Выбор и обоснование типа производства

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Таким образом, в условиях серийного производства возможна параллельно – последовательная организация производственного процесса.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию./ B. Гpибoв, B. ГpyзинoвЭкономика предприятия /

Для определения типа производства рассчитаем номинальный фонд времени

где:  - номинальный фонд времени;

K - число календарных дней в году;

П - число праздничных дней в году;

В – число выходных дней в году;

Т_см – продолжительность смены;

 m – количество смен;

 Т_пр – число предпраздничных дней в году.

= (365-12-104)*8*2-5*2 = 3974 ч

Теперь рассчитаем действительный фонд времени

где :  - действительный фонд времени;

 - номинальный фонд времени;

 - число смен в день;

 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, связанные с проведением плановых и всех видов обслуживания (0,03 – 0,07);

 - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен (0,05 – 0,1).

3974 * 2 * (1 – (0,04 +0,06))= 7153,2

Исходя из номинального фонда времени работы оборудования и штучного времени на изготовление детали tвед, можно определить годовую программу выпуска изделий (N), по формуле:

где:  - годовая программа выпуска изделий

 - номинальный фонд времени

 - время ведущей операции.

шт.

Теперь определим загрузку рабочего места при обработке деталей одного наименования для определения типа производства. Коэффициент загрузки рабочего места деталеоперацией определяется по формуле:

Расчеты выполняются по каждой операции и сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет загрузки рабочих мест

Деталь «Червячное колесо», программа выпуска 20071 шт.

Наименование операции	Штучное время	Порядок расчета коэффициента загрузки	Коэффициент загрузки
1 (010) Токарная	11,88		1
2. (015) Протяжная	3,54		0,3
3. (020) Токарная	10,44		0,88
4.(025) Зубострогальная	5,6		0,47
5.(030) Внутришлифовальная	4,12		0,35
6.(035) Плоскошлифовальная	2,09		0,17
7.(040) Зубошлифовальная	4,45		0,37

Большинство операций имеет загрузку рабочих мест меньше 0,85, значит тип производства серийный.