Анализ эффективности использования оборудования и производительной мощности предприятия на МЗМК

Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффектив ности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей. 

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1. Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции.

Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 4.1.  

Таблица 4.1. Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудования	Количе ство	Годовой фондвремениработы группоборудования	Трудоемкость по группам оборудования встанко-часах	Коэффициентсменности
				план	Факт.
1	2	3	4	5	6
Заготовительный участок
Листоправильные машины	2	3838	4099	1,5	1,07
Прессы гибочные и вальцы	6	11514	12298	1,5	1,07
Ножницы для резки профиля	3	5757	7149	1,5	1,24
Ножницы гильотинные	4	7676	10286	1,5	1,34
Дробеметные установки	3	5757	6149	1,5	1,07
Торцефрезерные станки	4	7676	10014	1,5	1,3
Фрезерно-отрезные станки	3	5757	7751	1,5	1,35
Строгальные станки	3	5757	7722	1,5	1,34
Радиально-сверлильные станки	13	24947	26646	1,5	1,07
Прессы механические	12	23028	21817	1,5	0,94
Машины газорежущие	12	23028	19293	1,5	0,84
Автоматы сварочные	3	5757	6149	1,5	1,06
Итого	68	130492	139379	1,5	1,07
Сборочно-сварочный участок
Полуавтоматы сварочные	62	118978	59036	1,5	0,5
Всего по производству	130	249470	198409	1,5	0,8

 

Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката.

По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение.

Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

39,9*1,5 / 1,07 = 55,9

55,9 – 39,9 = 16,0

где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 2006 г. (тысяч тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 4.2 

Таблица 4.2. - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования 

 

Показатели	План	Отчет	Отклонения(+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн	67.5	39.9	-27.6
Фонд времени работы оборудования  станко-часов	195000	139739	-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн	0.346	0.286	-0.06

 

Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

 

Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,

 

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%. Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

Ки = 0,286/0,346*100 = 82,6%,

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4% 

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

 

К = 0,714*0,826 = 0,59 или 59%

 

Этот коэффициент показывает, что в 2006 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений. При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)*0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

 

-0,06*139379 = -8,4 тыс. тонн

 

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1.

Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции.

На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза от 0 до 180 ⁰ с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7.

Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

 

Таблица 4.3. Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка

 

Группы оборудования	Количество, ед.	Действительный фонд времени работы групп оборудования, час	Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час	Коэффициент пропускной способности гр.3:гр.4	Коэффициент производственной мощности участка	Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4	Возможный выпуск продукции, тыс. тонн	Количество излишних станко-часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Листо-правильные машины	2	7676	3596	2,13	1,7	0,47	85,0	4080
Прессы гибочные и вальцы	6	23028	10788	2,13		0,47	85,0	12240
Ножницы для резки профиля	3	11514	6271	1,84		0,54	73,4	5243
Ножницы гильотинные	4	15352	9023	1,7		0,59	67,8	6329
1Стальные конструкции		3709	1,51	13713	0,27	1,5	0,333	0,5
2Нижние несущие конструкции		29930	1,33	13713	2,18	1,5	2,69	3,58
3Панели		6261	0,84	2190	2,86	1,5	3,52	2,96

Таблица 4.4 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.2006 г. и 1.01.2007г.

Наименование продукции	Выпуск с конструкций за 2006г, тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади К2	Съем с/м2 учетом К2 при 2-х сменной работе (гр.3.(гр.4)) тонн/м2	Наличие площадей на 1.01.2006г, м2	Ввод, выбытие площадей за 2006 г, м2	Наличие площадей на 1.01.2007г, (гр.6(гр.7) м2	Производственная мощность при 2-сменной работе, тонн
								на 1.01 2006г. гр.5(гр.6)	На 01.01. 2007г. гр.5(гр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стальные строительные конструкции	3709	0,5	1,1	0,55	13713	-	13713	7542	7542
Нижние несущие конструкции	29930	3,58	1,12	4,01	13713	-	13713	54989	54989
Панели	6261	2,96	1,1	3,26	2190	-	2190	7139	7139
Итого	39900							69670	69670

 

 

Из таблицы 4.4 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

 

Кс = 67,8/69,7*1 = 0,97

 

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:

 

Кпм = Вф*100/Мс

 

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

 

Таблица 4.5 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК 

Показатели	№строки	Объемпоказателей
Производственная мощность по проекту	01	80,0
Выпуск продукции	02	67,5
Выпуск продукции за 2006г.(производственная мощность на начало года)	03	39,9
Выбытие мощности за 2006г.	04	-
Прирост мощности за 2006г.	05	-
Производственная мощность на конец года	06	67,5
Среднегодовая мощность	07	67,5
Коэффициент использования проектной мощности	08	0,5
Коэффициент использования среднегодовой мощности	09	0,6

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

5.Анализ фондоотдачи, фондовооруженности и фондоемкости
производства труда.

Эффективность использования производственных основных фондов характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции и темпов роста основных фондов, а также показателями фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности и производительности труда.

Обобщающим показателем является фондоотдача — объем произведенной за год (или другой период) продукции, приходящейся на 1 грн. (1000 грн.) производственных основных фондов. Ее можно выразить формулой

 

ФО=П/Ф

 

где ФО — фондоотдача;

П — выпуск продукции за год;

Ф — среднегодовая стоимость производственных основных фондов.

