ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок
Методические указания к выполнению расчетно-графической работы
Архангельск 2009 методической комиссией механического факультета Архангельского государственного технического университета
Составители:
А.Е. Алексеев, проф., докт. техн. наук; В.Н. Потехин, доц., канд. техн. наук; В.Л. Сытин, ст. преподаватель.
Рецензент В.Д. Лебедев, доц., канд. техн. наук
УДК 669. 13. 15 + 669. 2. 8. 018 А.Е. Алексеев, В.Н. Потехин, В.Л. Сытин. Технология конструкционных материалов. Методические указания к выполнению расчетно – графической работы. 2-е изд. перераб. и доп. – Архангельск: РИО АГТУ, 2009. – 12 с. Приведены справочные материалы по проектированию формы и размеров отливок и по выбору схем и параметров режима механической обработки поверхностей отливок. Предназначены для студентов специальностей 250301.65 – лесоинженерное дело, направление 250300.62 – бакалавры, 250303.65 – технология деревообработки. Рис.9. Табл.7. Библиогр. 4 назв.
© АГТУ, 2009 1 РАСЧЕТ МАССЫ ДЕТАЛИ
Для определения массы детали необходимо условно разделить деталь на отдельные элементы (цилиндры, конуса, сферы, параллелепипеды, кубы и т.д. Фаски, галтели, скругления, уклоны допускается не учитывать). Определить объемы этих элементов, просуммировать их и результат умножить на плотность сплава – получится масса детали – Gдет.
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ (ОТЛИВКИ)
Изготовление деталей включает в себя получение заготовки, а затем обработку заготовки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных и т.д.), т.е. механическую обработку. Одним из способов получения заготовок является литье; заготовка в этом случае называется отливкой. Поверхности отливок, как правило, грубые, с большой шероховатостью и неточные. Для получения точных и чистых поверхностей отливки подвергают механической обработке резанием. При этом режущий инструмент (резец, фреза, сверло и т.д.) срезает определенный слой металла в виде стружки. Толщина слоя металла, который необходимо удалить с заготовки для получения качественной поверхности, называется припуском z на обработку поверхности детали. У детали могут быть поверхности с грубыми требованиями к точности размеров и шероховатости. Эти требования обычно обеспечивают в процессе изготовления отливки, и в этом случае нет необходимости в механической обработке поверхностей. На эти поверхности в ходе проектирования технологического процесса изготовления отливки припуски не назначают. Поверхности, подвергаемые после литья механической обработке, на чертеже детали обозначаются символом , с указанием цифр – параметров шероховатости (например, , ). Поверхности, не подвергаемые механической обработке, на чертеже детали обозначаются символом . Когда несколько поверхностей детали имеют одинаковую шероховатость или не подвергаются механической обработке, то обозначение их шероховатости наносят не на изображение детали, а помещают в правом верхнем углу чертежа (рисунки 1 и 2). Это означает, что все поверхности, на которых не нанесены обозначения шероховатости или символ , должны иметь шероховатость, указанную перед обозначением ( ).
Рисунок 1
Для проектирования отливки по заданному чертежу детали необходимо сделать анализ поверхностей детали: выявить поверхности, которые должны обрабатываться резанием, а какие не обрабатываются – т.е. остаются в состоянии отливки. На обрабатываемые поверхности припуски назначаются по таблице 1. На необрабатываемые поверхности припуски не назначаются. Конструкция отливки должна быть простой и удобной для изготовления, иметь обтекаемую форму с плавными сопряжениями частей. Плавный переход от одной поверхности к другой осуществляется с радиусом галтелей 5, 6, 8 мм (R5, R6, R8). Внешние очертания детали следует упростить: уступы высотой 5 мм и меньше не отливаются (спрямляются). Отверстия малого диаметра, канавки, проточки, выемки, пазы, углубления и т.д. проще выполнить обработкой резанием, а не литьем. Минимальный диаметр отливаемых отверстий в стальных отливках составляет 32 мм, а в чугунных – 27 мм. Припуски на механическую обработку, небольшие отверстия, углубления, выемки, канавки, проточки, пазы и т.д., которые получаются литьем, на эскизе отливки показываются штриховкой (рисунок 3). Размеры канавок, фасок, резьбовых отверстий не показаны, так как они не влияют на процесс конструирования отливки.
3 РАСЧЕТ МАССЫ ЗАГОТОВКИ По эскизу отливки по аналогии с деталью с учетом припусков определяется масса отливки – Gотл. Зная массы детали и отливки, рассчитывают коэффициент использования металла
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ
Для обработки заданной преподавателем поверхности выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и рассчитать основное (технологическое) время черновой и чистовой обработки. Механическую обработку поверхностей отливок обычно разделяют на черновую и чистовую. Параметры режима резания назначают в последовательности: глубина резания– t, мм, подача – S, мм/об, скорость резания – V, м/мин. При черновой обработкестремятся снять почти весь припуск, оставляя примерно 0,5 мм на чистовую обработку, за один проход с максимально возможной большой подачей t = z – 0,5 Подачу S назначают в зависимости от величины t по таблице 2. Затем подачу корректируют по паспортным данным станка, выбирая ближайшее значение по таблице 6. В зависимости от величины t и S по таблице 3 выбирается скорость резания Vp. По величине Vp рассчитывают частоту вращения заготовки np, мин-1, по формуле , где D – диаметр заготовки, мм. По паспортным данным станка (таблица 7) выбирается ближайшая меньшая величина n. После выбора n рассчитывается фактическая скорость резания V, м/мин, по формуле По выбранному режиму резания рассчитывается основное (технологическое) время – T 0, мин, по формуле , где L – длина обработки, мм; , где l 1 – длина врезания, мм (рисунки 4…9); l 2 – длина перебега резца, мм (рисунки 4…9); l – длина обрабатываемой поверхности, мм. , где φ – главный угол резца в плане. При чистовой обработке t определяется частью припуска, оставленной на чистовую обработку, Величина подачи S выбирается в зависимости от заданной чертежом шероховатости поверхности по таблице 4 и корректируется по паспортным данным станка по аналогии с подачей при черновой обработке. Величина скорости резания V выбирается по таблице 5 и корректируется по паспортным данным станка по аналогии со скоростью резания при черновой обработке. Величина основного времени T 0 рассчитывается по аналогии с черновой обработкой.
5 СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Изобразить схему обработки заданной поверхности в соответствии с рисунками 4…9 и заполнить таблицы параметров режима резания: t , S , V , n , T 0.
а – чертеж детали; б – чертеж отливки Рисунок 3 Рисунок 4 Обтачивание цилиндрической по- верхности на проход проходным отогнутым резцом l 2 = 1..5 мм
Рисунок 5
Обтачивание цилиндрической поверхности до упора проходным упорным резцом
l 1 = 0,5..2 мм
Рисунок 6
Подрезание торцовой поверх-ности на проход проходным отогнутым резцом l 2 = 0,5..2 мм Рисунок 7
Подрезание торцовой поверхности до упора подрезным резцом l 1 = 0,5..2 мм
Таблица 1 – Припуски отливок на механическую обработку В миллиметрах
Таблица 2 – Подачи при черновом точении
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (204)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы (0.008 сек.) |