Расчёт количества рабочих и оборудования представлен в соответствии со сменным заданием 300 пар.

На основании типовых норм времени (выработки), технических характеристик современного оборудования и карты технологического процесса был сделан расчёт количества рабочих и оборудования для ботинок женских, который представлен в приложении 3.

Уровень освоения норм выработки по проекту определяется по формуле:

 

Уровень освоения норм выработки =	отраслевая норма	× 100 %
	фабричная норма

 

Расчётная расценка определяется по формуле:

 

Расценка расчётная =	тарифная ставка	× 100 %
	фабричная норма выработки

 

Число рабочих определяется по формуле:

 

Число рабочих =	Отраслевая норма выработки за 8 часов
	Выпуск в смену

 

Для определения количества рабочих на машинных и ручных операциях проводят расчёт количества в программе «Potok» для компоновки потока с учётом сменного задания и норм выработки на операциях (таблица 3.11).

 

Таблица 3.11

Наименование показателя	Величина показателя
Мощность потока	300
Показатель использования рабочего времени оборудования	0457 0,457
Сменная производительность труда рабочего	3,509
Удельные приведённые затраты	1067,22

Результаты расчёта оптимальной мощности потока представлены в приложении 4.

 

3.3 Обоснование выбора транспортных средств и схемы движения полуфабрикатов

 

Схема движения полуфабрикатов разрабатывается с учётом связи цеха со складами, поставляющими детали верха и низа обуви. Процесс начинается на складе, где материалы группируют по видам, сортам, толщине, площади. Материалы производственными партиями поступают в подготовительные цеха: раскройный и вырубочный. Далее предварительно обработанные детали передают в заготовочный и сборочный цеха, где собирают заготовку верха, формуют её, скрепляют с деталями низа и отделывают обувь. Готовая обувь поступает на склад готовой продукции. Схема движения полуфабрикатов представлена на рисунке 3.3.

 

Рисунок 3.3 Схема движения полуфабрикатов

где М1 - материалы для низа обуви; М2 - материалы для верха обуви; М3 - вспомогательные материалы; М4 - фурнитура; СМ - склад материалов; ВРЦ - вырубочно-раскройный цех; ДН - детали и узлы низа; ДВ - детали верха; ЗСЦ - заготовочно-сборочный цех; ГП - готовая продукция; СГП - склад готовой продукции.

 

3.4 Компоновка потоков

 

Форма организации потока - конвейерная. Она обеспечивает необходимый ритм работы, подачу полуфабрикатов и определённую производительность труда на них. Оборудование располагается в технологической последовательности вдоль транспортных устройств. При существующем сборочном конвейере рабочие располагаются лицом к движению конвейера с тем, чтобы полуфабрикат снимать с конвейера левой рукой. По данным таблицы расчёта количества рабочих и оборудования выполнена компоновка оборудования заготовочного и сборочного потоков в масштабе 1:100. При компоновке оборудования соблюдаются следующие расстояния [32]:

между ручными рабочими местами, а также между рабочими местами с настольными машинами (швейные) - 0,7-0,8 м;

между рабочими местами ручной и машинной операцией - 0,8-0,9 м;

между машинами - 1 м.

При компоновке использована двусторонняя расстановка оборудования. Соблюдены проходы, обеспечивающие свободный провоз оборудования и движение людского потока (рисунок 3.4). Боковые продольные проходы между оборудованием и стенами цеха: для заготовочного потока - 1, 2 м; для сборочного потока - 1,5 м.

Проходы между смежными потоками - 2-2,5 м. Проходы между торцами конвейера и стенами цеха - 1,5-2 м. Центральный проход - 2,5-3 м.

 

Рисунок 3.4 Схема компоновки конвейеров заготовочного и сборочного потоков

 

ГЛАВА 4. Экономический раздел

 

Маркетинговый план

 

Маркетинговая стратегия компании состоит в завоевании лидирующих позиций на рынке в сегменте «высококачественный товар» за счёт использования нетрадиционных каналов сбыта и позиционирования как компании, придерживающейся европейских стандартов качества.

Целевой клиент: женщина от 20 лет, представитель среднего класса и выше (по доходам). Сфера занятости: специалист высокого класса, представитель «свободных профессий».

Характеристика модели и эскиз разрабатываемой модели представлен в разделе 2.1.

