Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса



2020-02-04 184 Обсуждений (0)
Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса 0.00 из 5.00 0 оценок




 

В таблице 7 показана структура обобщенной модели проектирования групповых ФОПП, приведено содержание расчетов по этапам обобщенной модели с дальнейшей их расшифровкой.

Предложенная обобщенная модель использует точный пооперационный метод расчёта ресурсов, отвечающий критерию эффективности (наилучшему использованию оборудования и рабочих) и обеспечивающий полную регламентацию всех параметров организации производственного процесса и расположение рабочих мест на площади участка по ходу технологического процесса.

 

Основные этапы проектирования групповых ФОПП.

                                                                                                        Таблица 7

Этапы проектирования

Содержание расчетов по МГФ
1 Предварительный этап Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости (раздел 1.4), такта работы участка (п. 2.2.1)
2 Подготовка технологического процесса Составление сводного технологического процесса (п. 2.2.2)
3 Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3)
4 Модель функционирования участка: а)Расчетный период функционирования участка б)Модель процесса – график движения партии деталей в)Модель функционирования рабочих мест · во времени     · в пространстве     Период повторяемости номенклатуры   Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры     График загрузки рабочих мест на период повторения всей номенклатуры   Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса  

 


2.2.1. Такт работы участка
R = , час

где:

 - годовой эффективный фонд времени единицы оборудования;

- плановый выпуск машинокомлектов в год

R =  = 23,1 (час)

2.2.2.Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей

Сводный технологический процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:

а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;

б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

 

     Сводный технологический процесс обработки нескольких объектов.  

 

                             Таблица 8

 

 

Наименование

операций сводного технологического процесса

Затраты времени на обработку

Объектов

Крышка Поршень Втулка Всей номенклатуры

по операциям индивидуальных процессов

по операциям сводного процесса
1 Токарная 27,85 31,09 131,20 190,14
2 Токарная 5,66 8,98 47,95 62,60
3 Фрезерная 6,39 6,70 - 13,09
4 Сверлильная - - 50,25 50,25
5 Слесарная 4,02 4,26 31,25 39,54
6 Резьбонарезная 5,54 - - 5,54
7 Фрезерная - 7,30 33,48 40,79
8 Фрезерная 5,30 5,59 42,00 52,89
9 Слесарная 3,55 3,98 52,08 59,61

*- таблица заполняется по результатам расчета графы 21 таблицы 4, данные внести в таблицу 9




2020-02-04 184 Обсуждений (0)
Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (184)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.005 сек.)