Электрическая дуговая сварка.

Наиболее широко используется при изготовлении всевозможных сварных

Конструкций. В зависимости от материала сварной конструкции, её габаритов,

Толщины свариваемого металла и других особенностей свариваемого изделия

Предпочтительное применение находят определённые разновидности электрической

Дуговой сварки. Так, при изготовлении конструкций из углеродистых

И низколегированных конструкционных сталей наибольшее примение находят как

Ручная дуговая сварка качественными электродами с толстым покрытием, так и

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, а так же сварка в

Углекислом газе; при сварке конструкции из высоколегированных сталей, цветных

Металлов и сплавов на их основе предпочтительное использование находит

Аргонно-дуговая сварка, хотя при определённых условиях применяются и некоторые

Другие разновидности электрической дуговой сварки

              Аргонно-дуговая сварка вольфрамовым             

                           электродом                               

Вольфрамовый электрод закрепляется в токопроводящем устройстве специальной

горелки, к которой по шлангам подводится токоведущий провод и инертный газ

аргон. Истекающая из сопла горелки струя аргона оттесняет воздух и надёжно

защищает электрод, дугу и сварочную ванну от окисления и азотирования. Таким

образом, процесс осуществляется при струйной защите зоны сварки от контакта с

воздухом. Если возникает необходимость в добавочном (присадочном) металле для

усиления шва(валика), то в дугу подаётся присадочная проволока, как правило,

того же или близкого состава, что и свариваемый металл.

Так как при такой схеме процесса имеет место весьма надёжная изоляция

сварочной ванны (а если надо, то и остывающего шва) от кислорода и азота

воздуха, то этот способ применяют главным образом при сварке изделий из

металлов и сплавов, обладающих большим сходством к газам воздуха (например,

из титана, циркония алюминия, магния и других химически активных металлов),

либо при изготовлении конструкций ответственного назначения из

коррозионностойкой стали и некоторых других материалов.

В особых случаях, когда при сложной конфигурации изделий струйная защита не

может обеспечить надёжной изоляции зоны шва и прилегающих участков от

контакта с воздухом, применяют аргонно-дуговую сварку в камерах с

контролируемой атмосферой.

Такие камеры могут быть необмитаемыми, в которых располагается автомат с

дистанционным управлением, либо при небольших габаритах изделиясварщик держит

электродержатель и манипулирует двумя руками, вводя их в камеру через

специальные герметические “рукава”, заканчивающиеся перчатками; при это

наблюдение за процессом осуществляется через смотровое стекло.

Свариваемое изделие имеет большие размеры, то сварка может осуществляться в

так называемых обитаемых камерах, заполненных аргоном. Детали, подлежащие

сварке, подаются в камеру через грузовой люк, имеющий специальный шлюз,

исключающий попадание наружного воздуха внутрь камеры. Через эти же люки

сваренные изделия выгружаются.

Сварщики в специальных скафандрах входят в камеры через пассажирские шлюзы и

промежуточные камеры небольшого размера, в которых производится “промывка”

аргоном наружной поверхности костюма от адсорбированного воздуха. Свежий

воздух для дыхания сварщика и выдыхаемый воздух подводится и отводится по

специальным шлангам,сообщающимися с внешней атмосферой.

                 Ручная дуговая сварка угольным                

               электродом дугой прямого действия.              

Используется при сварке тонколистовой углеродистой конструкционной стали, а

Также при сварке некоторых цветных металлов и сплавов на их основе. Сварка

Производится при питании дуги постоянным током прямой полярности, что

Обеспечивает наилучшую стабильность процесса. В настоящее время объём этого

Способа невелик.

                Ручная дуговая сварка угольными               

                  электродами дугой косвенного                 

                           действия.                               

Применяется только при сварке тонкого металла (стали, некоторых цветных

металлов на их основе). Сварной шов в этом случае, как правило, образуется за

счёт расплавления отбортованных кромок без участия присадочного (добавочного)

металла. Так как расход электродов при питании дуги постоянным током

оказывается неодинаковым (электрод, являющийся анодом, вследствие большого

тепловыделения на нём, расходуется значительно быстрее), то питание дуги в

этом случае осуществляется переменным током, что позволяет обеспечить

равномерный электродов.

                 Источники питания для сварки.                     

Источники питания могут быть подразделены на две группы: источники питания

переменным током (сварочные трансформаторы) и источники питания постоянным

током (выпрямители и сварочные генераторы).

1. Сварочные трансформаторы

Для сварки на переменном токе применяются специальные сварочные

трансформаторы. Такие трансформаторы могут изготавливаться как с отдельным

дросселем, обеспечивающим создание падающей внешней характеристики, так и

объединённым с дросселем.

Изменение сопротивления дросселя, а значит и силы сварочного тока

осуществляется изменением величины воздушного зазора в цепи магнитопровода

регулятора (дросселя).

Кроме сварочных трансформаторов с дросселями в настоящее время для сварки на

переменном токе применяются трансформаторы с подвижной обмоткой и

трансформаторы с магнитным шунтом; эти трансформаторы, как и вышеописанные,

обеспечивают получение падающей внешней характеристики. Падающая внешняя

характеристика источника питания необходима как для ограничения токов

короткого замыкания, которыми всегда сопровождается процесс сварки до

величины, обеспечивающей безопасность сварочного оборудования, так и для

устойчивого горения дуги.

2. Выпрямители.