накладные расходы, руб.

При проектировании предприятий, проведение расчета элементов производственных затрат по представленной структуре не всегда целесообразно. Поэтому данные статьи группируют по однородности и функциональности.

В результате рекомендуется использовать следующую схему расчета производственных затрат:

Зп = Ззп + За + Зр + Зм + Зэн + Зц + Зоб.х,

где Ззп – основная заработная плата производственных рабочих с отчислениями, руб.;

За – затраты на амортизацию технологического оборудования и машин, руб.;

Зр – затраты на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования и машин, руб.;

Зм – затраты на материалы, руб.;

Зэн – топливо и энергия для технологических целей, руб.;

Зц – цеховые расходы (общепроизводственные расходы), руб.;

Зоб.х – общезаводские расходы (общехозяйственные расходы), руб.

В предлагаемой методике затраты на заработную плату включают в себя основную заработную плату производственных рабочих, дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления на социальные нужды (в пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд занятости, фонд социального страхования и др.). При этом рекомендуется упрощать проводимые расчеты расходов на оплату труда, применяя метод удельных весовых затрат. Премии, надбавки, компенсации и т.п. учитывать коэффициентом доплат к тарифному фонду. Отдельно учитывать только районный коэффициент, коэффициент отпуска и социальный коэффициент.

Таким образом, расходы на оплату труда определяются по формуле:

З_зп = (Т_ф + Д_т) * К_р * К_отп * К_соц,

где Т_ф – тарифный фонд, руб.;

Д_т – доплаты к тарифному фонду, руб.;

Доплаты включают в себя компенсации, все виды поощрений и премии, дотации. Какие доплаты и их величина, берутся согласно данных хозяйств или можно определять, используя укрупненный норматив, например, Д_р = 10% * Т_ф.

К_р – районный коэффициент (К_р = 1,15…1,18 для Алтайского края);

К_отп – коэффициент, учитывающий отчисления на отпуск (К_р = 1,067);

К_соц – коэффициент, учитывающий отчисления на социальны нужды

(К_соц = 1,263, согласно статьи НК РФ № 241 от 1 января 2006 г.).

В зависимости от формы оплаты труда тарифный фонд определяется по следующим формулам:

При повременной оплате труда Т_ф = Т_ч * t_р,

где Т_ч – часовая тарифная ставка, руб./час;

t_р – количество часов затраченных на выполнение данной работы, час.

Данные берутся из расчетов предыдущих глав. Для упрощения расчетов трудоемкости работ по изготовлению конструкций, можно определять трудоемкость не по элементам работ, а воспользоваться формулой:

t_р = М_к * Н_т,

где М_к – масса конструкции, кг;

Н_т – удельная трудоемкость изготовления (прил.4), чел-ч/кг.

При сдельной оплате труда Т_ф = Н_е * n_е,

где Н_е – норматив оплаты труда за единицу выполненной работы, руб./ед.;

n_е – количество выполненной работы, ед.

Часовая тарифная ставка и норматив оплаты труда за единицу выполненной работы желательно определять по данным хозяйства. В случае отсутствия их можно рассчитать по формулам:

Т_ч = (МО * К_раз * К_сл) / (К_рд * К_ч),

Н_е = (МО * К_раз * К_сл) / n_ем,

где МО – минимальная оплата труда, руб.;

Минимальная оплата труда принимается равной МРОТ либо большей в зависимости от финансовых возможностей предприятия, уровня стоимости жизни, среднеотраслевого уровня заработной платы. При расчетах можно приравнивать к МРОТ.

К_раз – коэффициент разряда.

Годовой тарифный фонд оплаты труда рабочих вспомогательных производств (Т_фв) определяется по формуле:

Т_тф = Т_чс * З_т,

где З_т – затраты труда по участку за год, чел.-ч;

Т_чс – средняя часовая тарифная ставка, руб

Методика расчета затрат на амортизацию осуществляется по формуле:

З_а = ∑(Б*Н_а)/100,

где З_а – затраты на амортизацию основных средств производства;

Б – балансовая стоимость основного средства производства с учетом доставки и подготовки его к использованию ст. 257 НК РФ

Б = Б_п * К_д,

Б_п – стоимость приобретения основного средства производства (согласно прейскуранта цен);

К_д – коэффициент, учитывающий доставку и подготовку оборудования к использованию в процессе производственной деятельности (К_д = 1,1…1,25);

При наличии расчета единовременных затрат балансовую стоимость приравнивают к стоимости капиталовложений в соответствующие средства производства (С_к).

Н_а – норматив амортизационных отчислений установленный Правительством РФ либо по методике описанной ранее.

При применении линейного метода норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества определяется по формуле:

Н_а = [1/n] х 100%,

где Н_а - норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;

n - срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, выраженный в месяцах или годах (годах, только для дипломного проектирования).

Другой способ определения затрат на ремонт, обслуживание и хранение связан с установлением норм денежных средств на единицу работы оборудования и машины. Здесь, определив годовой объем работы машины, умножив на норматив, можно определить величину затрат по формуле:

З_р = Q_г * Н_р,

где З_р – затраты на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования;

Q_г – годовой объем работы осуществляемый основным средством;

Н_р – норматив отчисления на ремонт.

Стоимость сырья и материалов определяется на основании норм расходов каждого вида материалов и цен на них. Для этого используют следующую зависимость:

,

где Н_рм – норма расхода материалов, ед.;

С_м – стоимость материалов, руб./ед.;

m – количество видов материалов;

i – вид материала.

Если в процессе производства продукции расходуется только электроэнергия, то расчет можно провести по следующей зависимости:

З_эн = Σ Ц_эл * N_i * Т_i,

где       Ц_эл – цена за 1 кВт-ч, руб./(кВт-ч);

  N_i – номинальная мощность электропотребителя, кВт;

  Т_i – время работы электропотребителя, ч.

К прочим производственным расходам относятся отчисления в государственные и негосударственные фонды, относимые на производственные расходы. При планировании производственных затрат их чаще всего относят к общепроизводственным расходам. Они состоят из расходов связанных с налоговыми отчислениями, относимыми на производственные расходы, платежи процентов по долговым обязательствам и услугам по финансовым перечислениям.

З_о = Н_пр + З_кр + З_у,

где Н_пр – налоговые платежи относимые на производственные расходы, руб.;

З_кр – среднегодовые выплаты процентов по долговым обязательствам, руб.;

З_у – платежи по услугам связанным с финансовыми перечислениями, руб.

Н_пр = Н_э +Н_т + Н_и + Н_з,

где Н_э – сумма экологического налога, руб.;

Н_т – сумма транспортного налога, руб.;

Н_и – сумма налога на имущества, руб.;

Н_з – налог земельный, руб.

Определяя годовую экономию для инженерных мероприятий, особенно связанных с работой оборудования и машин, нет необходимости определять все элементы производственных затрат. Для данных проектов достаточно определения эксплуатационных затрат (З_эк):

З_эк = З_зп + З_а+ З_р + З_м + З_эн + З_н ,

где З_н  – затраты накладные З_н  = 120…160% от З_зп.

Проводя расчет экономии от инженерных мероприятий, где проектное решение целенаправленно воздействует на отдельные элементы производственных затрат, определяют прямые затраты (З_пр):

З_пр = З_зп + З_а+ З_р + З_м + З_эн.

В случае сравнительной эффективности определяют сумму затрат претерпевших изменение в результате реализации проектного решения и изменившемся затратам.