Выбор копрового оборудования

Выбор оборудования для забивки свай производится по расчетным данным требуемой энергии молота; подбираем дизель-молот С – 858.

Находим минимальную энергию удара молота

 

Э_р≥ 1,75*а*Ф,

 

где а – коэффициент, равный 25 Дж/кН;

Ф – заданная несущая способность сваи, Кн

 

Э_р=1,75× 25× 40=1750 Дж

 

Принятый тип молота должен удовлетворять условию:

 

(М_с+М_н)/К≤Э_р,

 

где М_с – полный вес молота;

М_н –полный вес сваи;

К=5 - коэффициент, принимаемый для штанговых дизель-молотов

 

(3.0+1.82)/5=0.96

 

Определяем энергию удара молота

 

Э_р=0,4*М*h,

 

где М – вес ударной части молота; h – фактическая высота падения ударной части молота (для штанговых дизель-молотов принимается 1,7-2,2 )

Э_р=0,4*1.25*3.0=1.5 Дж

 

Принятый тип молота должен удовлетворять условию:

 

(М_с+М_н)/К≤Э_р,

 

0.96<1.5– условие выполняется.

Подбор копровой установки

Копровое оборудование предназначено для забивки свай. Выбор копрового оборудования осуществляется по его техническим параметрам. Т.к. в нашем случае применяются сваи длиной 8м, то выбираем копровое оборудование на базе экскаватора СП- 250.

Его характеристики:

Ø радиус действия: 6-8 м

Ø базовая машина: 2-10011

Ø Полезная высота мачты (длина сваи):8 м.

Ø Полная высота копра :15,5 м.

Ø грузоподъёмность:10 т

Ø  масса установки: 45т

Ø производительность в смену: 16 свай

Ø максимальная масса молота: 1,25т

Ø максимальная масса сваи: 1820 кг

Определим время погружения одной сваи

 

Т_сваи=8,0× 60/ П. _{коп. смен.,}

 

где П. _{коп. смен.}- сменная производительность копровой установки

8,0 – продолжительность смены, ч

 

Т_сваи=8,0×60/18= 26 (мин.)

Время на погружение одной сваи составляет 26 минут.

 

10. Устройство монолитных ростверков, фундаментов

 

Устройство опалубки

Опалубка одной стороны фундамента закрепляется подкосами с винтовыми струбцинами. Опалубка второй стороны фундамента устанавливается после установки арматуры. Здесь устанавливают схватки, временные распорки и болтовые стяжки. Установка и разборка опалубки производится с подмостей.

Сначала собирают нижнюю ступень, фундамента, затем все остальные в порядке возрастания.

Состав работы:

Сборка опалубки:

1. Проверка правильности разбивки осей.

2. Установка направляющих досок по периметру конструкции.

3. Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом замками, клиньями или болтами и раскреплением опалубки.

Разборка опалубки:

1. Снятие подкосов.

2. Ослабление болтовых соединений щитов.

3. Отделение опалубки от поверхности бетона.

4. Снятие щитов и соединений (креплений) и укладка их на место

складирования.

5. Очистка опалубки и смазка.

6. Складирование щитов.

Монтаж арматуры.

Фундаменты армируются готовыми арматурными изделиями, состоящих из вертикальных пространственных каркасов и плоских горизонтальных сеток.

Состав работы:

1. Подноска, укладка и выверка бетонных прокладок;

2. Строповка арматурных сеток;

3. Установка сеток при помощи крана в опалубку;

4. Выверка устанавливаемых сеток.

5. Закрепление арматурных сеток.

Бетонирование монолитного фундамента.

Перед началом укладки бетонной смеси тщательно проверяют состояние опалубки и арматуры. Из опалубки удаляют мусор и щепу и заделывают в ней щели. При осмотре арматуры выявляют наличие подкладок, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя, а также чистоту арматуры. В тех местах, где арматура покрыта отслаивающейся ржавчиной или раствором, ее очищают стальными щетками.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку поливают.

При возобновлении бетонирования после перерыва с поверхности бетона удаляют цементную пленку, промывают поверхность бетона водой, укладывают на нее тонкий слой раствора и только после этого продолжают бетонирование. Рабочие швы устраивают в местах, указанных в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ.

Распределение бетонной смеси следует вести механизированным путем в процессе ее подачи. Например, при подаче бетонной смеси бадьями следует разгружать бадью в нескольких точках для того, чтобы исключить трудоемкую операцию по ручной перекидке. При распределении бетонной смеси в опалубке допускают только однократную ручную перекидку.

Сначала бетонируют 1 ступень, а потом последующие ступени.

Бетонная смесь в конструкции уплотняется внутренними электромеханическими вибраторами.

Продолжительность вибрирования обычно составляет 20-30 сек. Признаками окончания уплотнения при работе вибраторов является:

 – прекращение оседания бетонной смеси;

 – появлением на ее поверхности цементного молока;

 – уменьшения количества пузырьков, выходящих из бетонной смеси.

При уплотнении внутренними вибраторами поднимать их следует медленно, чтобы на поверхности не возникали лунки. В случае многослойной укладки бетонной смеси внутренний вибратор при уплотнении верхнего слоя должен на 50 – 100 мм погружаться в нижележащий слой для обеспечения лучшей связи между слоями.