Модель практична, качественна, отвечает эстетическим, гигиеническим, эргономическим и эксплуатационным свойствам.

Отличительная особенность - более широкая, чем принято у конкурентов, линейка размеров и полнот.

 

4.2 Анализ рынка

 

Производство обуви в России вместе с производством кожи и изделий из кожи относится к обрабатывающим отраслям и составляет 15% от объёма лёгкой промышленности, которая вносит 1% в совокупный ВВП страны.

В настоящее время большое количество предприятий выпускает повседневную обувь, в связи с этим предприятия должны совершенствовать технологию применять современные конструкции обуви.

Сейчас в нашей стране, особенно в Сибирском регионе, сложилась ситуация, когда большая часть населения имеет весьма скромный доход, но именно она является потенциальным покупателем обуви массового производства, изготавливаемой на технологических потоках.

Импорт составляет основную долю в объёме розничной продажи обуви в России. В 2011 году доля рынка импортной продукции была равна _____ %.

Структура отечественного производства по видам обуви выглядит следующим образом:

–  ________ % от общего объёма производства обуви в России приходится на обувь с верхом из текстильных материалов;

–  ________ % - на обувь с верхом из кожи;

–  ________ % на спортивную обувь;

–  ________ % - на защитную и прочую обувь.

Доля других видов обуви в общем объёме производства составляет _______ %.

Рассматривая российский обувной рынок в целом, необходимо отметить, что одной из его особенностей является…

С точки зрения потребителя, на рынке женской обуви в настоящее время можно выделить следующие основные ценовые сегменты:

–  низкий (до _________ рублей за пару);

–  средне-низкий (_____________ рублей);

–  средний (___________ рублей);

–  средне-высокий (___________________ рублей);

–  высокий (свыше _____________ рублей).

По данным Росстата, в 2011 году…

Лидером среди федеральных округов в структуре российского производства обуви в 2010 году являлся Центральный федеральный округ, на который пришлось около _______ % валового выпуска обуви. Второе место занимал Южный федеральный округ (включая Северокавказский федеральный округ) с долей почти в ________ %.

В региональной структуре российского производства обуви 19 % производства сосредоточено в…

На 11 крупнейших регионов-производителей обуви в 2010 году пришлось 2/3 валового российского выпуска данной продукции.

4.3 Анализ конкуренции

 

Основным конкурентом российского обувного производства являются зарубежные производители, которые за последние 20 лет прошли этап полномасштабной глобализации, концентрации и избыточных мощностей для выпуска обуви. В мире сформированы новые регионы производства обуви массового спроса: Юго-Восточная Азия и Южная Америка (Бразилия, Мексика), где сосредоточено 85 % мирового обувного производства. Обувь средне-высокого и высокого ценовых сегментов традиционно производится в Западной Европе.

Основными параметрами конкуренции на рынке женской обуви в России являются:

–  качество продукции;

–  потребительская цена;

–  широта ассортимента;

–  дизайн обуви, соответствие модным тенденциям;

–  сбытовые сети;

–  известность бренда и другое.

На российском рынке женской обуви доминируют 2 критерия конкурентоспособности: качество продукции и потребительская цена.

На омском рынке в настоящее время существует конкурентная борьба между местными производителями, основными из которых являются ОАО «Омскобувь», ООО «Артур» и индивидуальные предприниматели, занимающиеся в своем большинстве кроме производства обуви в небольшом объёме, перепродажей обуви и производителями других регионов России (ЗАО «Юничел», ОАО «Вестфалика») и зарубежных стран. Продукция ОАО «Омскобувь» хорошо знакома омским покупателям, не нуждается в дополнительной рекламе. Выпуск обуви ориентирован на среднюю и старшую возрастную группу, на людей с небольшим достатком. Предприятие ведёт как производство массовой обуви, так и приём по индивидуальным заказам. Реализация новых моделей обуви в городе Омске производится через сеть магазинов обуви принадлежащих ОАО «Омскобувь», на другие регионы через дистрибьюторскую сеть. В качестве вспомогательного средства продвижения задействовать участие в международных форумах производителей, а также демонстрации новых коллекций на неделях моды.

