Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий

 

Nсп =0,93 х Т раб х n СП

Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см

 

Таким образом, спекальщику для спекания деталей диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 3584 шт/см.

Вывод: по произведенным расчетам видно, что прессовщику для прессовки диска контактного 1470.0669 необходимо 4760 дет/см, после прессования идет калибровка детали. В зависимости от технологических параметров процесс калибровки изделия может осуществляться 3-мя режимами, при ручном режиме норма выработки составила 1380 дет/см, при шиберном 2300 дет/см, при калибровки детали в автомате норма выработки составляет 4550 дет/см. Последняя операция спекание детали норма выработки составила 3584 шт/см.

Проведя фотохронометражное наблюдение рабочего времени определим качество норм выработки.

Фотохронометражное наблюдение - приложение 1.

По проведенному хронометражу видно, что за смену спрессовано 4800 дет/см, калибровано в автомате 4500 дет/см, прошло через печь 4000 дет/см. что соответствует методике расчета норм выработки.

3.
Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих

 

Проанализировав проблемы рационального использования рабочего времени на предприятии ОАО «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий (ЦППИ), можно предложить следующие мероприятия по улучшению нормирования труда рабочих:

. первым мероприятием по повышению производительности труда и рациональному использованию норм труда является обеспечение бесперебойного работы оборудования. Из фотографии рабочего дня ЦППИ видно, что за смену прессовщик спрессовал 4800дет/см, калибровка в автомате 4500 дет/см но если бы он работал при многостаночном обслуживании (работа на 2-х оборудованиях) одновременно, то производительность труда и норма выработки увеличилась на 40%

Предлагаю методику расчета норм выработки при многостаночном обслуживании

 

1) Т своб.= (Т раб -Т загр - Т обл. - Т п-з - Т перер. - Т контр.)

Траб. = 7,5 час.

Т загр. = (Nn* М дет. 1,1 *0,2)/М загр = (0,22* Nn * М дет.)/ М загр.

Т обсл. = Т раб.*0,06 = 7,5 * 0,06 - 0,42 ч.

Т п-з = 0,23 ч.

Т перер. = 45 мин = 0,75 ч (по картам аттестации)

Т контр. = (Nn *0,003* h )/z - (Nn * 0.003*2)/50 = Nn * 0.00012

 

где Н = 2 - число замеров

Z- через 50 штук

Nn - норма на прессование

Подставив данные получим:

 

Т своб = 7,5- (0,22*Nn*M дет)/М загр.-0,42-0,23 - 0,75 - Nn*0.00012 =

6,1- (0,22*Nn*M дет)/М загр- Nn*0.00012 = Т1

 

2) Время на подготовку второй детали (Т2):

 

Т2 = (Tj - Т загр.2 + Т обсл. 2 + Т п-з 2 + Т контр. 2 )

Т загр.2 = (0,22 * Nn 2* M дет ,_)

М загр.2 Т обсл. 2 - 0,42 ч.

Т п-з 2 =0,23 ч.

Т контр. 2 =Nn 2* 0,00012

 

На нашем примере:

1 я деталь - втулка 1470.0444 (14,5 гр. 50 кг - загр.)

2 я деталь - Втулка 1470.0669

 

Т1 = (6,1-0,22*4930*14,5/50*1000 - 4930 * 0,00012)= 5,1939 ч.

Т2= 5,1939 - 0,22*5800*11,92 / 20 /1000 - 0,42 - 0,23 - 5800*0,00012= 3,087 ч

 

При прессовки детали:

 

Траб(втулка 1470.0444) =6,1- 0,22*4430*0,0145/50 - 4430*0,00012= 5,28

Т раб (втулка ,470.0669) = 6,1-0,22*5800*0,01192/20 - 5800*0,00012= 4,64

 

При калибровки детали:

 

Траб (БТулка1470.0144-01)=5,28- 0,22*5800*0,01192/20- 0,42- 0,23 - 5800*0,00012=3,1

Т раб (втулка 1470.044)^ 4,64- 0,22*4930*0,0145/50- 0,42 - 0,23 - 4930*0,00012 =3,08

 

На вторые позиции тратиться в среднем 3,2 часа (около 40% рабочего времени) Следовательно коэффициент на вторую деталь равен К = 0,4. Норма на вторую деталь составит 0,4* N дет.

Таким образом, при многостаночном обслуживании деталей экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 40% или 296 мин. сменного времени на одного рабочего.

Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле

 

Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм

Квып.норм=1,16

Чсм=294/444*1,16=0,773 чел.

 

Остуда рост производительности труда рабочего составит:

 

ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100

Чср=30 чел.

