Учебные пособия кафедры

Порядок выполнения

    1 Изучить ГОСТ 2.109-68, 2.106-68.

    2 Выяснить назначение изделия, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки.

    3 Перечертить изображение сборочного узла с учетом выбранного масштаба.

    4 Проставить необходимые размеры.

    5 Заполнить спецификацию на сборочный чертеж по ГОСТ 2.106, проставить номера позиций на сборочном чертеже.

    6 Заполнить основную надпись, записать технические требования.

    При выполнении работы использовать рекомендации учебно-методического пособия «Сборочный чертеж».

 

    6.2 Деталирование

 

    Целевое назначение

    Изучение требований к оформлению чертежей деталей: пружин, зубчатых колес, деталей полученных литьем и токарной обработкой.

Содержание Выполнить чертежи деталей по варианту, указанному в таблице 8 (рисунок Б.3 ). Чертеж одной из деталей выполнить совместно с изометрической проекцией детали (по варианту).

Оформление Работу выполнить на форматах, указанных в таблице 8 для каждой детали.

Порядок выполнения

    1 Изучить требования к выполнению рабочих чертежей деталей различного вида.

    2 Изучить форму детали в сборочном узле, выбрать главный вид, необходимые виды и разрезы.

    3 Вычертить изображения детали на формате, проставить размеры, исходя из технологии изготовления детали, особое внимание уделить увязке сопрягаемых размеров у соединяемых деталей. Их рекомендуется проверить дополнительно.

    4 Записать технические требования (при необходимости), заполнить основную надпись, указать материал, из которого изготовлена данная деталь.

    5 Сборочный чертеж, спецификацию и чертежи деталей сброшюровать в последовательности, указанной в спецификации.

 

     Список рекомендуемой литературы

 

Основная литература

1 ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.

    2 ЕСКД. Основные положения.

    3 Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. - М.: Высшая школа, 1998. - 367 с.

    4 Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1987. - 447 с.

    5 Левицкий В.С. Машиностроительное черчение. - М.: Высшая школа, 1988. - 351 с.

    6 Чекмарева А.А. - Инженерная графика: учебник для ВУЗов. - М.: Высшая школа, 1988.

Дополнительная литература

1 Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.

2 Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя. В 3х т.

3 Боголюбов С.К. Курс технического черчения.-М.: Машиностроение, 1981. – 303 с.

4 Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – Минск: Книжный дом, 2004. – 320 с.

 

Учебные пособия кафедры

1 Алушкина Т.В. Резьбовые соединения. Соединение болтом. Методические указания к выполнению графической работы и варианты заданий. – Уфа: УГНТУ, 2006. – 16 с.

2 Алушкина Т.В. Резьбовые соединения. Соединение шпилькой. Методические указания к выполнению графической работы и варианты заданий. – Уфа: УГНТУ, 2006. – 12 с.

 3 Алушкина Т.В. Резьбовые соединения. Соединение труб. Методические указания к выполнению графической работы и варианты заданий. – Уфа: УГНТУ, 2006. –30 с.

4 Алушкина Т.В.  Учебно-методическое пособие к выполнению графической работы "Сборочный чертеж". – Уфа: УГНТУ, 2002. – 38 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информационное)

 

 

Пример оформления контрольной работы №1

по инженерной графике

       Рисунок А.1 – Пример выполнения листа 1

       Рисунок А.2 – Пример выполнения листа 2

 

       Рисунок А.3 – Пример выполнения листа 3

       Рисунок А.4 – Пример выполнения листа 4

       Рисунок А.5 – Пример выполнения листа 5

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

 

 

Пример оформления контрольной работы №2

по инженерной графике

 

       Рисунок Б.1 – Пример выполнения листа 1 - Сборочный чертеж узла

 

       Рисунок Б.2 – Пример выполнения листа 2  - Спецификация

Рисунок Б.3 – Пример выполнения листа 3 – Рабочий чертеж детали

Рисунок Б.4 – Пример выполнения листа 4 – Рабочий чертеж пружины

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

 

 

Варианты заданий для выполнения контрольной работы №2

по инженерной графике

ПОДШИПНИК

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.01.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.01.001	Кронштейн	1
А3		2	00.01.002	Корпус	1
А4		3	00.01.003	Крышка	1
А4		4	00.01.004	Вкладыш верхний	1
А4		5	00.01.005	Вкладыш нижний	1
				Стандартные изделия
		6		Болт 8x28.58 ГОСТ 7798—70	4
		7		Шпилька М8Х 28*-58 ГОСТ 11765—66	2
		8		Гайка М8.5 ГОСТ 5915—70	2
		9		Шайба 8 ГОСТ 11371—68	6

 

Материалы. Детали: поз. 1—Ст.6 ГОСТ 380—94; поз. 2,3 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 4, 5 — Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65.

