Расчёт количества рабочих мест

 

Специализацию рабочих мест разрабатываем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ТО и ремонта машин. Расчет количества рабочих мест производится по производственным участкам и рассчитывается по формуле:

 

, (3.1)

 

где  - годовой объем работ i-ro технологического участка, чел. - ч.

 - годовой фонд времени рабочего места

 

 

Принимаем рабочих на участке 10 человека.

Расчёт количества технологического оборудования и оснастки

 

 

где -действительный фонд времени работы оборудования, ч.

 - коэффициент загрузки оборудования по времени =0.85

-число рабочих мест

 

 

Принимаем 4

 

Таблица 3.1 - Технологическое оборудование

Наименование оборудования	Тип или модель	Количество	Размеры, мм	Площадь,
1. Шланг для отвода отработавших газов	-	1	-	-
2. Пост электрика карбюраторщика	ОРГ-16395	1	1200х800	0,96
3. Стенд для проверки электрооборудования непосредственно на автомобиле	-	1	600х300	0,18
4. Тележка для снятия и установки колёс	ОПТ-7353	1	1120х730	0.81
5. Слесарный верстак с тисками	477.060.01	1	-	-
6. Прямоточная канава широкого типа	-	1	2015х515	1,03
7. Стелаж для деталей	0411.5600-1	1	305х645	3,2
8. Электромеханический саледолонагнетатель	0318026	1	1134х784	0,88
9. Ванна для промывки фильтра грубой очистки	05075.800-1	1	500х600	0,3
10 Барабаны с само наматывающимися шлангами для заправки автомобилей маслами	-	1	2800х500	1,4
11. Стенд с беговыми барабанами	-	1	-	-
12. Воронка для слива отработавших масел	-	1	1120х730	0,81
13. Тележка для снятия коробки передач на канаве	-	1	1200х800	0,96
14. Пост слесаря авторемонтника с набором инструментов	-	1	-	-
15. Гайковёрт для стремянок рессор	-	1	-	-
16. Гайковёрт для гаек колёс автомобиля	-	1	-	-
Всего	-	1	-	11,67

Расчёт количества технологического оборудования и оснастки

 

Расчет производственной площади участка наружной очистки, ремонтно-монтажного, технического обслуживания и диагностики, ремонта сельскохозяйственных машин ведется по формуле:

S_{y ч} = (S_{o б +} S м) K_s, (3.3)

 

где S_{o б}, S _м - площади, занимаемые оборудованием и машинами, ;

K_s - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (табл.3.2).

S_{y ч} = S_{o б} K_s= (11,67+21,3) 4=131,88 принимаем 108 (9х12)

Техника безопасности

 

Для предупреждения несчастных случаев на производстве действующим законодательством предусмотрено обязательное обучение всех работников правилам техники безопасности.

Вводный инструктаж - это начальный этап обучения рабочего технике безопасности. Рабочего знакомят с правилами безопасности на территории ремонтного предприятия, рассказывают о правилах, которые следует соблюдать при организации и содержании рабочих мест, и разъясняют влияние правильной организации рабочего места (размещение инструментов, приспособлений, материалов и т.д.) на повышение производительности труда. Кроме того, рассматривают правила безопасности труда при обслуживании станочного оборудования, разъясняют правила ношения рабочей одежды и защитных средств, общие правила электробезопасности.

При проведении вводного инструктажа на рабочем месте заведующий мастерской или бригадир рассказывает об обязанностях рабочих, об устройстве и обслуживании оборудования и механизмов, о значении и правилах пользования предохранительными устройствами, о правилах техники безопасности при использовании транспортных средств и грузоподъемных механизмов.

Проведение инструктажа на рабочем месте фиксируют в журнале регистрации. Карточка с указанием вводного инструктажа и журнал регистрации являются документами, которыми руководствуются при разрешении трудовых споров, возникающих в процессе работы.

Разборочно-сборочные работы. Съемники и приспособления для сборки и разборки должны быть исправны. При сборке сборочных единиц и механизмов, оснащенных пружинами, используют приспособления, обеспечивающие невозможность внезапного действия пружины.

Зевы гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Запрещается подкладывать металлические пластины между головкой болта (гайкой) и зевом ключа. Не допускается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, ударять молотком по ключу, а также отвертывать гайки и болты при помощи зубила и молотка.

При вывертывании или, ввертывании шлицевых винтов рекомендуется пользоваться отверткой с длиной рабочей части, равной диаметру головки винта.

При работе раздвижным ключом необходимо прижимать губки ключа вплотную к граням гайки и поворачивать его в сторону подвижной части ключа.

Нельзя размечать тяжелые детали на краю верстака или полки стеллажа.

Совпадение отверстий проверяют только специальными оправками и ломиками.

При снятии или установке тяжелых грузов необходимо пользоваться подъемно-транспортными средствами. При этом не следует поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность механизма. Следует надежно и без перекоса крепить груз на крюке и не оставлять груз в поднятом состоянии.

Для мойки деталей, требующих промывки на рабочем месте, нужно пользоваться передвижными моечными ваннами с крышками.

При обкатке машины на стенде следует предварительно убедиться, что в опасной зоне нет людей, и перед пуском стенда дать предупредительный сигнал.