ПТ=(0,773/(30-0,773)*100%=2,6%

 

Таким образом, в результате введения данного мероприятия производительность труда рабочих составит 482,90 тыс.руб.

. Вторым мероприятием будет идентификация двухярусного процесса спекания.

По произведенным расчетам видно, что за смену спекальщик спекает 4000 дет/см, работник может спекать большее количество изделий, но по технологии процесса спекания печь двигается только 5,5км/ч, что не дает эффективного результата при нормировании труда работника, если детали спекать в 2 яруса то, производительность труда увеличилась бы на 70%.

 

Nсп =0,93 х Т раб х n СП

Нормы на 1-ую деталь Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см

 

На 2-ой ярус поддона помещается 70% деталей (данные из технологии процесса спекания), следовательно

 

Nсп=0,93*7,0*5,5*70=2506 шт/см, следовательно это 70% рабой смены.

 

Таким образом, при спекании в 2 яруса экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 70% или 294 мин. Сменного времеи на одного рабочего. Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле

 

Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм

Квып.норм=0,97

Чсм=294/420*0,97=0,679 чел.

 

Отсуда рост производительности труда рабочего составит:

 

ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100

Чср=8 чел.

ПТ=(0,679/(8-0,679)*100%=9,2%

 

Таким образом, в результате введения данного мероприятия производительность труда рабочих составит 956,09 тыс.руб.

Данное предприятие в год получает выручки от продажи продукции 3976000 тыс. руб. рассчитаем экономический эффект с учетом внедрения рекомендованных мероприятий:

 

Эгод=Эобщ-2единовр.

Эгод=3976000-482,90-956,09=395561,01 тыс. руб.

 

По результатам видно, что предложенные мероприятия принесут ОАО «Уралэлектромедь» цеху по производству порошковых изделий (ЦППИ) положительный экономический эффект.

3. Третьим мероприятием повышение эффективности труда в ЦППИ. Производительность труда зависит не только от уровня автоматизации и модернизации производства, но и от усилий трудового коллектива ЦППИ- качественного и квалифицированного труда работников.

 

Рис. 2

 

Недостаточные темпы роста производительности труда естественно сказывается на уровне его оплаты. Подчеркну известную истину: основной критерий эффективности труда- приоритетные темпы роста производительности труда по отношению к темпам роста заработной платы. В противном случае расходуется больше, чем зарабатывается. Так больше не должно быть.

Резерв для повышения производительности труда есть, а соответственно есть и резерв для повышения заработной платы.

Заключение

 

При написании курсовой работы были изучены и рассмотрен нормативно-правовые документы ОАО «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий, организационная и производственная структуры, управление производством предприятия, коллективный договор, нормы и нормативы подразделения.

В ходе работы был проведен анализ состояния нормирования труда рабочих ОАО «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий, который включал в себя:

· анализ использования трудовых ресурсов ОАО Уралэлектромедь» ЦППИ с 2005г по 2007г.;

·   определение величины нормирования труда рабочих и методика расчета;

·   рациональное использование рабочего времени;

Таким образом, анализ использования состояния нормирования трудаОАО «Уралэлектромедь» выявил несколько существенных недостатков:

нормы работы соответствуют методике расчета норм, следовательно, трудоемкость рабочих используется полностью, следовательно, производительности труда используется эффективна;

необходимо пересмотр норм, перевод на многостаночное обслуживание методом фотохранометражных наблюдений, сравнений укрупненных нормативов (машиностроения).

Следовательно, необходимо наметить организационные технические мероприятия по нормированию труда рабочих, организации труда, более полное использование рабочей силы в ОВО «Уралэлектромедь» эффективному использованию фонда рабочего времени, что позволит улучшить экономические показатели предприятия.

По итогам рекомендательной части курсовой работы можно сделать вывод, что в результате внедрения предположенных мероприятий, связанных с пересмотром норм, с совершенствованием обслуживания при многостаночной работе, перевод печи на двухъярусное спекание.

Ожидаемый годовой эффект от внедрения данных мероприятий составит 395561,01 тыс. руб

Список использованной литературы

 

1. Трудовой кодекс Российской Федерации.Официальный текст.-М.,2005.

2. Коллективный договор на 2007-2009 гг ОАО «Уралэлектромедь».

3. Гандина Н. М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 1994.

4. Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е. В. «Организация и нормирование труда».Учебник. Изд-во «Экзамен» Москва 2003.

5. В.В. Глухов, Т.П. Некрасова «Экономика производства деталей из порошков» Ленинград: «Машиностроение», 1990г.

. А.В. Ахунова «Справочник нормировщика» Ленинград:«Машиностроение» 1986г.

. www.elem.ru

Приложение 1