Вилочные держатели для электродов

Билет 2 вопрос Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей цилиндрической формы

При многоэлектродной наплавке (рис. 2, а) дуга автоматически возникает на торце то одного, то другого электрода, расположенных на определенном расстоянии друг от друга и имеющих один общий токоподвод. После расплавления на первом электроде небольшого количества металла, длина дуги, горящей на этом электроде, увеличивается. В то же время расстояние между концом соседнего электрода и поверхностью наплавляемой детали меньше. По этой причине дуга на первом электроде гаснет и одновременно возникает на втором. Попеременное плавление электродов обеспечивает рассеянное тепловыделение в основной металл и малую глубину проплавления при высокой производительности процесса.

При многодуговой наплавке используют различное сочетание электродов. Иногда электроды объединяют по два (расщепленная дуга) и в несколько групп (рис. 2, б). При этом создаются условия для получения уменьшенной глубины проплавления и наплавки разных по химическому составу слоев. Наплавку можно производить на низкоуглеродистый подслой, подслой из аустенитной стали или подслой переходного состава. При этом используют стандартные оборудование, сварочные проволоки и флюсы.

 Рис. 2. Схемы механизированной многоэлектродной (а) и многодуговой (б) наплавки: 1 – наплавляемая деталь; 2 – флюс; 3 – электродные проволоки; 4 – токоподвод; 5 – дуговой промежуток

Вопрос Произведите сравнительный анализ конструкции и функциональных возможностей электрододержателей, изображённых на рисунках.

Вилочные держатели для электродов

Вилочные держатели производились 50 лет назад, имели большой вес и поэтому были неудобными. Ввиду этого в большинстве случаев они изготавливались сварщиками самостоятельно по следующей технологии:

· Рифленую арматуру из стали в количестве трех штук необходимо согнуть в нужную форму и вместе сварить.

· Намотать на кабель для сварки вокруг рукоятки проволоку и приварить его.

· Надеть на рукоятку резиновый шланг.

Данная конструкция имела ряд недостатков, а именно: плохой контакт арматуры со сварочным кабелем, электроды некрепко держатся, сильное нагревание держателя при высоких значениях тока, трудности в извлечении остатков электрода.

2. Винтовые электрододержатели

Винтовые электрододержатели представляют собой конструкции закрытого типа с изолированным корпусом. Чтобы надежно закрепить электрод после его размещения в электрододержателе, необходимо совершить несколько оборотов специальной ручкой. Данное устройство также имеет свои минусы: в процессе работы фиксация электрода ослабевает и он может вылететь из держателя, электрод устанавливается только строго перпендикулярно держателю, долгий процесс установки и удаления электродов по сравнению с другими держателями

3. Рычажные (пассатижные) держатели для электродов

Это самый распространенный вид электрододержателей в настоящее время. Его главными достоинствами являются: простота установки и извлечения электрода путем нажатия на рукоятку, возможность установки под разными углами, надежное крепление электрода, токопроводящие жилы недоступны.

Требования к электрододержателю

Правильный выбор электрододержателя является залогом изготовления качественных сварочных швов.

· Держатель для электродов должен быть легким и удобным, его цена не должна быть слишком низкой.

· Хороший держатель для электродов имеет рифленую, удлиненную ручку, чтобы он не скользил в руке и позволил выбрать оптимальное положение руки для работы, а также надежную фиксацию электродов под разными углами к оси рукоятки.

· Конструкция зажима должна быть выполнена из латуни.

· Электрододержатель должен выдержать цикл в 6000 установок и извлечений электродов.