Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке

Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.

За основу аппарата принимается число ленточных машин.

Заносим данные в таблицы 15 для основы и 16 для утка.

В первой графе таблицы записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.

В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.

В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.

В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:

М_i =                                                    

 

где М_i – число машин в заправке на i – ом переходе;

Мз_i – число выпусков в заправке на i – ом переходе;

m_i – число выпусков (веретен) на машине.

Для основы принимаем 4 аппарата.

Для основы:

Для ленточной машины:

М=7,88/2=4

Для чесальной машины:

М =19,52/1=16           

Для ровничной машины:

М=781,09/96=8

Для прядильной:

М=27202/384=72

Аналогичные вычисления производим и для утка.

Принимаем 4 аппарата.

Для утка:

Для ленточной машины:

М=8,08/2=4

Для чесальной машины:

М =19,93/1=16

Для ровничной машины:

М=1096,58/96=12

Для прядильной:

М=17989/384=44

 

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле:

 

М  

 

где М  - расчетное число машин i – го перехода в аппарате;

Ma- принятое число аппаратов.

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М =20/4=5

Для ленточной:

М =4/4=1

Для ровничной:

М =8/4=2

Для прядильной:

М =68/4=17

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Каждое значение М  округляется до ближайшего целого М  так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

Число выпусков в аппарате (графа 6) вычисляется путем умножения числа выпусков на машине (графа 3) на количество таких машин в аппарате (графа 5).

Число выпусков М  и машин М  в установке рассчитывается по следующим формулам:

М  = Ma * М * m_i

  М  = М / m_i     

 

Произведём вычисления для основы.

Для чесальной машины:

М =5*1*4=20

М =20/1=20

Для ленточной:

М =1*2*4=8

М =8/2=4

Для ровничной:

М =2*96*4=768

М =768/96=8

Для прядильной:

М =17*384*4=26112

М =26112/384=68

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Полученные вычисления заносим в таблицы 14 для основы и 15 для утка.

 

Таблица 15. Аппаратность при производстве основы Т=18,5 текс.

Наименование и марка машины	Число выпусков в заправке Мзi	Число выпусков на машине mi	Число машин в заправке МЗ		Состав аппарата			Оборудование в установке МУ (машин/ выпуск)
					Число машин в І аппарате		Число выпусков в І аппарате
1	2	3	4		5		6	7
Чесальная машина ЧМ – 50	19,52	1	20	5		5			20
Ленточная машина Л–2 – 50-1 І переход ІІ переход	7,88 7,88	2   2	4 4	1 1		2 2			4/8 4/8
Ровничная машина Р – 192 – 5	781,09	96	8	2		192			8/768
Прядильная машина П – 76-5М6	27202	384	68	17		6528			68/26112

 

 

Таблица 16. Аппаратность при производстве утка Т = 26,3 текс

Наименование и марка машины	Число выпусков в заправке Мзi	Число выпусков на машине mi	Число машин в заправке МЗ		Состав аппарата			Оборудование в установке МУ (машин/ выпуск)
					Число машин в І аппарате		Число выпусков в І аппарате
1	2	3	4		5		6	7
Чесальная машина ЧМ – 50	19,93	1	20	5		5		20
Ленточная машина Л–2 – 50 І переход ІІ переход	8,08 8,08	2 2	4 4	1 1		2 2		4/8 4/8
Ровничная машина Р – 192 – 5	1096,58	96	12	3		288		12/1152
Прядильная машина П – 76-5М6	17989	384	44	11		4224		44/16896

 

  Так как количество машин в установке не отличается от расчетного количества машин в заправке (гр. 4) более чем на 10 %, то необходимости производить пересчет производительности и скоростных параметров машин с целью оценить соответствие принимаемых значений техническим характеристикам оборудования нет.

11. Составление развернутого плана прядения

Развернутый план прядения представляет собой таблицу, в которой приведены основные данные о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса получения пряжи заданного ассортимента.

Развернутые планы прядения составляются на основе предварительных, которые дополняются еще 13 графами и принимают вид таблицы 16.

Графы 1 ─ 4 – данные таблицы 7.

Графы 5 ─ 6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Коэффициент крутки ровницы можно принять из работы [2]. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле

К_р(п) = α_{Т р(п)} ·100/ ,                                  

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м; α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи); Т_р(п)  - линейная плотность ровницы (пряжи).

Для пряжи:

Для основы:

К_р(п) = (41,1*100)/√18,5=955,59

Для утка:

К_р(п) = (33,8*100)/ √26,3=659,13

 

В графу 16 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке (гр. 7 табл. 4.43), а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

В графу 15 заносятся ранее принятые значения КРО.

Графа 14 – число машин в заправке – вычисляется с использованием формулы

Мз_i = ,        

Преобразуем эту формулу и получим:

Мр_i= КРО_i* Мз_i

Вычислим для основы:

Для кардочесальной машины:

Мр_i=0,935*20=18,7

Для ленточной:

Мр_i=0,975*8=7,8

Для ровничной:

Мр_i=0,975*768=748,8

Для прядильной:

Мр_i=0,96*26112=25067,5

Такие же вычисления производятся и для утка.

                           

В графу 13 заносятся данные из табл.13,14, а нормы производительности оборудования (гр. 12) и теоретическая производительность (гр. 10) вычисляются с использованием формул (4.12) - (4.13) [3].

В графу 11 заносятся ранее принятые значения КПВ.

Графа 7 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования

(подразд. 4.2.2 [3] ). Выпускным органом принято считать: у трепальной холстовой машины – скатывающие валы, у кардочесальной – съемный барабан, у лентосоединительной – скатывающие барабаны, у ленточной, ровничной, кольцевой прядильной машин – передний цилиндр вытяжного прибора, у пневмомеханической прядильной машины – оттяжной вал.