 

Подшипник на консоли служит опорой для вращающегося вала и устанавливается в тех случаях, когда вал проходит близко к стене производственного здания.

На чертеже приведен подшипник скольжения со сменными бронзовыми вкладышами 4 и 5. Верхний вкладыш 4 фиксируется цилиндрическим трубчатым выступом. Смазка к трущимся поверхностям вала и вкладыша подводится из масленки (на чертеже не показана), ввинчиваемой в отверстие с резьбой в приливе верхнего вкладыша 4. Крышка 3 крепится к корпусу 2 двумя шпильками 7, а последний крепится к кронштейну / четырьмя болтами 6. Крон­штейн / прикрепляется к стене пятью болтами (на чертеже не показаны).

 

НАСОС ПЛУНЖЕРНЫЙ

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.01.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.02.001	Корпус	1
А3		2	00.02.002	Плунжер	1
А4		3	00.02.003	Направляющая	1
А4		4	00.02.004	Клапан всасывающий	1
А4		5	00.02.005	Шарик	2
А4		6	00.02.006	Гайка	2
А4		7	00.02.007	Клапан нагнетательный	1
А4		8	00.02.008	Втулка	2
А4		9	00.02.009	Пружина	1
А4		10	00.02.010	Пружина	1
				Стандартные изделия
		11		Прокладка П 48x72x2,5 МН 3138—62	1

Материалы. Детали: поз. /—3 — сталь 20 ГОСТ 1050—88; поз. 4, 5,7 — сталь 35 ГОСТ 1050—88; поз. 6, 8 — сталь Ст.6 ГОСТ 380—94; поз. 9, 10 — сталь 65Г ГОСТ 1050—88.

 

Плунжерный насос применяется при проточной и циркуляционной системе смазки. Возвратно-поступательное движение плунжера происходит от рычага (на чертеже не показан), соприкасающегося со сферической поверхностью плунжера 2. При подъеме плунжера 2 в плоскости корпуса 1 образуется разрежение и масло из бака засасывается через отверстие всасывающего клапана 4, при этом шарик 5 перемещается влево, сжимая пружину 9. При опускании плунжера 2 давление масла в полости кор­пуса увеличивается, шарик прижимается к отверстию вса­сывающего клапана 4 и препятствует обратному перекачиванию масла. В это время открывается с левой стороны нагнетательный клапан, шарик 5 отходит влево, сжимая пружину. Масло под давлением проходит в нагнетатель­ный трубопровод. Корпус 1 присоединяется к баку для масла двумя болтами (на чертеже не показаны).

 

 

 

КЛАПАН ПИТАТЕЛЬНЫЙ

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.05.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.05.001	Корпус	1
А4		2	00.05.002	Крышка	1
А4		3	00.05.003	Клапан	1
А4		4	00.05.004	Седло	1
А4		5	00.05.005	Пружина	1
				Стандартные изделия
		6		Прокладка К 48X59X2 МН 3138—62	1

Материалы. Детали: поз. /, 2 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 3 — Бр.ОЦС 3-12-5 ГОСТ 613—65.

 

Питательный клапан устанавливается на трубопроводах, соединяющих котлы или резервуары с приборами, нагнетающими газы или жидкости. Жидкость или газ, идущие от нагнетательного прибора, поднимают клапан 3 и проходят по левому отверстию корпуса 1 в котел или резервуар. Обратно газ или жидкость идти не могут, так как в этом случае клапан 3 садится на седло 4. Для предохранения корпуса 1 от преждевременного износа в него впрессовывается стальное седло 4. Пружина 5 способствует своевременной посадке клапана 3 на седло 4. Прокладка 6 обеспечивает плотное прилегание крышки 2 к корпусу 1.

 

ТЯГА

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.09.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А4		1	00.09.001	Корпус	1
А4		2	00.09.002	Вилка	1
А3		3	00.09.003	Стяжка	1
А4		4	00.09.004	Вкладыш	2
А4		5	00.09.005	Ось	1
А4		6	00.09.006	Кольцо	1
				Стандартные изделия
		7		Винт М4Х28.58 ГОСТ 1491—72	1
		8		Винт М6Х25.58 ГОСТ 1477—64	2

 

Материалы. Детали: поз. 1—3, 5,6 — сталь 20 ГОСТ 1050—88; поз. 4 — Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65.

 

Тяга применяется в качестве промежуточного звена механических устройств.

Тяга имеет корпус 1 с двумя сменными стальными втулками (вкладышами) 4, которые фиксируются винтами 8 от проворачивания.

Вилка 2 через ось 5 соединена с другим соседним звеном механизма. Корпус 1 и вилка 2 соединены винтовой стяжкой 3, имеющей на концах правую и левую резьбы М40 кл. 2. Длину тяги можно регулировать. Для этого нужно повертывать ключом среднюю часть стяжки.

 

 

 

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.11.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.11.001	Корпус	1
А4		2	00.11.002	Гайка	1
А4		3	00.11.003	Клапан	1
А4		4	00.11.004	Наконечник	1
А4		5	00.11.005	Пружина	1
				Стандартные изделия
		6		Гайка М32.5 ГОСТ 5915—70	1
		7		Прокладка П 18X40X2 МН 3138—62	1

Материалы. Детали: поз. 1,2,4 — сталь 20 ГОСТ 1050—88; поз. 5 —сталь 20 ГОСТ 1050—88; поз. 5 — сталь 65Г ГОСТ 1050—88.

 

Обратный клапан устанавливается на трубах, соединяющих резервуар с прибором.

Жидкость, поступающая под давлением из нагнетательного прибора через правое отверстие в полость корпуса /, перемещает клапан 3 и сжимает пружину 5. При падении давления жидкости под действием пружины 5 клапан 3 закрывает отверстие корпуса, преграждая тем самым обратный выход жидкости. Верхнее отверстие корпуса предназначено для продувки трубопровода.

 

 

АМОРТИЗАТОР

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.13.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.13.001	Корпус	1
А3		2	00.13.002	Цилиндр направляющий	1
А4		3	00.13.003	Пружина	1
А4		4	00.13.004	Крышка	1
				Стандартные изделия
		5		Болт М12Х40.58 ГОСТ 7798-70	6
		6		Шпилька М20 X 65 41- 58.46 ГОСТ 11765—66	1
		7		Гайка М20.5 ГОСТ 5915—70	1
		8		Шайба 12 ГОСТ 11371—68	6

 

Материалы. Детали: поз. 1, 2 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 3 — сталь 65Г ГОСТ 1050—88; поз. 4 — сталь Ст. 6 ГОСТ 380—94.

 

Пружинный амортизатор служит для поглощения ударной нагрузки, возникающей при ударе о ролик слитка, выходящего из валков прокатного стана. Удар передается на амортизатор через колонку, имеющую внизу шаровую опорную поверхность, соприкасающуюся с соответствующей выемкой направляющего цилиндра 2. Для уменьшения трения и износа опорной поверхности с левой стороны через отверстие направляющего цилиндра 2 подводится густая смазка. Направляющий цилиндр 2 опирается на пружину 3, воспринимающую удар. Пружина упирается в корпус амортизатора. Выступ направляющего цилиндра препятствует его повороту.

 

 

ПРИХВАТ

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.15.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.15.001	Корпус	1
А3		2	00.15.002	Прижим	1
А4		3	00.15.003	Стакан	1
А4		4	00.15.004	Пружина	1
А4		5	00.15.005	Поршень	1
А4		6	00.15.006	Пружина
				Стандартные изделия
		7		Гайка М36.5 ГОСТ 5915—70	1
		8		Кольцо HI—90x80—2 ГОСТ 9833—61	3
		9		Кольцо HI—35x28—2 ГОСТ 9833—61	2

Материалы. Детали: поз: 1,2 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 3, 5 — сталь 30 ГОСТ 1050—88; поз. 4, 6— сталь 65Г ГОСТ 1050—88.

 

Гидравлический прихват предназначен для крепления заготовок при механической обработке. Масло под давлением поступает через левое отверстие в полость корпуса /. При этом поршень 5 опускается, прижим 2 прижимает заготовку к столу станка или опорной плоскости приспособления, а пружины 4 и 6 сжимаются. Для освобождения заготовки масло удаляется из полости корпуса и под давлением пружины 4 поршень поднимается вверх и тем самым поднимает прижим 2 над заготовкой. Кольца 8 и 9 из маслостойкой резины обеспечивают уплотнение поршня 5.

 

РОЛИК УПОРНЫЙ

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.16.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.16.001	Корпус	1
А3		2	00.16.002	Вилка	1
А4		3	00.16.003	Ось	1
А4		4	00.16.004	Втулка	1
А4		5	00.16.005	Пружина	1
А3		6	00.16.006	Крышка	1
А4		7	00.16.007	Ролик	1
А4		8	00.16.008	Стержень	1
А4		9	00.16.009	Планка	1
А4		10	00.16.010	Шайба	1
				Стандартные изделия
		11		Болт М10X35.58 ГОСТ 7798-70	6
		12		Болт М16Х80.58 ГОСТ 7798-70	2
		13		Винт М12Х25.58 ГОСТ 1477-64	1
		14		Винт М20Х40.58 ГОСТ 1481-64	1
		15		Гайка М72.02 ГОСТ 10605—72	1
		16		Шпонка 28x16x80 ГОСТ 8789-68	1

Материалы. Детали: поз. 1, 2, 6 — СЧ 18-36 ГОСТ 1412—70; поз. 3, 4, 7, 8 — сталь 20 ГОСТ 1050—88; поз. 5 — сталь 65Г ГОСТ 1050—88; поз. 9 — сталь Ст.ЗГОСТ 380—94.

 

Для направления заготовок, перемещаемых при прокатке, служат упорные ролики.

Каждый ролик 7 свободно вращается на короткой аси 3, закрепленной планкой 9 и болтами 11. Вилка 2 плотно насажена на конец стержня 8, который может перемещаться в осевом направлении. Регулирование пер­воначальной силы нажатия пружины 5 на ролик 7 произ­водится гайкой 15. Для предупреждения поворота стерж­ня 8 имеется направляющая шпонка 16, прикрепленная к стержню 8 двумя винтами (на чертеже не показаны).

 

ПОДШИПНИК

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.19.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.19.001	Корпус	1
А3		2	00.19.002	Крышка	1
А4		3	00.19.003	Вкладыш верхний	1
А4		4	00.19.004	Вкладыш нижний	1
					1
				Стандартные изделия
		5		Шпилька М14х50-58 ГОСТ 11765—66	4
		6		Гайка М14.5 ГОСТ 5915—70	4
		7		Шайба 14 ГОСТ 11371—68	4

Материалы. Детали: поз. /, 2 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 3, 4 — Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65.

 

Подшипник является опорой вращающегося вала и относится к подшипникам скольжения со сменными бронзовыми вкладышами 3 и 4. Трущиеся поверхности вкладышей смазываются. Для этого в верхнем вкладыше 3 имеется отверстие с резьбой, в которое ввертывают масленку, подающую масло на трущиеся поверхности. Масло через продольные канавки вкладышей равномерно распределяется по всей их длине. Для предохранения от осевого сдвига вкладыши на концах имеют буртики. Крышку 2 четырьмя шпильками 5 плотно притягивают к корпусу 1, при этом вкладыши 3 и 4 прижимаются.

 

КРАН УГЛОВОЙ

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.21.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.21.001	Корпус	1
А3		2	00.21.002	Штуцер	1
А4		3	00.21.003	Шпиндель	1
А4		4	00.21.004	Гайка накидная	1
А4		5	00.21.005	Втулка	1
А4		6	00.21.006	Рукоятка	1
				Стандартные изделия
		7		Гайка М8.5 ГОСТ 5915—70	1
		8		Кольцо СГ 22—13— —2,5 ГОСТ 6418—67	4
		9		Прокладка П 20X35X1,5 МН 3138—62	1

Материалы. Детали: поз. /—5 — сталь 35 ГОСТ 1050—88; поз. 6 —сталь Ст.6 ГОСТ 380—94.

 

Угловой кран предназначен для перекрытия пара, поступающего из парового котла через штуцер 2 к машине или прибору. Чтобы не было утечки пара, ставят кольцо 8, которое при затяжке накидной гайки 4 плотно прилегает к шпинделю 3. Для этой же цели служит прокладка 9 между корпусом 1 и штуцером 2.

 

БУФЕР

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.24.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.24.001	Корпус	1
А3		2	00.24.002	Стакан	1
А4		3	00.24.003	Гайка упорная	1
А4		4	00.24.004	Пружина	1
А4		5	00.24.005	Тарелка	1
А4		6	00.24.006	Бегунок	2
А4		7	00.24.007	Втулка	2
А4		8	00.24.008	Крышка	2
А4		9	00.24.009	Буфер	2
А4		10	00.24.010	Ось	1
				Стандартные изделия
		11		Болт Мб X 28.58 ГОСТ 7798-70	12
		12		Болт М12Х32.58 ГОСТ 7798-70	2
		13		Гайка М30.5 ГОСТ 5915—70	1
		14		Шайба 12 ГОСТ 11371—68	2
		15		Шарикоподшипник 212 ГОСТ 8338—57	2
		16		Кольцо СГ 37—24—5 ГОСТ 6418—67	2
		17		Кольцо СГ 37—24—5 ГОСТ 6418—67	2
		18		Прокладка П 60x120x3 МН 3138—62	2

Материалы. Детали: поз. 1 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 2, 5, 7, 8 — сталь Ст.5 ГОСТ 380—94; поз. 3, 6, 9, 10 — сталь 30 ГОСТ 1050—88; поз. 4 — сталь 65Г ГОСТ 1050—88.

 

Буфер применяется при обработке деталей на металлорежущих станках автоматических линий.

Деталь, поданная на транспортирующее устройство, устанавливается в осевом направлении под давлением толкателя, который подводит деталь до буфера 9. С помощью бегунков 6 деталь передается на последующую операцию автоматической линии.

 

БУФЕР

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.25.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.25.001	Корпус	1
А3		2	00.25.002	Буфер	1
А3		3	00.25.003	Стержень	1
А4		4	00.25.004	Втулка	1
А4		5	00.25.005	Тарелка	1
А4		6	00.25.006	Пружина
А4		7	00.25.007	Шайба
				Стандартные изделия
		8		Гайка Ml6.5 ГОСТ 5915—70	1

Материалы. Детали: поз. 1 — СЧ 15-32 ГОСТ 1412—70; поз. 2, 3, 4, 5 —сталь 20 ГОСТ 1050—88.

 

Изображенный на чертеже буфер тележки мостового крана служит для поглощения возможного удара при внезапной остановке тележки движущейся по рельсам на мосту (ферме) крана.

 

 

ТЯГА

Формат	Зона	Позиц	Обозначение	Наименование	Кол.	Примеч.
				Документация
			00.27.000 СБ	Сборочный чертеж
				Детали
А3		1	00.27.001	Головка	1
А3		2	00.27.002	Вилка	1
А3		3	00.27.003	Стяжка	1
А4		4	00.27.004	Вкладыш	2
				Стандартные изделия
		5		Болт М12Х 60.58 ГОСТ 7798-70	2
		6		Винт Мб X 25.58 ГОСТ 1477-64	2
		7		Гайка М12.5 ГОСТ 5915—70	2
		8		Гайка М40.5 ГОСТ 5915—70	2
		9		Шайба 12 ГОСТ 11371—68	2

Материалы. Детали: поз. 1—3 — сталь 20 ГОСТ 1050—88; поз. 4 — Бр.ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613—65.

 

Данная тяга является промежуточным звеном частей механизмов. Тяга имеет головку / с двумя плотно вставленными сменными втулками (вкладышами) 4, застопоренными винтами 6. Через верхнее отверстие головки 1 подводится густая смазка. Правая часть тяги — вилка 2 соединяется с головкой 1 винтовой стяжкой 3, имеющей на концах правую и левую резьбу. Длину тяги можно регулировать. Для этого нужно ключом отпустить гайки 8 и повернуть стяжку 3 за среднюю часть до нужного размера между центром головки 1 и вилкой 2. После регу­лировки тягу закрепляют, затягивая ключом гайки