Расчет количества сырья и материалов

Расчет сырья и материалов для выпуска рассматриваемого изделия проводится в соответствии с данными, полученными из калькуляции при прохождении преддипломной практики на заводе «Интеко». Расчету подлежат все виды основных, вспомогательных и упаковочных материалов. Для расчета количества материалов, необходимых для выпуска фужера 150 мл, нужно иметь сведения:

– выпуск продукции с учетом потерь в сутки, в смену, в год, в соответствии с данными таблицы 18;

– норма расхода основных, вспомогательных, упаковочных материалов на выпуск рассматриваемой продукции. Нормы расхода, содержащиеся в калькуляции, даются на 1000 штук изделий без учета потерь.

– если нормы расхода выданы без учета потерь в калькуляции, то необходимо знать количество потерь в процентном соотношении, которое запланировано в технологическом процессе. Потери являются безвозвратным материалом, который уходит на неисправимые виды брака, а также на пробы проверки качества полуфабрикатов.

Все данные, используемые при расчете сырья и материалов, берутся по показателям завода-базы практики. В результате рассматриваемого технологического процесса получается готовое изделие, поэтому для его изготовления рассчитывают основные вспомогательные и упаковочные материалы. При расчете вспомогательных и упаковочных материалов процент потерь не учитывается. Если вспомогательный или упаковочный материал используется несколько раз, то его расчетное количество на единицу продукции делится на число ходимости этого материала, т.е. на число, показывающее, сколько раз может использоваться этот материал. Расчет сырья и материалов приводится в таблице 19.

Таблица 19. Расчет сырья и материалов

Исходные данные и порядок расчета показателей.

Графа 1. Данные берутся из раздела 1.2 пояснительной записки настоящего дипломного проекта.

Графа 2. Данные берутся из таблицы 21, графа 6.

Графа 3 и графа 4. Данные заполняются в соответствии с заводской документацией и калькуляцией на выпускаемую единицу продукции или на тысячу штук.

Графа 5. Данные заполняются в соответствии с показателями технологического регламента завода или в соответствии с технической литературой. Находятся в пределах от 0,1 до 30. В нашем случае: для полимерных композиций 0,3.

Графа 6. Данные находятся расчетным путем: определяется процент, указанный в графе 5, от числа, приведенного в графе 4. Пример расчета: 15,31· 0,3:100 = 0,04593 (кг)

Графа 7. Данные находятся расчетным путем, при сложении данных графы 4 и графы 6. Пример расчета: 15,31 + 0,04593= 15,3595 (кг)

Графа 8. Данные определяются путем перемножения данных графы 7 на данные графы 2. Пример расчета: 15,3595 · 3765376,5 = 57834300,35 (кг)

Графа 9. Получают расчетным путем. Данные графы 8 делят на число эффективного фонда оборудования в год по принятому режиму работы в проектируемом цехе (смотри таблицу 17). Пример расчета: 57834300,35:251 = 230415,53 (кг)

Графа 10. Получают расчетным путем, поделив число, стоящее в графе 9, на количество смен по графику обслуживания оборудования в соответствии, с режимом, выбранном в разделе 1.1. Пример расчета: 230415,53:2 = 115207,76 (кг)

Расчеты вспомогательных и упаковочных материалов проводятся аналогично расчетам основных материалов, но данные графы 5 и 6 не учитываются, т.е. данные графы 4 проставляются без всяких изменений в графу 7.

Расчет рецепта полимерной композиции

Расчет рецепта полимерной композиции проводится по полной схеме, т.е. расчет массовых процентов, объемных частей, объемных процентов. Расчет количества кг компонентов на смесительное оборудование (навеска) не проводится. Расчет рецепта полимерной композиции приводится в таблице 20.

Таблица 20. Расчет рецептуры полимерных композиций. Для корпуса фужера 150 мл.

Для ножки фужера 150 мл.