  Графы 8, 9  - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

Для кардочесальной машинывычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле

n_с =  ,            

                            

где Пт – теоретическая производительность чесальной машины, кг/ч; d_св – диаметр съемного барабана, мм; Т_л –линейная плотность ленты, текс; е – частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,4 - 1,9).

Для основы:

n_{с =}

Для утка:

n_{с =}

 

Для ленточных и лентосоединительных машин вычисляется только скорость выпуска продукта по формуле

V = ,                                                 

где Пт_л(л/с) – теоретическая производительность одного выпуска ленточной (лентосоединительной) машины, кг/ч; Т_л(х) – линейная плотность ленты (холстика), текс.

Для основы:

V =  кг/ч

Для утка:

V = кг/ч

Для ровничных и прядильных машин вычисляется только частота вращения веретен по формуле

n_вер = ,                                 

где Пт_р(п) – теоретическая производительность одного веретена соответственно ровничной или прядильной машины, кг/ч; К_р(п) – крутка соответственно ровницы или пряжи, кр/м; Т_р(п) – линейная плотность соответственно ровницы или пряжи, текс.

Для ровничных машин

Для основы:

n_вер = об/мин

Для утка:

n_вер =  об/мин

Для прядильных машин

Для основы:

n_вер =  об/мин

Для утка:

n_вер =  об/мин

Для кольцевых прядильных машин вычисляется также окружная скорость движения бегунка по формуле

    V_б = , м/с

где V_б – окружная скорость движения бегунка, м/с; d _k – диаметр кольца (табл. 4.40 [3]), мм.

 

Для основы:

V_б =  м/с

 

 

Для утка:

V_б =  м/с

Т.к. V_б не превышает 35 м/с, то на этом составление развернутого плана прядения заканчивается.

Теперь все найденные значения заносим в таблицы 18 для основы и 19 для утка.

 

Таблица 17. Развернутый план прядения для выработки основной пряжи Т = 18,5 текс

Наименование и марка машины	Линейная плотность вых. прод., текс	Вытяжка	Число сложений	Коэффициент крутки	Крутка	Выпускной орган			Скорость выпуска, м/мин
						Диаметр, мм	Частота вращения, об/мин
1	2	3	4	5	6	7		8	9
Трепальная машина ТБ	380000	-	-	-	-	230		-	-
Кардочесальная машина ЧМ-50	3600	122,58	1	-	-	670		37,7	-
Ленточная машина Л2 – 50–1 І переход	3600	6	6	-	-	50		-	300
Ленточная машина Л2 – 50–1 ІІпереход	3600	6	6	-	-	50		-	300
Ровничная машина Р-192-5	537	6,89	1	11,19	48,3	32		999,88	-
Кольцевая прядильная машина П-76-5М6	18,5	29	1	41,1	956	25		12918,9	-

Окончание таблицы 17

Наименование и марка машины	Теор. произв., кг/ч	КПВ		Норма произв., кг/ч	Выработка, кг/ч	Число машин/ вып. в работе	КРО	Число машин/ вып.  в заправке
1	10	11		12	13	14	15	16
Трепальная машина ТБ	180	0,92	165,6		419,15	-	0,955	4
Кардочесальная машина ЧМ-50	24	0,91	21,84		398,71	18,7	0,935	20
Ленточная машина Л2 – 50–1 І переход	64,8	0,80	51,84		398,33	7,8	0,975	4/8
Ленточная машина Л2 – 50–1 ІІпереход	64,8	0,80	51,84		398,33	7,8	0,975	4/8
Ровничная машина Р-192-5	0,667	0,78	0,52		396,01	748,8	0,975	8/768
Кольцевая прядильная машина П-76-5М6	0,015	0,97	0,014		385,6	25067,5	0,960	68/26112

Таблица 18. Развернутый план прядения для выработки уточной пряжи Т = 26,3 текс

Наименование и марка машины	Линейная плотность вых. прод., текс	Вытяжка	Число сложений	Коэффициент крутки	Крутка	Выпускной орган			Скорость выпуска, м/мин
						Диаметр, мм	Частота вращения, об/мин
1	2	3	4	5	6	7		8	9
Трепальная машина ТБ	400000	-	-	-	-	230		-	-
Кардочесальная машина ЧМ-50	3700	108,11	1	-	-	680		39,2	-
Ленточная машина Л2 – 50-1 І переход	3700	6	6	-	-	50		-	330
Ленточная машина Л2 – 50-1 ІІ переход	3700	6	6	-	-	50		-	330
Ровничная машина Р-192-5	537	6,89	1	11,19	48,3	32		899,44	-
Кольцевая прядильная машина П-76-5М6	26,3	20,42	1	33,8	659	25		10440,43	-

Окончание таблицы 18

Наименование и марка машины	Теор. произв., кг/ч	КПВ		Норма произв., кг/ч	Выработка, кг/ч	Число машин/ вып. в работе	КРО	Число машин/ вып.  в заправке
1	10	11		12	13	14	15	16
Трепальная машина ТБ	250	0,93	232,5		472,6	-	0,955	4
Кардочесальная машина ЧМ-50	31	0,91	28,99		440,87	18,7	0,935	20
Ленточная машина Л2 - 50-1 І переход	75,24	0,76	57,18		438,75	7,8	0,975	4/8
Ленточная машина Л2 -50-1 ІІ переход	75,24	0,76	57,18		438,75	7,8	0,975	4/8
Ровничная машина Р-192-5	0,6	0,68	0,408		436,22	1123,2	0,975	12/1152
Кольцевая прядильная машина П-76-5М6	0,025	0,96	0,024		423,1	16220,2	0,960	44/16896