 

4.4 Производственный план

 

    Таблица 4.1

    Баланс рабочего времени потока на 2012 год

Наименование	Количество дней	В том числе по кварталам
		1	2	3	4
Календарный фонд времени	366	91	91	92	92
Всего нерабочих дней, в т.ч.:	117	35	29	27	26
Режимный фонд времени	249	56	62	65	66
Очередные отпуска	20	-	20	-	-
Эффективный фонд времени	229	56	42	65	66
Количество рабочих смен в году	121	56	-	65	-

 

Производство ботинок женских будет производиться в первом и третьем кварталах в связи с сезонностью обуви.

Расчёт плана производства в натуральном выражении представлен в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2

Расчёт плана производства в натуральном выражении

Наименование ассортимента	Количество рабочих на потоке*, чел.	Трудоёмкость одного изделия,* ч	Выпуск в смену, шт.	Количество рабочих смен в году**	Выпуск в год, шт.	Годовая трудоёмкость продукции, ч
Ботинки женские повседневные	35	0,933	300	121	36300	29040,00

Выпуск в смену рассчитывается по формуле:

 

(4.1)

 

где Чраб - количество рабочих на потоке в одну смену, чел.;

Тсм - продолжительность смены, ч;

Тизд - трудоёмкость изделия, ч.

Выпуск в год рассчитывается по формуле:

 

Вгод = Всм × п,                                   (4.2)

 

где n - количество рабочих смен в году.

 

Таблица 4.3

Расчёт плана производства в стоимостном выражении

Наименование ассортимента	Выпуск в год, пар	Цена, руб.		Объём продукции, руб.
		оптовая	отпускная	по оптовым ценам	по отпускным ценам
Ботинки женские повседневные	36300	1170,91	1381,67	42504033,00	50154621,00

 

4.5 Составление калькуляции себестоимости продукции

 

Таблица 4.4

Стоимость основных материалов

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на калькуляционную единицу продукции	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма, руб.
Кожа натуральная (эластичная)	дм2	30,390	9,40	285,67
Кожа подкладочная свиная повышенного качества	дм2	0,800	3,51	2,81
Ворсин	дм2	19,320	1,00	19,32
Вкладная стелька	дм2	2,720	2,87	7,81
Термоклеевой материал артикула 712-40	дм2	15,996	15,80	252,74
Пенополиуретан	дм2	0,100	3,50	0,35
Картон З-2	шт.	2	4,72	9,44
Термопластический для подносков	дм2	1,040	1,77	1,84
Термоэластопласт	пара	2	82,50	165,00
Картон марки СЦМ-К	дм2	2,850	0,86	2,45
Картон марки ПС	дм2	1,620	2,44	3,95
Нетканый материал	дм2	1,160	0,26	0,30
Геленок	шт.	2	2,50	5,00
Каркас в союзку	дм2	3,140	5,00	15,70
Каркас в голенище	дм2	7,696	5,00	38,48
Итого:	-	-	-	810,86
Возвратные отходы	%	0,12	-	0,97
Транспортно-заготовительные расходы	%	0,70	-	5,68
Всего:	-	-	-	815,57

 

Затраты по статье «Основные материалы и полуфабрикаты» определяются по формуле:

 

                             (4.3)

 

где Ni - норма расхода i-го материала на калькуляционную единицу, дм2;

Цi - цена за единицу i-го материала, руб.;

п - количество основных материалов.

 

Таблица 4.5

Стоимость вспомогательных материалов

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на калькуляционную единицу продукции	Цена за единицу измерения, руб.	Сумма, руб.
Нитки 66ЛС	м	30,00	0,42	12,60
Клей НК концентрацией 10-12 %	кг	0,312	53,00	16,54
Клей-расплав Динаполь S36-1	кг	0,410	98,00	40,18
Клей-расплав в гранулах КР-16-20	кг	0,410	82,50	33,83
Клей основа дивинилстирольная ТЭП	кг	0,060	91,20	5,47
Клей СКС-65-1-ГП	кг	0,305	55,00	16,78
Итого:	-	-	-	125,40

 

Таблица 4.6

Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы

рабочих-сдельщиков основного производства

Разряд	Численность на сутки (общее на все смены)	Тарифный коэффициент	Дневная тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
1	4	1,000	390,00	1560,00
2	4	1,051	410,00	1640,00
3	6	1,103	430,00	2580,00
4	18	1,154	450,00	8100,00
5	3	1,205	470,00	1410,00
6	0	1,256	490,00	0
Итого:	35	-	-	15290,00

