Подготовка увлажняющего аппарата

При прохождении процесса печатания на офсетных машинах получение продукции высокого качества возможно только при соблюдении баланса «Краска – Увлажняющий раствор». Происходит постоянное совершенствование подачи увлажняющего раствора с самим устройством увлажняющих аппаратов и особенностей питания формы увлажняющим раствором. На современных печатных машинах наиболее широко используется аппарат контактного типа.

В подготовку увлажняющего аппарата входят следующие операции:

- установка корыта;

- приладка печатных и передающих валиков;

- заполнение корыта увлажняющим раствором;

- регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.

На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса «Краска – Вода».

Подготовка красочного аппарата

Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании режима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме.

Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.

Методы контроля качества выходного изделия

Требования к качеству продукции

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам, цветопробе и быть одинаковыми по цветовому тону, характеру и размерам элементов изображения. На оттисках не должно быть следов смазывания краски. Краска не должна попадать на пробельные элементы. В стопе отпечатанных оттисков не должно быть отмарывания. Не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен, марашек).

Методы контроля

Печатник качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп и спектроденситометра или спектрофотометра по шкалам оперативного контроля, по контрольным метками сравнением оттисков с подписным листом;

· Равномерность подачи краски и влаги контролируют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками визуально или с помощью денситометра;

· Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета;

· Контроль растискивания и скольжения проводят визуально по тест-объектам;

· Контроль градационных искажений осуществляют по растровому полю с относительной площадью растровых элементов равной 50 %;

· Контроль баланса «по серому» выполняют визуально по градационной шкале 3-х красочного наложения;

· Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске определяют по меткам-крестам с помощью лупы;

В современных машинах возможен автоматизированный контроль качества тиражных оттисков с обратной связью, т.е. по результатам замеров основных показателей проводится расчет необходимой корректировки и вносятся изменения в настройки машины.

Технологические расчеты

Расчет необходимого количества бумаги для печатания тиража

Q = (a´b´q´v´T´K)/2,

где Q – количество бумаги (кг)

а-b – размер бумажного листа (м)

q – масса бумаги (кг/ м²)

v – объем в ФПЛ

Т – тираж в тыс.экз.

К – расход бумаги на технические нужды (%)