В расчетах плана экономического и социального развития фондоотдача исчисляется исходя из объема продукции в сопоставимых ценах и среднегодовой стоимости производственных основных фондов (собственных и арендованных), кроме фондов, находящихся па консервации и в резерве, а также сданных в аренду. Основные фонды учитываются по полной балансовой стоимости (без вычета износа).

Фондоотдача может определяться исходя и из выпуска продукции в стоимостных, натуральных и условновн-натуральных показателях.

Наиболее правильно эффективность использования основных фондов отражает показатель фондоотдачи, исчисленный исходя из выпуска продукции в натуральном выражении. Однако сфера применения этого показателя ограничена предприятиями, выпускающими один вид продукции.

В большинстве отраслей промышленности фондоотдача рассчитывается на основе стоимостных показателей.

Применение показателя реализованной продукции для исчисления фондоотдачи нецелесообразно, так как этот показатель в динамике за ряд лет будет отражать объемы в разной оценке.

В экономической литературе высказываются предложения об исчислении фондоотдачи как отношения прибыли к фондам. В этом случае показатель фондоотдачи недостаточно точно характеризует увеличение выпуска продукции на единицу стоимости основных фондов, так как повышение прибыли не всегда связано с ростом выпуска продукции (оно часто зависит от влияния сдвигов в структуре и ассортименте). Этот показатель дублирует изменение уровня рентабельности.

Некоторые экономисты считают целесообразным определять фондоотдачу исходя из остаточной стоимости основных фондов. Такое предложение нельзя считать правомерным, так как остаточная стоимость не характеризует затрат на воспроизводство основных фондов. При этом получится, что на предприятиях, имеющих старые, морально устаревшие и физически изношенные фонды, уровень фондоотдачи будет выше, чем на аналогичных новых предприятиях, имеющих новую технику и более производительное оборудование.

Фондоотдача может рассчитываться как по отношению ко всей стоимости производственных основных фондов, так и к стоимости машин и оборудования. Это дает возможность проследить эффективность использования наиболее подвижной и решающей части основных фондов — оборудования.

Однако независимо от базы исчисления показателя фондоотдачи, его содержание не лишено ряда недостатков, которые необходимо учитывать в практике хозяйствования и экономическом анализе. Показатель фондоотдачи несоизмерим во времени, так как в числителе фигурирует годовой (квартальный) объем продукции, а в знаменателе указываются фонды, отдельные элементы которых имеют различные сроки службы, но во всех случаях превышающие годовой отрезок времени.

Далее, объем продукции, принятый при определении показателя фондоотдачи, не может рассматриваться как величина, пропорциональная размерам основных фондов, в связи с тем, что она зависит и от использования основных фондов в течение суток (сменность), от годового режима работы (сезонность, прерывная или непрерывная рабочая неделя) и т. п. Кроме того, неодинакова и пассивная часть основных фондов, которая вообще слабо связана с продукцией.

Снижение уровня фондоотдачи в известной степени вызывается большим ростом капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану окружающей среды, ускоренным развитием промышленности в отдельных районах страны, сдвигами в отраслевой структуре промышленности и другими объективными факторами. Понижение фондоотдачи в значительной степени происходит также под влиянием таких воспроизводственных факторов, как удорожание стоимости единицы мощности, рост сметной стоимости строительно-монтажных работ, опережение роста цен на оборудование над увеличением его производительности, недостатки в использовании действующих фондов.

Для определения обеспеченности основными фондами и их использования применяются также показатели фондоемкости, фондовооруженности, технической вооруженности и производительности труда.

Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче

 

Ф_ём = 1/ФО = Ф/П

 

Он характеризует стоимость основных производственных фондов, приходящихся на единицу стоимости выпускаемой продукции. В настоящее время этот показатель еще мало используется в экономических расчетах, что объясняется трудностями исчисления его по видам продукции.

Фондовооруженность труда выражается отношением среднегодовой стоимости основных промышленно-производственных фондов (по первоначальной оценке) к числу рабочих в наибольшую смену. Она отражает степень обеспеченности рабочих средствами труда (основными фондами).

Техническая вооруженность исчисляется как отношение среднего остатка производственного оборудования к числу рабочих в. наибольшую смену.

Чтобы проследить взаимосвязь между показателями фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда, необходимо преобразовать формулу фондоотдачи (числитель и знаменатель разделить на численность рабочих в наибольшую смену) таким образом:

 

ФО = П/Ф = П/ЧР:Ф/ЧР = ПТ:ФВ

 

где Ф — средняя стоимость производственных основных фондов;

П — объем продукции;

ЧР — число рабочих в наибольшую смену;

ПТ — производительность труда (по числу рабочих в наибольшую смену);

ФВ — фондовооруженность.

Таким образом, фондоотдачу можно представить как частное от деления производительности труда на фондовооруженность, следовательно, фондоотдача прямо пропорциональна производительности труда и обратно пропорциональна его фондовоооруженности. Поэтому для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его фондовооруженности.

Рассмотрим показатели фондоотдачи на примере нашего предприятия.

Таблица 5.1