Подвижные пилы для резки труб

На станах для непрерывной сварки труб встык, для кислородно-ацетиленовой сварки или после станов ХПТ устанавливают для резки труб подвижные пилы.

Резка труб в этом случае осуществляется в процессе сварки или прокатки трубы.

Кинематическая схема одной из таких пил представлена на рисунке.

Режущим инструментом в этой пиле служат два отрезных резца 12, которым сообщается как вращательное движение вокруг трубы (движение резания), так и радиальное движение к центру трубы (подача). Отрезаемая труба 15 проходит сквозь полый шпиндель 10 пилы и в нужный момент зажимается двумя цангами 11, приводимыми в движение от двухпоршневого гидравлического цилиндра 14. Выходящая из стана труба перемещает всю режущую головку, ко­торая катится по направ­ляющим на бегунках.

Вращение (движение резания) и радиальное поступательное движение резцов происходят следующим образом. Резцы 12 установлены в двух суппортах. Суппорты с помощью выполненных на них приливов, имеющих форму ласточкиного хвоста, установлены в соответствующих пазах кольца, которое жестко связано с шестерней 8, имеющей 84 зуба. На концах суппортов установлены ролики 13, прижимаемые пружинами 9 к профилированному кольцу 7.

Профилированное кольцо жестко связано с шестерней 6, имеющей 80 зубьев. Шестерни 6 и 8 находятся в зацеплении с блоком шестерен 4, который установлен на шлицевом. валу 5, приводимом во вращение через зубчатую передачу 3 и клиноременную передачу 2 от электродвигателя.

Вследствие разного числа зубьев на шестернях 6 и 8 шестерня 6 и связанное с ней профилированное кольцо вращаются с одной скоростью, а шестерня 8 и связанное с ней кольцо, несущее суппорты с резцами 12, вращается с другой скоростью, немного большей.

Таким образом, профилированное кольцо и суппорты вращаются в одну сторону с разными числами оборотов, что приводит к относительному смещению профилированного кольца по отношению к суппортам.

Профилированное кольцо выполнено таким образом, что его ра­диусы на двух дугах, соответствующих центральным углам 170°, постепенно уменьшаются, а на дугах, соответствующих центральным углам 10°, вновь возрастают. Перемещение профилированного кольца относительно суппортов обеспечивает радиальное движение (подачу) суппортов с резцами.

Специальное построение профиля кольца (закон изменения величины его радиусов) обеспечивает быстрый подход резцов к отрезаемой трубе, уменьшение подачи по мере врезания в трубу для обеспечения чистого реза без заусениц на внутренней поверхности трубы и быстрый отвод резцов по окончании реза в исходное положение. Окончание цикла резания фиксируется командоаппаратом, и пила останавливается в тот момент, когда резцы максимально разведены. Передаточное число к командоаппарату подобрано таким образом, что его вал за один цикл резания поворачивается строго на 360°.

В исходном положении пила расположена у выходной стороны стана, цанговые зажимы открыты. Выходящая из стана труба про­ходит через шпиндель головки и нажимает на флажковый выключа­тель, расположенный на столе выдачи. Включение флажкового вы­ключателя дает импульс на движение вперед цилиндра возврата го­ловки и зажатие цангового зажима. Зажим трубы фиксируется конечным выключателем, даю­щим импульс на включение электродвигателя.

Начинается резание. В про­цессе резания выходящая из стана труба перемещает го­ловку по направляющим.

По окончании реза электро­двигатель отключается коман­доаппаратом. Командоаппарат дает импульс на отжатие цанговых зажимов, после чего пила возвращается в исходное поло­жение цилиндром возврата.

Трубоподрезные станки

Трубоподрезные станки предназначаются для подрезки торца, снятия с наружной поверхности торца трубы фаски, а с внутренней заусенцы. Некоторые станки снабжаются мощной вентиляционной установкой с соответствующими очистителями воздуха для внутренней продувки труб.

При обработке труба в этих станах закрепляется неподвижно, а подрезка ведется многорезцовыми головками.

Наиболее производительны барабанные Трубоподрезные станки, применяемые в автоматических линиях отделки труб.

Кинематическая схема поперечного разреза одного из таких стан­ков представлена на рисунке

На автоматических подрезных станках для труб диаметром 10—76 мм обработку осуществляют при непрерывном движении барабана 1 с закрепленными в нем трубами 5.

По окружности барабана располагаются захваты 4. Последова­тельный захват очередной трубы, ее зажим, а после окончания обработки разжим происходят за счет кулачка 6, установленного на барабане /. Профиль кулачка рассчитан таким образом, что захват, установленный со стороны загрузки станка, захватывает очередную трубу, а затем ее зажимает, в это время захват, установленный со стороны выгрузки, разжимается и сбрасывает уже обработанную трубу на стеллаж, который передает трубу на следующую операцию.

Для обработки торца трубы на станке установлен постоянно вращающийся барабан, несущий четыре шпинделя с резцовыми головками, которые работают одновременно. При этом в одно и то же время один из шпинделей только надвигается на обрабатываемую трубу, второй — ведет обработку трубы, третий отходит от уже об­работанной трубы, четвертый совершает холостой ход. Трубы подаются к станку по наклонному стеллажу и далее коническими ро­ликами до упора, который фиксирует торец трубы на определенном расстоянии от торца инструментальной головки. Трубоподрезные и трубонарезные станки барабанного типа отличаются один от дру­гого лишь по виду режущего инструмента и копира подачи.

Список литературы:

1. Р.М. Гладышев, В.В. Паначев Механическое и транспортное оборудование трубных цехов. – М.: Металлургия, 1975. – 352с.

2. Грудев А.П., Л.Ф. Машкин, Ханин М.И. Технология прокатного производства. – М.: Металлургия, 1994. – 656с.

3. В.М. Друян, Ю.Г. Гуляев, С.А. Чукмасов Теория и технология трубного производства. – Днепропетровск: РИА «Днепро-ВАЛ», 2001. – 544с.

4. А.И. Целиков, П.И. Полухин и др. Машины и агрегаты металлургических заводов, т. 3. – М.: Металлургия, 1988. – 680с.