 

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

 

Фт.сд = Ясд × Стдн.сд,                                 (4.4)

 

где Ясд - явочное число рабочих по разряду, чел.;

Стдн.сд - дневная тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Таблица 4.7

Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков вспомогательного производства

Профессия	Разряд	Численность на сутки (общее на все смены)	Тарифный коэффициент	Дневная тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, руб.
Механик	4	1	1,154	450,00	450,00
Электрический монтёр	5	1	1,205	470,00	470,00
Слесарь	4	1	1,154	450,00	450,00
Водитель	3	1	1,103	430,00	430,00
Электрик	5	1	1,205	470,00	470,00
Итого:	-	5	-	-	2270,00

 

Заработная плата на одно изделие рассчитывается по формуле:

 

(4.5)

 

где ЗП - заработная плата рабочих, руб.;

N - количество рабочих на потоке, человек.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

 

ЗПдопол = ЗПиз × 0,1.                                 (4.6)

 

ЗПдопол = 1,23 × 0,1 = 0,12 руб.

Доплаты и премии рассчитываются по формуле:

 

Д = ЗП × 0,95.                            (4.7)

Д = (1,23 + 0,12) × 0,95 = 1,28 руб.

Районный коэффициент рассчитывается по формуле:

 

РК = (ЗПиз + ЗПдопол + Д) × 0,15.                      (4.8)

 

РК = (1,23 + 0,12 + 1,28) × 0,15 = 0,40 руб.

Ставка страховых взносов составляет в Пенсионный фонд 26,0%, фонд социального страхования 2,9 %, фонд обязательного медицинского страхования 5,1 % (с 01 января 2012 года). Итого 34,0 % [43].

Затраты по статье «Страховые взносы во внебюджетные фонды» определяются по формуле:

 

Осв = ЗП × Квн.фонды,                               (4.9)

 

где Кфмп - коэффициент, учитывающий выплаты рабочим из фонда материального поощрения;

Ксн - коэффициент отчислений во внебюджетные фонды.

Осв = (1,23 + 0,12) × 0,34 = 0,46 руб.

Общепроизводственные расходы рассчитываются по формуле:

 

Обпроиз = ЗПиз × 1,2.                       (4.10)

 

Обпроиз = 1,23 × 1,2 = 1,48 руб.

Общехозяйственные расходы рассчитываются по формуле:

 

Обхоз = ЗПиз × 0,9.                            (4.11)

 

Обхоз = 1,23 × 0,9 = 1,11 руб.

Производственная себестоимость продукции рассчитывается по формуле:

Спроиз = Сос.м + Сдоп.м + ЗПиз + ЗПдопол + Осв + Обпроиз + Обхоз. (4.12)

 

Спроиз = 761,07 + 191,58 + 1,23 + 0,12 + 0,46 + 1,48 + 1,11 = 957,05 руб.

Коммерческие расходы рассчитываются по формуле:

 

Кот = Спроиз × 0,03.                          (4.13)

 

Кот = 957,05 × 0,03 = 28,71 руб.

 

Таблица 4.8

Себестоимость продукции по калькуляционным статьям затрат

Наименование статей калькуляции	Сумма, руб.	%
1. Основные материалы и полуфабрикаты	815,57	83,58
2. Вспомогательные материалы	125,40	12,85
3. Заработная плата основная	1,23	0,13
4. Заработная плата дополнительная	0,12	0,01
5. Доплаты и премии	1,28	0,13
6. Районный коэффициент	0,40	0,04
7. Страховые взносы во внебюджетные фонды	0,46	0,05
8. Общепроизводственные расходы	1,48	0,15
Производственная себестоимость	945,89	96,94
9. Общехозяйственные расходы	1,11	0,12
Хозяйственная себестоимость	947,05	97,06
10. Коммерческие расходы	28,71		2,94
Итого (полная себестоимость единицы продукции)	975,76		100

 

4.6 Ценообразование в условиях рыночной экономики

 

За основу ценообразования принимаем на основе издержек производства или «средние издержки плюс прибыль». Для всех групп клиентов используется единый прайс-лист. Скидки предоставляются за объём закупок по фиксированной матрице.

В конце года данная стратегия ценообразования сохраняется, в конце года необходимо провести анализ и принять решение относительно необходимости пересмотра данной стратегии.

