В первую очередь выбор и обоснование района строительства базируются на расчете грузооборота по материально-техническому снабжению предприятия и сбыту готовой продукции в районе потребления.
Имеется три возможных места строительства завода по производству копировально-фрезерных станков 6Р13К-1: Кадиевка, Котовск, Апостолово.
Количество материалов, поступающих из каждого города можно определить исходя из удельного веса к общему поступлению данного металла или материала на завод.
Необходимо так же учесть грузооборот готовой продукции в районы потребления: Чернигов, Николаев, Луганск. При этом принимается во внимание их удельный вес в общем потреблении.
Данные расчетов приведены в таблице 1. «Грузооборот по поставке» и в таблице 2 «грузооборот по потреблению».
Таблица 1 Грузооборот по поставке
Город
Количество
Предполагаемый район строительства
поставщик
материала
Кадиевка
Котовск
Апостолово
материалов
т
км
ткм
км
ткм
км
ткм
1
2
3
4
5
6
7
8
Чугун
Мариуполь
6113.0204
180
1100343
600
3667812.24
300
1833906.12
Енакиево
5763.7049
53
305476.34
645
3717589.66
345
1988478
Кривой Рог
5589.0472
98
547726.63
285
1592878.45
38
212383.79
Прутковая сталь
Кривой-Рог
1333.7499
98
130707.49
285
380118.72
38
50682.50
Артемовка
1422.6667
53
75401.34
630
896280.02
330
46948.001
Луганск
1689.4165
45
76023.74
720
1216379.88
420
709554.93
Готовые отливки
Ужгород
943.1517
1185
1117634.76
540
509301.92
840
792247.43
Славянск
1086.0535
83
90142.44
608
660320.53
315
342106,85
Керчь
828.8303
615
509730.63
600
497298.18
390
323243.82
Алюминиевое литье
Лозовая
323.9107
173
56036.55
510
165194.46
240
7738.59
Днепропетровск
419.1785
255
94315,16
420
176054,97
143
59942,53
Херсон
209,5893
503
105423,42
113
23683,59
135
28294,56
Бронзовое литье
Изюм
514,4464
128
65849,14
585
300951,14
308
158449,49
Днепропетровск
704,982
255
179770,41
420
296092,44
143
100812,43
Киев
685,9285
615
421846,03
300
205778,55
398
272999,54
Поковки
Славянск
1365,5058
83
113336,98
608
830227,53
315
430134,33
Херсон
762,1428
503ё
383357,83
113
86122,14
135
102889,28
Кривой-Рог
1047,9466
98
102698,77
285
298664,78
38
39821,97
Прочие материалы
Могилев-Подольск
304,857
885
26979853
150
45728,57
443
135051,79
Дружковка
266,7499
83
22140,24
600
160049,94
300
80024,97
Лозовая
381,0714
173
65925,35
510
194346,41
240
91457,17
Итого:
5833685,45
15920874,12
8299700,2
Таблица 2 Грузооборот по потреблению.
Город
Количество
Предполагаемый район строительства
потребитель
готовой
Кадиевка
Котовск
Апостолово
материалов
продукции
км
ткм
км
ткм
км
ткм
1
2
3
4
5
6
7
8
Чернигов
6668,75
615
4101281,25
435
2900906,25
465
3100968,75
Сумы
6668,75
375
2500781,25
510
3401062,5
368
2454100
Луганск
13337,5
445
600187,5
720
9603000
420
5601750
Итого:
7202250
15904968,75
1156818,75
Из трех предполагаемых районов строительства выберем один, исходя из суммы грузооборотов по поставке и потреблению:
Кадиевка
5833685,45+7202250=13035935,45(ткм)
Никополь:
15579434,14+15904968,75=31484402,89 (ткм)
Апостолово
8299700,2+11156818,75=19456518,95 (ткм)
Так как сумма грузооборотов должна быть наименьшей, то город Синельниково является оптимальным пунктом строительства завода по копировально-фрезерным станкам 6Р13К-1
Выбор и обоснование производственной структуры завода
К производственной структуре машиностроительного завода предъявляют следующие требования: максимально-возможная специализация цехов, относительная простота структуры, обеспечение прямоточности производства, возможность расширения завода. Эти требования удовлетворяются прежде всего надлежащим составом основных и вспомогательных цехов. При всем разнообразии машиностроительных предприятия производственный процесс на них обычно включает в себя определенные фазы: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. В системе заготовительных цехов важное место занимают литейные цеха. Они поставляют заготовки деталей для дальнейшей обработки.
Литейный цех
Проверим экономическую целесообразность строительства литейного цеха на заводе. Это устанавливается путем сравнения величины приведенных затрат на 1т литья и ее оптовой цены.
Приведенные затраты на 1т. Литья:
З=С+Ен*К,
где: С- расчетная себестоимость 1т. литья
Ен - коэффициент минимальной рентабельности капитальных вложений, равный 0.1
К - капитальные вложения (потребные капитальные вложения на 1 т. принимаем равными 800 грн.)
Калькуляция себестоимости литья приведена ниже. Ее итогом является таблица №3. Завалка металлическая (шихта) рассчитывается исходя из необходимого объема годного литья чугуна в тоннах с учетом процента выхода годного литья по балансу плавки металла для среднего развеса.
годное литье – 17465,7725т. составляет 65%
шихта - х т. составляет 100%
х
тогда баланс плавки металла:
Таблица 3* Калькуляция себестоимости литья
Вид литья
Выход годного
Литники, прибыль
Брак
Угар и безвозвратные потери
%
65
26.5
3.0
5.5
Ср.развес
17465,7725
7120,661
806,1125
1477,873
Затем общий объем металлической завалки (шихты) распределим в проектном соотношении по основным ее составляющим:
чугун чушковый (40%)
10748,1675
лом стальной (13%)
3493,1545
лом покупной чугунный (21%)
5642,788
собственный возврат (24.5%)
6583,2527
ферросилиций доменный (1.5%)
403,0563
Итого:
26870,419
Количество жидкого металла определим как разность завалки металлической и угара:
26870,419-1477,873=25392,546
Сумма затрат на угар определяется как 5.5% от затрат на металлическую завалку, а сумму затрат на объем выпуска жидкого металла как разность металлической завалки и угара.
Литейные цеха затрачивают на 1т. годного литья:
флюсы, т.
0.1
топливо, т.
0.2
вспомогательные материалы для технологических целей, грн.
35.0
Определим их количество:
флюсы: 0.1 * 17465,7725= 1746,577 т
топливо: 0.2 * 17465,7725 = 3493,154 т.
всп. материалы: 35 * 17465,7725 = 611302,038 грн.
Транспортно-заготовительные расходы находим как 5% от стоимости шихты (без собственных возвратов), флюсов и металла:
Отходы металла - литники, скреп, брак - берем из баланса плавки металла, причем в калькуляцию они вносятся со знаком ‘—‘.
Далее необходимо рассчитать основную заработную плату. Для этого сначала определим численность основных производственных рабочих, исходя из выпуска годного литья на одного производственного рабочего в год (тип производства - крупносерийный):
Ч= (рабочих)
При этом 20% численности рабочих относятся к первому переделу (сдельщики), а остальные 80% - ко второму (повременщики).
I передел: 0.2*672 = 134
II передел: 0.8*672=538
Теперь определим эффективный фонд времени работы:
,
где q - длительность рабочей смены, ч
Др - количество рабочих дней в плановом периоде, дн.
t - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч
Дн - количество праздничных дней, дн.
Фреж = 8*255-1*6 = 2034
Фэф = 2034(1-13.5/100) = 1759.41
Определим часовые тарифные ставки. Средние разряды работ по литейному цеху: сдельщики - 3.2, повременщики - 3.8. Следовательно часовые тарифные ставки:
Сдельщики - 0.975+(1.095-0.975)*0.2=0.999
Повременщики - 0.915+(1.020-0.915)*0.8=0.999
Прямая заработная плата:
Сдельщики - 1759.41*134*0.999=235525,179 (грн)
Повременщики - 1759.41*538*0.999=945616,017 (грн)
Общая прямая заработная плата:
235525,179 +945616,017 =1181141,196 (грн)
Доплаты и надбавки:
0.3*1181141,196 =35434,3588 (грн)
Основная заработная плата основных производственных рабочих:
1181141,196 +35434,3588 =1535483,5548 (грн)
Дополнительная заработная плата:
0.25*1535483,5548 =383870,8887 (грн)
Отчисления на социальные мероприятия:
0.52*1919354,4435=998064,3106 (грн)
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
Последняя колонка в калькуляции себестоимости (затраты на 1т годного литья) рассчитывается как отношение суммы затрат на объем выпуска к выходу годного литья чугуна (8533.404). Просуммировав эту колонку, получим расчетную величину себестоимости 1т литья.
С=2331,714 грн.
Подсчитаем приведенные затраты:
З=2331,714+0.1*800=2411,714 грн.
Так как приведенные затраты на 1т. годного литья выше, чем отпускная цена (1400 грн), то строительство литейного цеха нецелесообразно.
