Производственная структура предприятия
Целлюлозное производство. Лесная биржа №1 Лесная биржа №1 предназначена для обеспечения древесиной производства целлюлозы и древесной массы. Балансовая древесина с лесной биржи поступает по гидролотку в древесно-подготовительный цех и на слешерах распиливается на балансы: для ДМЦ длиной 1,25 м и для рубительной машины – не менее 0,5 м. Распиленный баланс окоряется в окорочных барабанах и поступает в древесно-массный цех для производства древесной массы, которая используется в композиции газетной бумаги. Получение древесной массы ведется по горячему жидкому способу дефибрирования на дефибрерах фирмы «Робертс». Для получения щепы окоренный баланс поступает в рубительные машины. Щепа после рубительных машин по щепопроводу через распределительный циклон попадает на сортирование. Отсортированная кондиционная щепа по транспортерам подается в бункер, установленный над каждым варочным котлом варочного цеха №1. Варочный цех №1 В варочном цехе №1 осуществляется производство целлюлозы (полуфабрикат собственного производства). Способ варки целлюлозы – бисульфитный. Варка периодического действия. В период с 1983 г. по 1993 г. произведена замена пяти футерованных котлов на биметаллические. В настоящее время в цехе установлено 9 биметаллических котлов: 4котла емкостью по 235 и 5 котлов – по 250 . Загруженный котел закрывается верхней крышкой и наполняется кислотой. Содержимое котла нагревается паром до температуры 110 – 120 (заварка) и выдерживается при этой температуре до завершения пропитки щепы кислотой. Далее нагрев продолжается до конечной температуры варки – до 150 - 155 . По окончании варки производится отбор щелока и вымывка массы в сцежу. В зависимости от режима варки оборот котла составляет 11 – 14ч. В размольно-очистном цехе производится очистка целлюлозы, которая состоит из следующих операций: - промывка целлюлозы от остаточного щелока на вакуум-фильтрах; - глубокое сортирование – удаление сучков, непровара на сучколовителях; - тонкое сортирование – удаление костры, коры на центробежных сортировках и удаление механических примесей на вихревых очистителях; - обессмоливание целлюлозы на смолоотделителях; - сгущение очищенной целлюлозы на сгустителях и ее аккумулирование; - размол сучков, сортировка и сгущение. Очищенная целлюлоза подается: одним потоком на бумажную фабрику для производства газетной бумаги, вторым потоком – в отбельный цех для получения беленой целлюлозы. Бумажная фабрика. На бумажной фабрике производится выпуск газетной, писчей и обойной видов бумаг, ролевой целлюлозы. В цехе установлены три бумагоделательные машины: БДМ №1 и БДМ №2 – фирмы «Вяртсиля» - обрезная ширина 4200 мм – для производства газетной бумаги; БДМ №3 – з-д «2-ой Пятилетки» - обрезная ширина 2520 мм – для производства писчей и обойной бумаги. БДМ №1, №2 пущены в эксплуатацию в 1960 г., БДМ №3 – в 1963 г. В 1997 г. БДМ №1 остановлена в связи с перебоями в снабжении сырьем, в настоящее время разукомплектована и не функционирует. Картонно-сушильный цех. В картонно-сушильном цехе на картонноделательной машине фирмы «Фойт», обрезная ширина 2520 мм, из отходов производства (отходов целлюлозы, рафинерной древесной массы и отходов бумажной фабрики) вырабатывается картон коробочный. Год пуска в эксплуатацию – 1960 г. Отбельный цех. На данном технологическом переделе производится отбелка целлюлозы (полуфабрикат собственного производства). Имеется три технологических потока отбелки целлюлозы. Потоки №1 и №2 предназначены для получения беленой целлюлозы, используемой на бумфабрике для выработки писчей и обойной бумаги. Режим отбелки: Х-Н-Г-Г-К. Поток №1 пущен в эксплуатацию в 1961 г., поток №2 – в 1962 г. Поток №3 отбельного цеха предназначен для получения беленой товарной целлюлозы. Поток пущен в 1963 г. Для отбелки используется хлор и гипохлорит кальция. Химический цех. Химический цех предназначен для приема, хранения, приготовления растворов и подачи в производство химикатов, используемых при производстве продукции комбината. Полуцеллюлозное производство. Лесная биржа №2. Лесная биржа №2 предназначена для переработки поступающей древесины на технологическую щепу, используемой для варки бисульфитной полуцеллюлозы. Также возможен прием и подача в производство привозной щепы. Поставляемая балансовая древесина разгружается мостовыми кранами и далее подается под кабель-краны для укладки ее в штабеля или сразу подается в производство. Древесина распиливается на слешерах и окоряется в окорочных барабанах. В рубительных машинах окоренная древесина перерабатывается на технологическую щепу, которая после сортирования по конвейеру поступает в питатель линии пневмотранспорта фирмы «Раума-Репола». Щепа, получаемая из древесины на рубительных машинах лесобиржевого производства, или привозная щепа, поступившая на комбинат, хранятся раздельно по породам (хвойная и лиственная) в кучах и в наземных силосах склада щепы. По трубопроводу линии пневмотранспорта щепа транспортируется на открытый склад кучевого хранения и в производство. Варочный цех №2. В варочном цехе осуществляется производство полуцеллюлозы (полуфабрикат собственного производства). Способ варки полуцеллюлозы – бисульфитный, на магниевом основании или на соде кальцинированной. В цехе установлено 6 варочных биметаллических котлов емкостью по 305 . После наполнения котла щепой автоматическая крышка «Локомо» закрывается на замок. Варка ведется при температуре 150-165 при давлении 0,52-0,75 МПа. По окончании варки производится конечная сдувка с целью понижения давления в котле до 0,25-0,35 МПа, позволяющим начать отбор щелока. Отобранный щелок насосами подается на фильтрацию и в приемные баки выпарной станции. Вымывка котла производится в сцежу. Полный оборот котла составляет 8,5-10,5ч. Масса размалывается на дисковых мельницах, промывается на промывной установке фирмы «Вяртисиля» и поступает в бассейн высокой концентрации. После разбавления оборотной водой до концентрации 3,5-4,5% масса поступает в приемный бассейн ФТК. Фабрика тарного картона (ФТК). Полуцеллюлоза используется при выработке бумаги для гофрирования на картоноделательной машине фабрики тарного картона фирмы «Тойо-Менка-Кайша» - обрезная ширина 6300 мм. Год пуска в эксплуатацию – 1969 г. Кислотный цех. Кислотный цех предназначен для приготовления бисульфитного раствора. Работа кислотного цеха слагается из следующих основных операций: - приготовление суспензии гидроокиси магния или разводка кальцинированной соды; - плавление серы; - получение сернистого газа сжиганием серы; - охлаждение и очистка газа; - получение бисульфитного раствора. Основные поставщики по сырью и материалам: ОАО «Красноярскнефтепродукт» - хранение, переработка. ООО «Престиж-Ойл» - масло И-40. ООО «Лагуна» - масло М8В. ООО «Лагуна» - масло И-40. ООО «Лагуна» - Бензин А-96. «Тыретьский солерудник» - соль. ООО «Альянс-металл» - известь. ЗАО «Полимер» - натрий КМЦ. ООО «Фост»- натрий КМЦ. ОАО «Оргхим» - Клей-расплав. ООО «Трансконтинент» - жидкое стекло. ООО «МТК-Инвест» - диспергатор НФ. ООО «Инросс» - силикат глыба. ООО «Химтехснаб» - ам. вода. ООО»Химпромснаб» - ам. вода.
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (249)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |