Расчет производительности клеильного пресса

Произво­дительность пресса для каждого вида фанеры, П_пр, м³/ч, определяется по формуле [3]:

где F₀ – площадь обрезной фанеры заданного формата, м²;

S_ф – заданная толщина фанеры, мм;

n – число пакетов, склеиваемых в рабочем промежутке пресса;

m – число этажей пресса;

К_и – коэффициент использования рабочего времени. При расчетах можно принять К_и = 0,95;

t₀ – цикл работы клеильного пресса, с.

Число единичных пакетов, n, загружаемых в один проме­жуток пресса, зависит от толщины изготовляемой фанеры.

Цикл работы клеильного пресса складывается из време­ни, затрачиваемого на ряд операций, и определяется техно­логией, видом применяемого клея, толщиной склеиваемого пакета, породой древесины, наличием механизмов загрузки и выгрузки, этажностью пресса, организацией работ.

Время, потребное на загрузку пакетов, t₁, определяется по формуле:

где l₁ – ход толкателя загрузочной этажерки, мм; 1220 + 80 + 200 = 1500 мм;

u₁ – скорость движения толкателя загрузочной этажер­ки, мм/с (выбирается из задания, таблица П1.1, приложение 1).

Ход толкателя обычно принимается равным наименьшему размеру листа обрезной фанеры с припусками на обрезку (75 – 80 мм), увеличенному на 150– 200 мм.

Время, затрачиваемое на подъем стола пресса, t₂, опреде­ляется по формуле:

Из приложения 2, таблица П2.2 – Величина упрессовки (%) пакетов шпона при склеивании. Из таблицы берем оптимальные значения для толщин фанеры равных 9, 12, 15 мм ; марки ФК ; для хвойных пород (по условию) – при толщине 9 = 9; 12 = 10; 15 = 12.

где S_ш -  толщина склеиваемого материала, мм; S_n – толщина пакета шпона, помещаемого в один промежуток пресса, мм; у – упрессовка пакета при склеивании, %; n₁ – слойность фанеры.

 S_ш – толщину шпона берем из приложения 2, таблица П2.1. Берем для хвойных пород = 1,9 мм. Определяем количество толщин шпона для выработки заданного ассортимента фанеры, выбираем одну толщину;

Полученный результат округляем от четного и выше – в сторону большего нечетного значения.

Время, затрачиваемое на создание рабочего давления на пакет, t₃, определяется по формуле:

где t_п – время подъема давления, отнесенное к одному эта­жу пресса (t_п = 0,2–0,3 с); берем наибольшее значение 0,3

m – число этажей пресса.

Время выдержки пакетов под давлением, t₄, и снижения давления, t₅, выбираем по таб­лицам П2.3, П2.6 приложения 2 в зависимости от вида склеиваемой продукции, поро­ды древесины, вида клея, толщины и слойности пакета, при­нятой температуры плит пресса. Время t₄ дано в минутах, поэтому его нужно перевести в секунды.

;       

 ;      

      ;     

Время снижения давления, t₅, состоит из двух периодов. Продолжительность второго следует выбрать из приложения 2, таблица П2.7.

Время, затрачиваемое на опускание стола пресса, t₆, оп­ределяется по формуле:

где у – величина упрессовки пакета, % (таблица П2.1, приложение 2);

u₆ – скорость опускания стола пресса, мм/с (выбирается из таблице П1.1, приложение 1).

Время, затрачиваемое на выгрузку фанеры из пресса, t₇, определяется по формуле:

где l₂ – ход экстрактора разгрузочной этажерки, равный хо­ду толкателя загрузочной этажерки, мм;

u₇ – скорость движения экстрактора, мм/с (выбирается из таблицы П1.1, приложение 1).

Цикл работы пресса, t₀, составит:

Так как t₁ ≥ t_7, то t₇ не включают в цикл работы пресса.