Таблица 4 Калькуляция себестоимости литья
Затраты
ед. изм
Количество
Цена единицы, грн.
Сумма затрат на объем выпуска годного литья, грн.
Затраты на 1т. годного литья, грн.
Завалка металлическая
В том числе
чугун чушковый
т
10748,1675
300
3224450,25
184,6
лом пок чугун
т
2756,946
270
1523552,76
87,23
лом стальной
т
3493,1545
300
1047946,35
60
собственный возврат
т
6583,2527
125
822906,588
47,12
ферросилиций доменный
т
403,0563
400
161222,52
9,23
Итого:
26870,419
6780078,468
388
Угар
1477,873
Жидкий металл
т
25392,546
Флюсы
т
1746,577
275
480308,68
27,5
Топливо
т
3493,154
125
436644,25
25
Всп материалы
грн
611302,038
35
Трансп-заг.расходы
грн
302560,911
17,32
Отходы металла
т
7926,7735
125
990846,6875
-56,73
Выход годных отливок
т
17465,7725
839928,999
48,09
Основная заработная плата основных производственных рабочих
грн
1535483,5548
87,914
Отчисления на социальные мероприятия
грн
998064,3106
57,14
РСЭО
грн
4222579,7757
241,76
Общепроизводственные расходы
грн
11516126,661
659,35
Общехозяйственные расходы
6909675,9966
395,61
Прочие производственные расходы
грн
307096,711
17,58
Производственная себестоимость, грн.
грн
2331,714
Механосборочный цех
Расчет по механосборочному цеху завода состоит из расчетов по двум отделениям: механическому и сборочному. Определим производственную и общую площадь механического отделения, численность рабочих.
Сначала рассчитаем количество единиц металлорежущих станков по формуле:
,
где: Q - объем готовой продукции за год, т.
q - съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т.
m - число смен работы станков.
n3 - коэффициент разгрузки станков.
Q = 3.38*5500 = 9126 (т), m=2, n3=0.75, q=18.9
(станок)
Таблица 5 Состав оборудования в цехе
Производственное оборудование (станки)
% к станочному парку
Количество, шт.
токарные
32,2
303
сверлильные и расточные
13,8
130
шлифовальные
11,4
107
специальные
10,0
94
зубо- и резьбообрабатывающие
6,3
59
фрезерные
9,7
91
строгальные, долбежные и протяжные
11,6
109
разрезные
2,0
19
прочие
3,0
29
По удельной площади находим площадь станочного отделения, мощность.
Таблица 6 Состав производственного оборудования по мощности и значению удельной площади на 1 станок
Станки
Состав
Мощность
Площадь уд.
%
шт
кВт (на ед)
кВт
м2
м2
Малые
25
235
5,3
1245,5
10
2350
Средние
20
283
11,9
3355,8
22
6204
Крупные
30
282
27,4
7726,8
64
18048
Особо крупные
15
142
108
15336
162
23004
Итого
941
27664,1
49606
Далее в процентном соотношении от станочной площади находим площадь вспомогательных отделений.
Термические цеха являются основными и по своему значению могут быть разделены на 2 группы. В первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую - цеха по обработке деталей после механической обработки.
Объем работ для цехов первой группы:
т
Объем работ для цехов второй группы:
0.4*26675=10670 (т)
Численность основных рабочих термического цеха:
1 группа: 7903,064/230=34 (чел)
2 группа: 10670/115=93 (чел)
Основные рабочие по двум группам: 93+34=127 (чел)
Вспомогательные: 0.5*(93+34)=64 (чел)
Специалисты: 0.11*(93+34)=21 (чел)
Служащие: 0.04*(93+34)=8(чел)
МОП: 0.02*(93+34)=4 (чел)
Площадь термического цеха рассчитывается по показателям съема с 1м2 площади:
1 группа: 7903,064/20=395,15 (м2)
2 группа: 10670/12=889,16 (м2)
Производственная площадь:
395,15+889,16=1284,31 (м2)
Вспомогательная площадь:
0.2*1284,31=256,86 (м2)
Общая площадь:
1284,31+256,86=1541,17 (м2)
Инструментальный цех
Инструментальные цеха являются вспомогательными, каждый цех изготавливает, ремонтирует и восстанавливает специальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент, изготавливает и ремонтирует приспособления, штампы, металлические модели, ремонтирует пневматические инструменты и приборы.
Количество станков инструментального цеха:
941*0.22=207 (станок)
Оно определяется по процентному отношению к количеству станков в основных цехах, которые зависят от характера производства:
2020-03-17
151
Обсуждений (0)
(рабочих)
,
,
(станок)
,
(чел)
т