Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки

Содержание

 

Введение

Исходные данные

. Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки

. Ведомость оборудования

. Расчёт капитальных вложений по изменяющимся элементам затрат

Стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования

Стоимость изменяемых элементов производственных площадей

Капиталоёмкость продукции

. Расчёт себестоимости получения изделия

Расчёт себестоимости заготовки

Расчёт затрат энергии на технологические цели

Заработная плата с отчислениями на социальные нужды

Страхование имущества

Амортизация оборудования

Отчисления в ремонтный фонд

Затраты на эксплуатацию оборудования

Возмещение износа инструмента

Амортизация и содержание производственных площадей

Технологическая себестоимость по базе и проекту

. Экономия на технологической себестоимости

. Расчёт годовой экономии

. Оценка экономических результатов проекта за расчётный период

Калькуляция затрат на единицу продукции

Расчёт годовой программы, обеспечивающей 100% загрузку

Расчёт капитальных вложений

Расчёт денежных поступлений на единицу продукции

Расчёт годовых денежных поступлений

Расчёт годовых денежных поступлений с учётом капиталовложений

Расчёт остаточной стоимости оборудования и производственных площадей после расчётного периода

Расчёт дисконтированных денежных поступлений

Расчёт чистой дисконтированной стоимости

Расчёт коэффициента внутренней доходности капиталовложений

Расчёт срока окупаемости

Основные показатели проекта

Заключение

Список использованной литературы

 

Введение

 

Содержанием данной работы является экономический анализ двух вариантов технологического процесса (базового и проектного) изготовления детали «Гильза Цилиндра».

Производим замену станков: 1Н713, РА-209, 1А730, 1А730 на один токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3.

В результате модернизации ТП обработки корпуса предполагается получение экономического эффекта за счёт:

уменьшения штучного времени на операциях;

снижения капиталоёмкости продукции;

понижения затрат на технологическую энергию;

уменьшения машинного времени.

 

Исходные данные

 

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование показателя	Значение
	База	Проект
1. Годовая программа, шт.	47040	47040
2. Стоимость заготовки, руб	466,52	466,52
3.Цена за 1 кВт/ч электроэнергии, руб	3,85	3,85
4. Стоимость других энергоносителей: - сжатый воздух, руб/м3 - вода, руб/м3	0,26 22,15	0,26 22,15
5. Премии из фонда заработной платы, %	90	90
6. Дополнительная заработная плата, %	13,2	13,2
7. Единый социальный налог, %	27	27
8. Норматив страхования имущества, %	1	1
9. Эксплуатация оборудования (от первоначальной стоимости), %	3,6	3,6
10. Ремонтный фонд (от первоначальной стоимости), %	2	2
11. Стоимость производственных площадей, руб/м2	4700	4700
12. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную условиями техники безопасности, площади под проезды, проходы	4,5	4,5
13. Коэффициент спроса, учитывающий недогрузку электродвигателей по мощности	0,2	0,2
14. Расход сжатого воздуха на станок, м3/ч	0,15	0,15
15. Расход воды на 1 станок в смену, м3	0,5	0,5
16. Норма амортизации производственной площади, %	3	3
17. Норма содержания производственной площади, %	2,5	2,5
18. Часовые тарифные ставки, руб/ч 1 разряд 2 разряд 3 разряд 4 разряд 5 разряд	23,76 25,40 28,16 31,69 40,28	23,76 25,40 28,16 31,69 40,28
19. Норма амортизации оборудования, %	10	10

 

Расчёт количества оборудования и коэффициентов их загрузки

Расчёт необходимого станочного парка проводится по группам оборудования как по проекту, так и по базе с использованием выражения:

 

 (1)

 

где N - число единиц оборудования данной группы, ед.;

В - годовая программа, шт., В=27800 шт.;

t - норма времени на обработку изделия, ч/шт.;

Т_э - эффективный фонд времени работы оборудования, ч, t=3950 ч.;

a - коэффициент выполнения норм, a=1,2.

База:

Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:

Вертикально-расточной станок мод.РА-209:

Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:

Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:

Проект:

Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:

Коэффициент загрузки оборудования по времени определяется по формуле:

 

 (2)

технологический себестоимость капиталоемкость амортизация

База:

Токарно-многорезцовый п/а мод.1Н713:

Вертикально-расточной станок мод.РА-209:

Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:

Токарно-многорезцовый п/а мод.1А730:

Проект:

Токарный специальный станок с ЧПУ модели ИРТ80ВФ3:

Результаты расчёта представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Результаты расчёта

Оборудование	Годовая программа, B, шт.	Кол-во ед. обор-ния, N, шт.	Эффект. фонд времени, Тэ, ч	Норма времени, t, мин	Коэф. выполнения норм, α	Коэф. загрузки, Кз

База