Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс (его описание см. задание к курсовому проекту)

Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации техническо и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т.д.).

Условия труда - вредные.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=8640-(П_к+П_т).

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_капчТ_т

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=n _рем -1=Т_капчТ_т-1.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=n _к∙Р_к∙Т_к.у/Т_кап

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т ∙n _т∙Т_к.у/Т_кап

Т_к.у=Т_{усл.год}=8640 часов

Т_к.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.

Экстрактор:

П_к=360∙8640/43200=72

П_т=12∙59∙8640/43200=141,6

n_т=43200/720-1=59

Т_эф=8640-(72+141,6)=8426,4

Барабанный фильтр:

П_к=360∙8640/43200=72

П_т=6∙59∙8640/43200=70,8

n_т=43200/720-1=59

Т_эф=8640-(72+70,8)=8497,8

Печь:

П_к=360∙8640/43200=72

П_т=6∙29∙8640/43200=34,8

n_т=43200/1440-1=29

Т_эф=8640-(72+34,8)=8533,2

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э) производится по наименьшему показателю Т_эф:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э по экстрактору:

К_э=8426,4/8760=0,96

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Таблица 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.