Структура ремонтного цикла

2020-03-17

585

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

123 4 5

Структура ремонтного цикла представляет собой чередование различных видов ремонта электрооборудования в определенной последовательности.

Графически изображается в виде прямой линии с указанием всех видов ремонта.

Ремонтный цикл -это время между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования - время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Для определения межремонтных периодов электрооборудования, работающего в 2 смены, применяют поправочный коэффициент .

Межремонтный период- это период времени между двумя очередными ремонтами.

Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.

Количество капитальных ремонтов:

Количество средних ремонтов:

Где - время цикла капитального ремонта ;

- время цикла среднего ремонта.

Количество малых ремонтов:

Где - время цикла малого ремонта.

Если отсутствуют средние ремонты, то количество малых определяется:

Построение структуры ремонтного цикла рассмотрим на примере шлифовального станка.

Следовательно:

получаем 11 средних и 12 малых ремонтов между двумя капитальными ремонтами.

Трудоемкость ремонта электрооборудования

Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах. Для определения трудоемкости существуют нормативы:

1. Для капитального ремонта τ К = 15 норм-часов.

. Для среднего ремонта τ С = 7 норм-часов.

3. Для малого ремонта τ М = 1,2 норм-часов.

Трудоемкость рассчитывается по формулам:

где R е - категория сложности ремонта электрооборудования.

Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3

Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.

Нормы простоя

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.

Нормы простоя для различных видов ремонтов соответственно составляют:

Нпр.к = 0,5 суток,

Нпр.с = 0,34 суток,

Нпр.м= 0,07 суток,

Время простоя при различных видах ремонтов определяется следующим образом:

Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3

Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.

Таблица сводных показателей

Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования.

Данные для составления графика ППР сведены в таблице 3.

Таблица 2. Данные для составления графика ППР

Наименование оборудования	Кол-во	Нормативные данные				Расчетные данные
		Rн	Пк	Пс	Пм	Rе	Пк	Пс	Пм	Тк	Тс	Тм	Тпрк	Тпрc	Тпрм
ВНП-10/630-20	2	3	36	-	12	4,8	21	-	7	72	-	6	2,4	-	0,336
ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ	2	1	36	-	12	1,6	21	-	7	24	-	2	0,8	-	0,112
ТМ-250/10/0,4	2	8	120	-	12	12,8	70	-	7	192	-	15	6,4	-	0,9
ТШН-0,66	2	1	36	-	12	1,6	21	-	7	24	-	2	0,8	-	0,112
ВА 55-39	2	1	36	-	12	1,6	21	-	7	24	-	2	0,8	-	0,112
РУ-0,4кВ	2	3	96	8	4	4,8	60	6	2	72	34	6	2,4	1,8	0,336
УКБН-0,38-100 УЗ	2	3	48	6	3	4,8	28	4	2	72	34	6	2,4	1,8	0,336
РП 1	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
РП 2	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
РП 3	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
РП 4	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
ШР 1	1	4	96	6	2	6,4	60	4	2	96	45	8	3,2	2,4	0,5
ШР 1	1	4	96	6	2	6,4	60	4	2	96	45	8	3,2	2,4	0,5
ЯРВ-31-УЗ	1	0,5	96	8	4	0,8	60	6	2	12	6	2	0,4	0,3	0,056
Станок заточной P= 4кВт	2	2	96	8	4	3,2	96	8	4	48	22	4	1,6	1,2	0,224
Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт	3	2	96	8	4	3,2	96	8	4	48	22	4	1,6	1,2	0,224
Вентилятор P= 30 кВт	1	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Кран мостовой P= 30 кВт	1	3	54	9	3	4,8	54	9	3	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Продольно-строгальный станок P= 75 кВт	2	5	96	8	4	8	96	8	4	120	60	10	4	3	0,56
Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт	4	4	96	8	4	6,4	96	8	4	96	45	8	3,2	2,4	0,5
Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт	8	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Резьбонарезной станок Р=11 кВт	8	2	96	8	4	3,2	96	8	4	48	22	4	1,6	1,2	0,224
Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт	6	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт	3	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Зубофрезерный станок Р=45 кВт	2	4	96	8	4	6,4	96	8	4	96	45	8	3,2	2,4	0,5

График ППР

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

По результатам показателей для составления графика ППР составляем сам график.

Таблица 3. График ППР

Наименования оборудования

Дата пред. ремонта

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август