Слесарные, сверлильные и токарные работы. Рабочее место рабочего оборудуют исправными приспособлениями и инструментом. Тиски должны быть прочно укреплены на верстаке. Запрещается пользоваться тисками с изношенной насечкой губок. Бойки молотков и кувалд должны быть слегка выпуклыми и гладкими, ручки молотков и кувалд закрепляют заершенным клином из мягкой стали. Поверхность ручек должна быть овальной, гладкой, без трещин, заусенцев и сучков. Напильники, шаберы и другой инструмент с заостренными нерабочими концами должны быть надсажены на рукоятки с бандажными кольцами. На ударной поверхности зубил, крейцмейселей, бородков и других инструментов не должно быть заусенцев, выбоин и трещин, затылки инструментов не должны быть скошены или сбиты.

Напильники очищают от стружки металлической щеткой. Не разрешается выбивать стружку ударами по напильнику.

Выполняя работы на сверлильном станке, необходимо устанавливать сверло и патрон только при остановке шпинделя. Сверло должно быть надежно закреплено в патроне, который сцентрирован с осью шпинделя станка. Запрещается останавливать патрон руками. Деталь укрепляют на столе станка в машинных тисках. Перед выходом сверла из отверстия нужно, выключить автоматическую подачу и перейти на ручную, уменьшив нажим на сверло. Стружку необходимо удалять железным крючком или щеткой при остановленном станке. Запрещается охлаждать сверло мокрой тряпкой.

При выполнении токарных работ устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.

Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца. При работе на токарном станке следует использовать защитный экран, а при его отсутствии специальные очки. Работать без защитных ограждений запрещается.

Работая пневматическим инструментом, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: присоединять и отъединять шланги только после прекращения подачи воздуха; перед присоединением к пневматическому инструменту продувать шланги; перед началом работы инструмент опробовать вхолостую; переносить пневматический инструмент, соединенный с воздушным шлангом, взявшись рукой только за рабочую часть инструмента или шланг. При обрыве шланга, перерывах в работе и неисправности перекрывают воздушный вентиль и выключают воздух только тогда, когда инструмент установлен в рабочее положение.

Для безопасности работы с электроинструментом следует проверить состояние выключателя, заземляющего провода и надежность изоляции питающих проводов. При работе электроинструментом пользуются резиновыми перчатками, галошами и резиновыми ковриками. При необходимости переноса электроинструмента его следует отключить от силовой линии и держать за корпус. Заменять сверла или шлифовальные круги необходимо только после отключения электроинструмента от силовой линии. Электроинструмент подключают к силовой линии только при помощи штепсельного разъема. В случае сильного нагрева электроинструмента нужно делать перерывы в работе и включать его на некоторое время вхолостую. Во избежание несчастного случая нельзя присоединять электроинструмент к оголенным концам проводов, контактам рубильников или пускателей.

Сварочные работы. Необходимо защищать глаза, лицо и тело от излучений сварочной дуги масками, шлемами и щитками. К сварке допускают только рабочих, сдавших экзамены по соответствующей программе и получивших право на выполнение сварочных работ.

Спецодеждой сварщика должны служить брезентовая куртка, брюки навыпуск, кожаные ботинки и брезентовые рукавицы, а электросварщика - диэлектрические перчатки или рукавицы. Одежда сварщика должна быть сухой, без следов масла.

При выполнении газосварочных и электросварочных работ необходимо следить за тем, чтобы всегда действовала вентиляция. Это особенно важно при сварке металлов с примесью цинка, меди, свинца или бронзы.

Учитывая взрывоопасность ацетилена даже при малых его количествах в окружающем воздухе, газосварщик должен следить за исправностью газосварочной аппаратуры и не допускать утечки ацетилена из шлангов и генераторов. Ацетиленовые генераторы устанавливают в специальных помещениях.

Тару, в которой упакован карбид кальция, во время перевозок необходимо защищать от толчков и не допускать нарушения герметичности упаковки. Вскрывая барабаны с карбидом, нужно предохраняться от появления ацетилена. При вскрытии барабанов не следует применять стальные зубила, которые могут вызвать появление искры. Для этого используют латунные зубила и молотки.

При сборке газосварочной аппаратуры шланги необходимо плотно надевать на ниппеля водяных затворов, но не закреплять их проволокой.

Кислородные баллоны и аппаратуру, соприкасающуюся с кислородом, нужно оберегать от попадания масел или жира. При транспортировке кислородных баллонов следует соблюдать особую осторожность и переносить баллоны при помощи носилок и ручных тележек.

Запорный вентиль кислородного баллона нужно открывать плавно и медленно, находясь при этом в стороне от струи газа. Не допускается открытие вентиля гаечным ключом, зубилом и молотком. При необходимости применяют специальный ключ.

Заключение

 

При выполнении курсового проектирования были решены следующие задания: характеристика центральной ремонтной мастерской, назначение ЦРМ, технологический процесс ТО и ремонта машин на ЦРМ, особенности состава ЦРМ, расчёт количества ТО и ремонтов машин, трудоемкость и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ, составление годового плана ТО и ремонта, распределение годового объёма работ по объектам ремонта. распределение годового объёма по технологическим видам работ, режим работы предприятия и годовые фонды времени, расчёт численности и состава работающих, назначение участка проектирования, обоснование технологического процесса, расчёт количества рабочих мест, технологическая планировка участка, расчёт количества технологического оборудования и оснастки, расчёт производственной площади участка, расчёт количества постов ТО и ТР.