Краткая характеристика котельной

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

 

Кафедра отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

 

Отчет

по производственной практике

 

Студента (ф.и.о.)  Калинина Василия Викторовича________________________

Курс 2, факультет Безотрывных форм обучения_________________________

Группа ТГВу-2

Место проведения практики

 

Город Санкт-Петербург_____________________________________________

Производственная организация и ее адрес: ООО «Петербургтеплоэнерго»,___ Большой проспект П.С., д. 35._________________________________________

Отчет проверен:

Руководитель практики от производства _______________________________

                                                                        (подпись, дата)

 

Руководитель практики от института __________________________________

                                                                                            (подпись, дата)

Санкт-Петербург

2010

Содержание

 

Введение. 3

Общая часть. 3

Краткая характеристика котельной. 3

Условия проведения испытаний. 3

Методика теплотехнических расчетов и измерений. 3

Анализ результатов выполненных работ. 3

Среднеэксплуатационный КПД «Брутто» и «Нетто». 3

Список использованной литературы.. 3

Приложения. 3

Приложение № 1. 3

Приложение № 2. 3

Приложение № 3. 3

Приложение № 4. 3

 

 

 

ОБЩЕСТВО C ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ПЕТЕРБУРГТЕПЛОЭНЕРГО»

 

Служба технического обслуживания

Блок-модульных котельных

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

по результатам режимно-наладочных испытаний

котлов типа Logano S 825 L фирмы «BUDERUS»

ст. № 1,2 в котельной по адресу: ул. Пионерская ул., д. 7, к.3

при работе на природном газе

 

 

 

Начальник участка режимно-

технологической наладки СТО БМК                                    В.А. Этинген

 

                                                             

 

 

Санкт-Петербург

2010

Введение

 

  Настоящая работа проводилась в соответствии с адресной программой участка РТН СТО БМК по проведению режимно-наладочных испытаний котлов, в связи с истечением срока действия предыдущей наладки. Отчет составлен по данным испытаний котлов, выполненных в октябре 2010 г.

  В результате выполнения работ установлены оптимальные режимы для котлов, определены диапазоны эксплуатационных нагрузок, КПД котлов, тепловые потери и удельные расходы топлива, приведены предложения и рекомендации по обеспечению надежной и экономичной работы котельной.

  Отчет является официальным документом
ООО «Петербургтеплоэнерго» и приведенные в нем материалы могут использоваться для составления отчетной документации и разработки плановой и организационно технической документации.

 

Общая часть

 

   В задачу режимно-наладочных испытаний входило:

- определение оптимального режима горения;

- регулировка распределения газа и воздуха в горелке;

- определение оптимальных значений коэффициента избытка воздуха; основных потерь тепла и КПД котла;

- определение значений затрат тепловой энергии на собственные нужды;

- определение работоспособности системы автоматизации, обеспечивающей эксплуатацию оборудования с требуемой производительностью и наибольшей энергоэффективностью;

- определение технико-экономических показателей работы котла;

-  определение регулировочного диапазона нагрузок котлов;

-  проведение балансовых опытов при оптимальных избытках воздуха;

-  обработка и анализ результатов испытаний;

- оценка экономических и экологических показателей котлов на каждом режиме;

- составление режимных карт и отчетно-технической документации по
результатам выполненных работ с выдачей рекомендаций по поддержанию устойчивых и оптимальных по экономическим показателям режимов работы котлов.

    Режимно-наладочные испытания котлов № 1, 2 проводились в эксплуатационных условиях.

    В период испытаний нагрузка котлов № 1, 2 формировалась в соответствии с их паспортными характеристиками.

     Работы проводились в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше  388 ^оК (115°С)», «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и сетей», «Правилами пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации», «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), а также СНиП, руководствами заводов-изготовителей.

    Во время проведения режимно-наладочных испытаний все переключения в тепловых схемах котельной выполнялись в соответствии с инструкциями по эксплуатации и отражались в оперативном журнале.

    Руководителем испытаний является начальник участка режимно-технологической наладки СТО БМК Этинген В.А.

     В объём режимно-наладочных испытаний входят: подготовительные работы, экспериментальные работы, балансовые испытания, расчёты и разработка режимных карт. Все работы по режимной наладке проводились по наряду-допуску аттестованным и инструктированным перед испытаниями с учетом особенностей налаживаемого оборудования персоналом участка режимно-технологической наладки службы технического обслуживания БМК.

     В состав бригады входили:

1.  инженер 2 категории участка РТН Румянцев А.Ю.;

2.  наладчик 6 разряда участка РТН Калинин В.В.

    Перед проведением наладочных работ персонал ознакомился с проектом, инструктивными материалами заводов-изготовителей на отдельные элементы энергоустановки, результатами пусковых испытаний и с результатами эксплуатации.

     По окончании наладочных испытаний обеспечено:

- стабильное выдерживание заданных режимов работы налаживаемых энергоустановок котельной;

- обеспечение требуемых проектных расходов теплоносителя от котельной в целом и по отдельным системам теплопотребления, отклонения не должны превышать проектную величину, а колебания расхода не должны превышать допустимых пределов;

- текущие значения температуры теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети и в обратных трубопроводах от систем теплопотребления должны соответствовать заданным величинам.

    После окончания режимно-наладочных работ составлен настоящий отчет, а также режимные карты котельных установок.

 

Краткая характеристика котельной

 

     Котельная предназначена для теплоснабжения административно-хозяйственных зданий и жилого фонда Петроградского района. Водогрейная автоматизированная котельная отдельно стоящего типа мощностью 7400 кВт.

  В качестве основного оборудования котельной проектом предусмотрено: два водогрейных котла фирмы «BUDERUS» типа «LOGANO S825L» теплопроизводительностью ст. № 1 - 3700 кВт; ст. № 2 – 3700 кВт. Технические характеристики котлов приведены в таблице № 1.

 

Таблица № 1. Технические характеристики котельных установок

Наименование параметров	Ед. изм.	LOGANO S 8 25 ст. № 1	LOGANO S 8 25 ст. № 2
Номинальная тепло- производительность	кВт Гкал/ч	3700 3,20	3700 3,20
Максимальная температура на выходе из котла	0С	115	115
Допустимое рабочее давление	bar	6	6
Поверхность нагрева	м2	87,7	87,7
Объем котла	м3	2,59	2,59
Тип горелки	д	Oilon GKP-400M-1	Oilon GP-400M-1
Диапазон тепловой мощности горелки	кВт	1000-5000	950-5000

 

   Котел № 1 оборудован комбинированным блочным горелочным устройством фирмы Oilon, предназначенным для работы на природном газе и дизельном топливе, с необходимым набором запорной и регулирующей арматуры. Котел № 2 оборудован блочным горелочным устройством фирмы Oilon, предназначенным для работы на природном газе с необходимым набором запорной и регулирующей арматуры. Воздух на нужды горения подается дутьевым вентилятором с электроприводом, имеющимся в составе каждого горелочного устройства.

  Регулирование теплопроизводительности котла осуществляется с помощью системы управления Logomatic 4311. Регулирование температурного режима котловых контуров и контура отопления осуществляется с помощью системы управления (регулирования) Logomatic 4312. Топливо подается из газопровода.      

  Циркуляцию воды в котловом контуре обеспечивают электронасосы фирмы WILO IL 200/240-15/4 -2 шт.

  Рециркуляцию воды на входе в водогрейные котлы обеспечивают электронасосы фирмы WILO IPL 100/135-1,1/4 - 2 шт.

  Циркуляцию воды в тепловой сети обеспечивают электронасосы фирмы WILO IPL 80/145-5,5/2 – 2 шт, IL 100/145-11/2 – 2 шт.

  Подпитка систем осуществляется с помощью электронасосов WILO MHI 406 DM — 2 шт.

  Химводоподготовка осуществляется установкой Tekna DPZ 602.

   В аварийных ситуациях предусматривается возможность подпитки систем сырой водой.

  Подогрев воды сети отопления осуществляется пластинчатыми подогревателями ОАО «Альфа Лаваль»: M10-BFM – 2 шт., мощностью по 3005 кВт каждый.

    Котлы работают под наддувом. Тяга котла – естественная. Отвод продуктов сгорания осуществляется через две металлические трубы.