 

Таблица 4.9

Расчёт проектных цен

Ассортимент	Себестоимость изделия, руб.	Рентабельность, %	Прибыль, руб.	Оптовая цена, руб.	Налог на добавленную стоимость, %	Отпускная цена, руб.
Ботинки женские повседневные	975,76	20	195,15	1170,91	18	1381,67

 

Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

 

(4.14)

 

Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:

 

(4.15)

 

Оптовая цена определяется по формуле:

 

Цоп = С + П.                                       (4.16)

 

Цоп = 975,76 + 195,15 = 1170,91 руб.

Отпускная цена определяется по формуле:

Цот = Цоп + НДС,                              (4.17)

 

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

Цот = 1170,91 + 210,76 = 1381,67 руб.

НДС = 0,18 × 1170,91 = 210,76 руб.

Розничная цена определяется по формуле:

 

Цроз = Цот + Тнад,                            (4.18)

 

где Тнад - торговая надбавка, руб.

Цроз = 1381,67 + 318,33 = 1700,00 руб.

Рентабельность продаж определяется по формуле:

 

(4.19)

 

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются по формуле:

 

(4.20)

 

 

4.7 Расчёт экономического эффекта по производству продукции

 

Таблица 4.10

Капитальные затраты

Наименование оборудования	Количество, штук	Стоимость единицы оборудования, руб.	Общая стоимость, руб.
Швейная машина 1180-547-200	8	230000	1840000
Швейная машина 4180-547-200	1	230000	230000
Швейная машина 72525	1	230000	230000
ЛАБ-PRO-ШВ150/70-TR	1	83000	83000
Итого:		-	2383000

 

Капитальные затраты рассчитываются по формуле:

 

Кз = Коб + Змон,                                (4.21)

 

где Коб - капитальные затраты на оборудование, руб.;

Змон - затраты на монтаж, руб.

Кз = 2383000 + 0,1 × 2383000 = 2621300 руб.

Расчёт экономического эффекта по производству новой продукции рассчитывается по формуле:

 

Э = (П - Ен × Кз) × Вгод,                             (4.22)

 

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

или

 

(4.22)

Срок окупаемости определяется по формуле:

 

(4.23)

 

где ФРП - фонд развития производства, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.

Фонд развития производства рассчитывается по формуле:

 

ФРП = (Пгод - 20% × Пгод - 12% × Пгод) × 0,6.          (4.24)

 

ФРП = (195,15 × 36300 - 0,2 × 7083945 - 0,12 × 7083945) × 0,6 = 2890249,50 руб.

 года

 

Таблица 4.11

Технико-экономические показатели и основные финансовые результаты

№ п/п		Наименование показателя	Величина показателя
1		Выпуск продукции в сутки, пар	300
2		Численность рабочих-сдельщиков, человек	35
3	Производительность труда одного рабочего, пар/чел.		8,57
4	Трудоёмкость изготовления изделия, ч		0,933
5	Среднемесячная заработная плата, руб.		15290,00
6	Полная себестоимость изделия, руб.		975,76
8	Прибыль от реализации одного изделия, руб.		195,15
9	Цена оптовая, руб.		1170,91
10	Цена отпускная, руб.		1381,67
11	Годовая прибыль, руб.		6266469,00
12	Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.		0,83
13	Экономический эффект, руб.		6788826,00
14	Срок окупаемости, лет		0,832

 

ГЛАВА 5. ВЕНТИЛЯЦИЯ

 

Промышленная вентиляция помещений делится на несколько типов. К самому простому из них относится обычное проветривание через открытые фрамуги или форточки. Далее по сложности следуют естественная вентиляция и, наконец, искусственная механическая вентиляция.

Действие естественной системы вентиляции основано на разнице в плотности наружного и внутреннего воздуха, благодаря чему возникает гравитационное давление, в свою очередь обуславливающее интенсивный воздухообмен. Плотность воздуха во многом определяется температурой - чем ниже температура, тем выше плотность воздуха. Для воздуха производственного цеха характерна более высокая температура и меньшая плотность, чем для наружного воздуха. Именно поэтому внутренний воздух цеха с лёгкостью вытесняется наружным, проникающим в вытяжные вентиляционные трубы.