Особенно тщательно необходимо уплотнять бетонную смесь непосредственно у опалубки.

Состав работы:

1. Приемка бетонной смеси из транспортного прибора непосредственно на место укладки

2. Укладка бетонной смеси с частичной перекидкой, а также по лоткам или через хоботы.

3. Прочистка лотков или хоботов в процессе работы.

4. Разравнивание бетонной смеси и уплотнение вибраторами.

5. Перестановка вибраторов, лотков и хоботов

6. Выравнивание открытой поверхности бетона.

 

11. График производства работ

 

График разрабатывается по форме, представленной в графической части данного курсового проекта. Наименование работ и их объем берутся из сводной ведомости (табл. 2).

Затраты труда определяются по формуле:

 

Q=Q_{чел-час}/8.0,

 

где Q_{чел-час} – затраты труда (из таблиц калькуляции);

8,0 – продолжительность смены, ч.

Данные о механизации – наименование и количество машин берем из технологических схем производства отдельных видов работ.

Число рабочих мест в смену определяется по формуле:

 

R=r*n_зв,

 

где r – количество работающих в звене (чел), определяется из калькуляции

n_зв – количество звеньев;

Число смен работы S проектируются не менее двух для механизированных работ, а для прочих одна или две.

Продолжительность работ определяется по формуле:

 

Т=Q_{чел-час}/RS

 

где Q_{чел-час} – затрат труда, чел-дн.;

R – число рабочих в смену;

S – число смен работы;

График производства работ линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией, длина которой равна продолжительности выполнения данной работы днях.

Основные требования, предъявляемые к графику:

- строгое соответствие технологической последовательности выполнения работ;

- обеспечение безопасности работ;

- максимальное совмещение выполнения работ;

1. Затраты труда

1. Снятие растительного слоя бульдозером ДЗ-19

 

Q=10,8/8=1,35 чел-дн.

2. Разработка котлована экскаватором Э-652Б

 

Q=120,5/8=15,06 чел-дн.

 

3. Транспортировка грунта в отвал

 

Q=134,13/8=16,77 чел-дн.

 

4. Зачистка дна котлована вручную

 

Q=0.52/8=0,1 чел-дн.

 

5. Погружение свай

 

Q=772,8/8=96,6 чел-дн.

 

6. Срубка голов свай

 

Q=176,64/8=22,08 чел-дн.

 

7. Устройство опалубки

 

Q=51.67/8=6.4 чел-дн.

 

8. Устройство арматуры сеток каркасов

 

Q=13/8=1.6 чел-дн.

 

9. Укладка бетонной смеси

 

Q=92/8=11.5 чел-дн.

 

10. Разборка опалубки

 

Q=27.8/8=3.47 чел-дн.

 

11. Обратная засыпка пазух котлована бульдозером Д3-19

 

Q=6.15/8=0.8 чел-дн.

 

12. Разравнивание грунта бульдозером Д3-19

 

Q=9.38/8=1.2 чел-дн.

 

13. Уплотнение грунта засыпки грунтоуплотняющей машиной ДУ-12Б

 

Q=27.51/8=3.4 чел-дн.

 

14. Обратная засыпка вручную

 

Q=3.14/8=0,4 чел-дн.

 

15. Уплотнение грунта вручную электротрамбовками

 

Q= 30.74/8=3.8 чел-дн

 

Число смен:

1.Снятие растительного слоя бульдозером Д3-19 -1 смена

2.Разработка котлована экскаватором Э-652 – 2 смены

3. Транспортировка грунта в отвал – 2 смена

4.Зачистка дна котлована -1 смена

5.Погружение свай -2 смены

6.Срубка голов свай - 2смены

7.Устройство опалубки – 2 смены

8.Установка арматуры -1 смена

9.Укладка бетонной смеси – 1 смена

10. Распалубливание – 2 смены

11. Обратная засыпка пазух котлована – 1 смена

12. Разравнивание грунта бульдозером – 1 смена

13.Уплотнение грунта засыпки – 1 смена

14. Обратная засыпка вручную- 1 смена

15. Уплотнение грунта вручную электротрамбовками- 1 смена

Продолжительность работ (дни):

 

1. T=1,35/1*1=1,35

2. T=15,06/1*2=7,53

3. T=16,77/1*2=8,39

4. T=0,1/1*1=0,1

5. T=96,6/9*2=5,4

6. T=22,08/2*2=5,52

7. T=6.4/4*2=0.8

8. T=1.6/8*1=0.2

9. T=11.5/4*1=2.8

10. T=3.47/4*2=0.4

11. T=0.8/1*1=0.8

12. T=1.2/1*1=1,2

13. Т=3.4/1*1=3.4

14. Т=0,4/1*4=0,1

15. Т=3.8/1*1=3.8

 

12. Расчет ТЭП

 

Расчет технико-экономических показателей сводится к определению следующих показателей:

1. Продолжительность работ. Определяется по календарному графику.

2. Суммарные трудозатраты. (из калькуляции)

3. Суммарная заработная плата

4. Средняя заработная плата ЗП_ср

Вычисляется по формуле:

 

ЗП_ср =∑ЗП/∑Q

 

5. Выработка при устройстве подземной части здания. Определяется делением объема земляных работ на общую трудоемкость.

Все расчеты сводим в таблицу №8.

 

13. Нормативные требования