Этапы производства клееного бруса и анализ работ предприятия

Производство клееного бруса происходит в несколько этапов:

А) Подбор древесины

 Для производства клееного бруса корпорация «Лель» использует собственную качественную древесину – многолетнюю сосну, лиственницу, ель из Западной Сибири и Карелии.

Каждое бревно проходит строгий отбор, и, если оно соответствует требованиям по качеству, его отправляют в лесопильный цех, где на высокотехнологичном оборудовании, под контролем компьютера, нарезаются доски четких геометрических размеров.

Готовые доски проверяются на наличие естественных пороков древесины, которые обязательно удаляются.

Доски, прошедшие контроль, увлажняют перед сушкой, чтобы избежать перепадов влажности внутри партии. Это, кстати, нивелирует разницу между древесиной летней и зимней рубки.

Один из важнейших этапов производства бруса – сушка. Если доски высушены правильно, им не грозят растрескивание и коробление.

Б) Сушка

Корпорация «Лель» использует собственное высокотехнологичное сушильное оборудование от известной австрийской компании Mühlböck-Vanicek. Этот производственный комплекс обеспечивает точный и полный контроль заданных параметров во время всего процесса сушки. Компьютер управляет скоростью, направлением, температурой и влажностью подаваемого в сушильную камеру воздуха, ориентируясь на данные расположенных внутри датчиков.

На производстве корпорации «Лель» используются только мягкие режимы сушки – это позволяет в щадящем режиме снять внутренние напряжения в пиломатериалах и предотвратить вероятность возникновения трещин.

В процессе сушки дополнительно применяется технология выгона смолы из древесины и ее кристаллизация, иначе в дальнейшем она может проступить на поверхности покрашенного изделия.

После выхода из сушильной камеры доски проверяются специальным датчиком, степень отклонения от заданной влажности не должна превышать 3%. В противном случае изделие тут же автоматически удаляется с конвейера.

Современное и надежное оборудование гарантирует, что 100% пиломатериалов, поступающих на линию сращивания (склеивания), соответствуют жестким требованиям технического регламента.

В) Склеивание

Качество склеивания деревянных ламелей, составляющих брус, имеет важнейшее значение.

На предприятии корпорации «Лель» процесс сращивания досок полностью автоматизирован. Компьютер определяет и наносит оптимальное количество клея на предварительно подготовленные ламели. Клея не должно быть слишком много, это не укрепляет, а, напротив, «ослабляет» готовое изделие. Склеенные доски выдерживаются под прессом, давление в котором контролирует и поддерживает компьютерная программа. Вначале – мягкое сжатие, которое доходит до требуемого значения и потом стабильно выдерживается до окончания цикла.

При сращивании досок используется безопасный и экологичный клей AkzoNobel, разрешенный в Европе даже для изготовления детских игрушек и изделий, контактирующих с пищей. Но даже этот клей обязательно проходит предварительное испытание в собственной лаборатории корпорации «Лель» и только после этого поступает на производство.

Готовый клееный брус подвергается итоговой проверке, чтобы гарантировать покупателю абсолютное качество изделия.

Г) Профилирование.

Готовый клееный брус профилируют, вырезая по всей длине профиль в виде шип-паза – это обеспечивает прочность межвенцовых стыков, а также улучшает теплоизоляцию. Корпорация «Лель» использует особый рисунок профиля, который позволяет укладывать уплотнительную ленту двумя непрерывными контурами для предотвращения мостиков холода.

На торцах изделия фрезеруются соединительные чаши. Поскольку именно угловые стыки могут наиболее уязвимы для продувания, корпорация «Лель» использует сложную (лабиринтную) конструкцию соединительных чаш. Нарезка таких элементов возможна только в заводских условиях, на высокоточном оборудовании, управляемом и контролируемом компьютером.

На этапе профилирования в брусе также высверливаются отверстия для крепежных элементов (нагелей и шпилек), а также кабельканалов под электрическую проводку.

Здесь корпорация «Лель» использует ноухау: отверстия под кабельканалы сверлят не в один ряд с крепежными, по центральной оси, а ближе к внутренней поверхности стен. Это исключает ошибки при монтаже, упрощает монтаж розеток и выключателей, а главное – электропроводка смещается из области конденсации (образования точки росы).

Полная заводская готовность всех сборочных узлов качественного клееного бруса гарантирует быструю и высокоточную сборку будущего дома.

Д) Архитектура.  

Клееный брус – современный модный материал, уже ставший традиционным на рынке качественного деревянного домостроения. Он дает безграничные возможности для воплощения любых архитектурных идей.

Корпорация «Лель» производит первоклассный брус различного сечения, большепролетные конструкции, гнутый, в том числе радиусный брус, клееное бревно, а также разнообразные декоративные элементы.

Это позволяет создавать разнообразные и уникальные проекты домов: от классики деревянного зодчества до ярких современных решений – с плоскими и изогнутыми кровлями, круглыми эркерами, вогнутыми стенами, панорамным остеклением и т.д.

Эстетика клееного бруса созвучна зданиям различного масштаба, от небольших частных домов до огромных особняков, общественных зданий и комплексов.

При этом даже большие пространства в доме из клееного бруса, в том числе двусветные, уютны и «дружественны» человеку. А балки, перекрытия из бруса становятся частью интерьера, визуально подчеркивая эстетику современного деревянного дома.

Текстура натуральной древесины красива и неповторима. В то же время заказчик может выбрать широкий спектр цветовых решений внешних и внутренних поверхностей стен, с использованием составов от прозрачных до укрывных.

Все проекты домов корпорации «Лель» разработаны собственной архитектурной студией, они тщательно выверены и полностью согласованы с техническим, строительным департаментами.

По желанию заказчика в любой готовый проект могут быть внесены изменения. Возможно также индивидуальное проектирование – в соответствии с запросами клиента.

Дома из клееного бруса всегда органично смотрятся в любом ландшафте, становятся единым целым с природным окружением. В таких домах всегда светло и уютно. В них хочется жить.

Выводы

 В процессе прохождения практики мною было замечено, что в целом предприятие работает хорошо и слаженно, но в лесопильном цехе обрезные станки быстрее перерабатывают доски, чем лесопильная рама успеет их напилить, Это происходит из-за простоя лесопильной рамы, в связи с несвоевременной подачей и завозом бревен на производство. 

Могу дать рекомендацию: наладить регулярную поставку бревен на производство. Если все-таки происходит простой, то запускать лесопильную раму с большей скоростью, чтобы она нарабатывала больше необрезных досок.

Список литературы

1.  Калитиевский В.В. «Лесопиление в XXI веке. Технология, оборудование, менеджмент», изд. Профи-информ; СПБ, 2005 – 474 c.

2. Стовпюк Ф.С., Кандакова Е.Н. Конструирование изделий из древесины: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2005 - 68 с

3. Чубинский А.Н. Правила оформления студенческих работ и отчетов: Методические указания. СПб.: СПбГЛТА, 2009 - 48 с.

4.  Интернет ресурсы