Однако, в тёплое время года, когда разница температур и плотностей внутреннего и наружного воздуха не так велика, в слаженной работе системы естественной вентиляции могут возникать трудности. По этой причине на любом цехе естественную вентиляцию всегда дополняют искусственной.

Для обувных фабрик характерно значительное выделение вредных паров растворителей в основном оксида углерода при нанесении клея на детали обуви при фрезеровании и шлифовании элементов обуви и в процессе вулканизации. При ряде технологических операций образуется много пыли. От электрических двигателей, сушил, нагревательных плит, рефлекторов, освещения, солнечной радиации и от людей в производственные помещения поступает тепло.

Целью вентиляции является удаление выделений токсичных паров и газов, пыли и избытков тепла для обеспечения в рабочей зоне цехов нормальных условий воздушной среды.

В раскройных цехах преобладают выделения пыли и избыточного тепла. Органическая пыль поступает в воздух помещения при раскрое текстильных материалов на прессах.

В цехе имеется вентиляция приточно-вытяжная, рассчитанная на удаление тепловых избытков в тёплый период года. Подача приточного воздуха осуществляется в верхнюю зону рассредоточено при небольших (3-5 м/с) скоростях. Очистка воздуха от пыли производится индивидуальными, встроенными в машины, пылеочистителями. Общая вытяжка воздуха рассредоточенная из нижней зоны помещения и как можно ближе к оборудованию.

В цехе имеется местная вытяжная вентиляция, которая при помощи вентиляторов удаляет загрязнённый воздух непосредственно от места образования вредных выбросов. А также имеется общеобменная промышленная вентиляция, предназначенная для смены воздуха в объёме сразу всего производственного помещения.

В тёплый период года в помещениях наблюдаются избытки тепла.

Характерным для пошивочных цехов является наличие значительного числа местных отсосов от оборудования и у рабочих столов.

Все машины для механической обработки деталей обуви имеют кожухи-отсосы и индивидуальные пылеотделители, входящие в конструкцию машин. Воздух, отсасываемый от машин при фрезеровании и стеклении деталей обуви из резины, а также из прессов вулканизации, содержащий оксид углерода, рециркуляции не подлежат и должен удаляться отдельной системой и после очистки от пыли выбрасываться в атмосферу.

Удаление уловленных пыли и отходов производится централизованной системой пневматического транспорта.

Воздух, забираемый местными отсосами от оборудования и столов и содержащий пары растворителей и газы, удаляется отдельной вытяжной системой с выбросом на достаточно большой высоте - выше конька крыши здания. При этом целесообразно применять так называемый факельный выброс в атмосферу, через открытую наверху трубу со скоростью 15-20 м/с.

Совершенно особые требования предъявляются также к материалу, из которого выполнены воздуховоды. В стенах производственного цеха имеются толстостенные воздуховоды из чёрной, оцинкованной или нержавеющей стали. Они способны выдержать большое давление и высокую температуру воздушного потока или высокое содержание в нём различных агрессивных сред.

Машины НП-3 для намазывания подошв клеем и вертикальные сушила оборудуются местными отсосами. Запылённый воздух, удаляемый кожухами отсосов от машин для стекления деталей низа обуви из натуральный и искусственной кожи и спускания краёв стелек, от машин для удаления пыли, после очистки в индивидуальных фильтрах, устанавливаемых у каждой машины, возвращается в цех.

Удаление отходов и пыли от индивидуальных сборников следует производить централизованной системой пневматического транспорта. В частности, может быть рекомендована система с общим трубопроводом - коллектором и ответвлениями к каждому сборнику [52, 53].

 

ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

 

Характеристика предприятия с точки зрения охраны труда

 

ОАО «Омскобувь» имеет одну промышленную площадку, расположенную в центральной части города. Всё производство сконцентрировано в одном здании. Охранные зоны санаториев, курортов рядом не располагаются. Площадь цеха 876,60 м2.

В цехе имеется следующее оборудование:

–  швейные машинки Durkopp Adler 1180-547-200, Durkopp Adler 4180-547-200, Durkopp Adler 4182, Durkopp Adler 72525;

–  машина для клеймения реквизитов Ikos 609-3;

–  машина для спускания краёв АСГ-13-1-О;

–  пресс для дублирования деталей ДВ-2-О;

–  машина для разглаживания швов РЗШ-1-О;

–  машина для загибки деталей 01280/Р1;

–  машина для срезания излишков деталей МВК-1-О;

–  машина для активации клеёв Т-Р;

–  машина для приклеивания подошв ППГ-4-О;

–  машина для разглаживания складок горячим воздухом 04354/Р1;

–  машина для чистки обуви и колодок ХПП-3-О;

–  машина для снятия обуви с колодок ОКБ-2-О.

