Расчет нормы производительности машины.

· Расчет теоретической производительности

 

= , где:

 

 

п _в – частота вращения веретена, мин.

К – число кручений на метр,

Т – линейная плотность, текс

 

· Расчет коэффициента полезного времени Кпв:

 

Кпв=Ка*Кб*Кн

 

 

Основное технологическое время наработки початка:

 

 

Вспомогательное технологическое время:

 

где,

t_сн – время на снятие и заправку 1 початка, сек. tсн – 1,4 сек.

М – число веретен на машине,

К_д – коэффициент, учивающий неодновременность в работе съемщиц,

                                К_д =1,1

ч_сн  - количество человек снимающих съем (число съемщиц в бригаде)

            по табл.=2 чел.

t_доп – дополнительное время (на останов машины и подготовку к съему, пуск                                                       машины после съема), сек.

 

где,

Т_б – текущий ремонт, для кольцевых машин Т_б=6 мин.

Т_см – время смены, мин.

 

Расчет времени занятости прядильщицы Тр на одну сторону машины

за смену:

Таблица 9.

Наименование рабочих приемов	Длительность 1 случая, сек.	Число случаев за смену	Общее время за смену, сек
1.Смена катушки с ровницей	12	Чк=	12*20,55 =246,6
2.Ликвидация обрывов ровницы	6	10	6*10=60
3. Ликвидация обрывов пряжи	5,2	Чо=100	5,2*100 =520
4. Обмах зоны питания	0,12		115,2
5. Чистка зоны питания	0,31	960	297,6
6.Обмах и чистка веретен	0,17	960	163,2
7. Подметание пола	0,24	960	230,4
8. Прочие работы	-	-	120
Итого Тр:		1753сек. или 29,22 мин.

 

 

Установление нормы обслуживания прядильщика

Расчет нормы обслуживания для основных рабочих производится по формуле:

 сторонок

где,

Т_р – время на выполнение рабочих приемов за смену на 1 стороне машины, мин.

К_зр – коэффициент загруженности рабочими приемами, Кзр=0,7

 

Схема маршрута прядильщицы, обслуживающей 11 сторонок и 12 сторонок

Таблица 10.

 

11 сторонок

12 сторонок

 

 

Проведём расчёт потерь для 11 и 12 сторонок

                                                                                                                                     Таблица 11.

Показатель	11 сторонок	12 сторонок
1. Длина маршрута	L=90,07м	L=104,05м
2. Время обслуживания, мин.
То=(Тсм*L) / (Тсм-Тр*Но)*V*60	То = 5,68 мин.	То = 8,04 мин.
3. % потерь от обрывов пряжи
По= (Чо*То*К) / 1200	По = 0,85%	По =  1,07%
4. общий % потерь
П = По+Пс+Пт	П = 1,11%	П = 1,33%

      

Рассчитаем длину маршрута прядильщика:

Длина машины - Дм=11 313мм или 11,313м

Ширина машины - Шм=695мм или 0,7м

Проход между машинами Пр=700мм или 0,7м

 

L₁₁ = (6*Дм+10*Шм+10*Пр)*1,1= (6*11, 313+10*0,7+10*0,7)*1,1= 90,07м

 

L₁₂ = (7*Дм+12*Шм+10*Пр)*1,1= (7*11, 313+12*0,7+10*0,7)*1,1= 104,05м

 

Рассчитаем продолжительность обхода прядильщиком своего участка:

        

 

где,

L – длина маршрута, м

Тр – времени занятости прядильщицы за смену на одну сторону машины,

V –скорость передвижения прядильщицы =0,8 (м/сек)

Рассчитаем процент обрывов:

 

Где,

ч_о – обрывность пряжи на 1000вер/час, ч_о =100

К- коэффициент неравномерности времени обхода и обрывности,

    К₁₁=1,8 и К₁₂=1,6

 

П=Побр.+Псъем.+Пт,

где Псъем.=0,01, Пт.=0,25

 

П11=Побр.11+Псъем.+Пт=0,85+0,01+0,25=1,11%

 

П12=Побр.12+Псъем.+Пт=1,07+0,01+0,25=1,33%

 

 

Вывод: Допустимый % потерь от ненаматывания пряжи Т=20 текс составляет 1,33%, что соответствует нормативу. Поэтому наиболее выгодной нормой обслуживания будет Но=12 сторонок.

 

 

Рассчитаем Кпв:

Кпв=Ка*Кб*Кн=0,992*0,988*0,987=0,967

 

Рассчитаем норму производительности одной машины:

Нм=А*Кпв=0,0133*0,965=0,0128 (кг/час)

 

Рассчитаем норму выработки пряжи за смену: