II . Организационная часть

Курсовая работа

По предмету: Экономика, организация и планирование поточного производства

Тема: Организация участка сборочного цеха по изготовлению бортового тахометра

Выполнил студент группы Р-12.................. Мухортов Ю.А.

Принял преподаватель..................................... Жданова С.Г.

2001

Задание:

На основании разработанного технологического процесса по изготовлению устройства: “Бортовой тахометр” организовать участок сборочного цеха и при этом учесть следующее:

Содержание:

I. Введение.

II. Организационная часть.

2.1. Расчет производственной программы и её обоснование.

2.2. Расчёт количества рабочих мест на линии.

2.3. Расчёт количества рабочих на участке.

2.4. Расчёт параметров поточной линии.

2.5. Расчёт площади участка.

III. Экономическая часть.

3.1. Расчёт фонда заработной платы.

3.2. Расчёт полной себестоимости изделия методом калькуляции.

3.3. Расчёт технологической себестоимости изделия.

3.4. Анализ технико-экономических показателей работы участка.

Расчёт некоторых показателей работы участка.

IV. Заключение.

I . Введение.

Поточным называют такое производство, при котором процесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции или их части, закрепляемые за рабочими местами, расположенными в соответствии с технологическим процессом. Длительность опера­ций (их частей) должна быть равной или кратной, что достига­ется их синхронизацией. Этим обеспечивается непрерывность свя­зи между ними.

Поточное производство является прогрессивным. При доста­точно большой производственной программе и стабильности ее во времени поточное производство обеспечивает изготовление про­дукции с минимальными затратами общественного труда. Оно имеет неограниченные возможности дальнейшего развития, так как осуществляется на основе непрерывного совершенствования техники и технологии, постоянного роста производственного и организационного уровня.

Преимущество поточного метода наиболее полно выявляется в условиях массового производства. Однако углубление специализации производства, осуществление в широких масштабах меропри­ятий по стандартизации и унификации деталей, узлов, технологи­ческой оснастки и т.п. создают благоприятные условия для ис­пользования этого метода и в других типах производства.

Поточное производство широко используют при сборке и мон­таже радиовещательной и телевизионной аппаратуры. В обраба­тывающих цехах предприятий их применение ограничено вслед­ствие малого объема и нестабильности выпуска изготовляемых изделий.

Переходу на поточное производство предшествует ряд органи­зационно-технических и экономических мероприятий, расчетов и обоснований, вытекающих из технологии и организации производ­ства. Прежде всего, необходимо, чтобы конструкция переводимого на поток изделия допускала расчленение его на комплекты и узлы, которые можно было бы отдельно собрать и испытать, а за­тем монтировать в готовое изделие без каких-либо доделок. Важ­но также, чтобы комплекты и узлы состояли из максимально воз­можного числа стандартных и нормализованных деталей.

В радиоприборостроении применяют разнообразные формы поточных линий. Это обусловлено характером и объемом произ­водимой продукции, особенностями технологии ее изготовления, стабильностью конструкции, типом производства и другими фак­торами. Существенными признаками, характеризующими эти раз­новидности, являются: постоянство предметов, изготовляемых на линии; характер движения изделий на линии; метод обеспечения такта потока; положение обрабатываемых изделий на линии; степень охвата участков предприятия поточным производством.

В зависимости от характера движения изделий на конвейере, и метода синхронизации поточные линии могут быть непрерывными и прерывными (прямоточными). Непрерывными называют та­кие поточные линии, на которых изготовляемые изделия перехо­дят с одной операции на другую немедленно, без задержки. Не­прерывность движения изделий достигается синхронизацией опе­раций во времени.

В процессе проектирования и организации поточных линий рассчитывают: такт работы поточных линий и число изделий, вы­пускаемых с потока в планируемом периоде; число рабочих мест и загрузку их на операциях; штат рабочих на поточной линии; площади для размещения конвейера и рабочих мест; заделы на поточной линии и места их размещения.

Организация труда является важнейшей составной частью ор­ганизации производства. Она представляет собой определенную систему действия по объединению, согласованию, упорядочению деятельности людей в непрерывном взаимодействии с применяемыми в процессе труда техническими средствами.

II . Организационная часть

Организацию участка ведём по внедряемому варианту.