При изготовлении ботинок женских используются реагенты:

–  клей СКС-65ГП концентрацией (5 %) и НК концентрацией 10-12 % (95 %);

–  клей НТ концентрацией 18-20 %;

–  клей-раствор наиритовый концентрацией 23-25 %;

–  клей полиуретановый концентрацией 8-10 % и 20-22 %;

–  клей НТБ концентрацией 25 %;

–  анилиновый краситель;

–  галогенирующая жидкость;

–  крем силиконовый бесцветный «Meltonian»;

–  отделочный воск полиэтиленовый ПВ-300;

–  аппретура акриловая бесцветная на основе акриловой эмульсии МБМ-3С концентрацией 30 %.

 

Таблица 6.1

Классификация производства [54-56, 58, 59]

Классификация	Класс, категория	Нормативный документ
Категория производства по пожарной опасности	В (производство, связанное с обработкой или применением сгораемых материалов)	СП 12.13130-2009 НПБ 105-03
Класс по пожароопасности	П-IIа (производства, имеющие пыль и волокно во взвешенном состоянии)	СНиП 21-01-97
Класс по взрывоопасности	В-IIа (те производства, которые могут образовывать взрывоопасные концентрации при авариях или нарушениях технологических процессов)	СП 12.13130-2009 НПБ 105-03
Класс по опасности поражения электрическим током	С повышенной опасностью, имеются заземлённое оборудование и токопроводящие полы	ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ Р 50571.3-94
Санитарная классификация	Класс V с санитарно-защищён-ной зоной 50 м	СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03
Условия работы	Нормальные	СанПин 13-2-2007

 

6.2 Мероприятия по промышленной санитарии

 

Нормальными параметрами считаются: температура воздуха не более 28°С, подвижность воздуха не более 0,5 м/с и относительная влажность воздуха не более 65%.

Характеристика микроклимата помещения цеха: температура в холодный период года - 15-21ºС, в тёплый период - 16-27ºС; относительная влажность 40-60 %; шум 75 дб; запыление 2 мг/м3; скорость движения воздуха 0,3 м/с; освещённость комбинированная 750 лк, общая 300 лк.

Для поддержания необходимых параметров внутренней среды производственных помещений (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха) применяются кондиционеры, система вентиляции и отопления.

Для освещения производственных помещений используется естественное и искусственное освещение. Искусственное освещение: рабочее, аварийное, для эвакуации, дежурное, охранное, эритемное. В качестве источников используют лампы накаливания, люминесцентные лампы, газоразрядные лампы низкого давления.

 

6.3 Промышленная экология

 

Вспомогательные материалы с вредными выбросами, применяемые на клеенамазочных операциях при сборке ботинок женских повседневных, приведены в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2

Вспомогательные материалы, используемые при сборке ботинок женских повседневных

Наименование клея	Вещество, входящее в рецептуру клея	Меры по снижение вредного воздействия
Клей НК	Бензин	Использование приточно-вытяжного вентиляционного устройства и вытяжек
Клей НТ	Бензин, этилацетат	Использование приточно-вытяжного вентиляционного устройства и вытяжек

 

При сборке заготовки верха ботинок женских повседневных потенциально вредными и опасными являются операции, связанные с использованием химикатов, действующих раздражающе на кожу и слизистые оболочки (этилацетат), вызывающих поражение нервной системы (ацетон).

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны с указанием класса опасности представлены в таблице 6.3.

 

Таблица 6.3

Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны [55]

Вещество	Класс опасности	Допустимая концентрация, мг/м3
Ацетон	3	0,35
Бензин	3	5,00

 

Предприятие загрязняет атмосферу от окружающей среды, поэтому на каждом предприятии составляется экологический паспорт выбросов в атмосферу.

На улучшение экологичности технологического процесса влияет использование менее вредных клеев-расплавов.

С целью исключения попадания вредных веществ в желудочно-кишечный тракт здание предприятия оборудовано помещениями личной гигиены, туалетными комнатами и умывальниками. Запре