Характеристика процесса и условий обработки 4 страница

Продолжение табл.1.1.5.

Под-  группы по ИСО	Марка сплава  без ИП с ИП	Область применения    при обработке резанием
Р20-Р30  М15-М30 Р20-Р30 М15-М30 Р10-Р25	Для токарной обработки    ТТ10К8б  (ВТ220)              ТТ10К8б*              (ВТ2200*) Для фрезерной     обработки                              ТТ10К8б*             (ВТ2202**)            (ВМ2206*)     Для токарной     обработки  МС221 МС221* (ВТ222) (ВТ2220*)           (ВТ2222**)                   Для фрезерной обработки                       МС221*             (ВМ2226*)	Получистовое и черновое точение,        расточка, резьбонарезание, сверле-ние, зенкерование, развертывание, строгание и фрезерование поверх-ностей в заготовках из конструк-ционных, инструментальных, кор-розионно- и теплостойких сталей и сталей для отливок, жаропрочных сплавов при высокой и умеренной скорости резания, средних сечени-ях среза в хороших и средних ус-ловиях обработки. Допускается обработка ковкого и высокопроч-ного чугуна.      Средняя механическая и термо- ударная прочность режущих кро- мок.   Получистовое и черновое точе-ние, разворачивание, резьбонаре-зание, фрезерование заготовок из коррозионно- и теплостойких ста-лей, жаропрочных и титановых сплавов, стальных отливок, конст-рукционных и инструментальных сталей.   Высокие скорости резания.  Средние сечения среза.  Высокая износостойкость и меха-ническая прочность режущих кромок.

                                                                 Продолжение табл.1.1.5.

Под- группы по ИСО	Марка сплава без ИП с ИП	Область применения при обработке резанием
Р05-Р20  Р15-Р30	Для токарной и фрезерной обработки КНТ16 Т14К8    (ВТ120)	Чистовое и получистовое точение, расточка и торцовое фрезерование заготовок из конструкционных, ав-томатных, инструментальных, кор-розионно- и теплостойких сталей и отливок низкой и средней вязкости при средних сечениях среза, высо-кой скорости  резания и малых ударных механических нагрузках. Пониженная механическая и тер-моударная прочность режущих кро-мок.  Незначительное наростообразова-ние.      Получистовое и черновое точение, расточка, сверление, зенкерование, развертывание и фрезерование (в хороших и средних условиях реза-ния) заготовок из конструкционых, автоматных, инструментальных, коррозионно- и теплостойких ста-лей и стальных отливок низкой и средней вязкости при средних зна-чениях скорости резания и сечени-ях среза.  Допускается чистовое и получис-товое фрезерование сталей. Средняя износостойкость и тер- моударная прочность режущих  кромок.

Продолжение табл.1.1.5.

Под- группы  по ИСО	Марка сплава без ИП с ИП	Область применения    при обработке резанием
Р15-Р30 М20-М35  К15-К25 Р15-Р30   Р25-Р35	Для токарной обработки ТВ4          Для фрезерной обработки   ТТ21К9 (ВМ125)      Для токарной и фрезерной обработки   Т5К10  (ВТ130)   Для токарной    обработки                                      ТТ7К9*              (ВТ1320*)           (ВТ1322**)	Получистовое и черновое точение, расточка, зенкерование и фрезерова-ние (в хороших и средних условиях резания) заготовок из конструкци-онных, автоматных, инструменталь-ных, коррозионно- и теплостойких сталей, сталей для отливок (ТВ4 – и чугунов, цветных металлов и спла-лавов) при средних скоростях реза-зания и сечениях среза.  Высокая (для ТТ21К9) и средняя (для ТВ4) механическая и термо-ударная прочность режущих кромок.       Черновое точение, расточка, от-резка, сверление, зенкерование, на-резание резьб, строгание и фрезеро-вание по корке заготовок (поковок, штамповок, отливок, проката) из конструкционных, инструменталь-ных, коррозионно- и теплостойких сталей и сталей для отливок низкой, средней и повышенной вязкости, обработка ковких чугунов при уме-ренной скорости резания и больших сечениях среза. Высокая механическая и термо-ударная прочность. Средняя износостойкость режу-щих кромок.

Продолжение табл.1.1.5.

Под- группы  по ИСО	Марка сплава без ИП  с ИП	Область применения   при обработке резанием
Р25-Р45 Р25-Р35  Р25-Р45 М25-М40  Р25-Р35 М10-М20 К05- К15	Для токарной    обработки  МС146  (ВТ141) МС146*               (ВТ1410*)              (ВТ1412**) Для фрезерной    обработки                 МС146*            (ВМ1416*)   Для токарной     обработки  ТТ7К12м ТТ7К12м* (ВТ142) (ВТ1420*)               (ВТ1422**) Для фрезерной обработки                 ТТ7К12м*            (ВМ1426*)     Для токарной   обработки   ТТ8К6 (ВТ310)	Тяжелое черновое точение, рас- точка, сверление, зенкерование, строгание, фрезерование отливок, штамповок и поковок из конст-рукционных, инструментальных  и коррозионностойких сталей, сталей для отливок (для ТТ7К12м - и жаропрочных и титановых сплавов) при средних и малых скоростях резания и больших се-чениях среза.  Высокая механическая и термо-ударная прочность режущих кромок.      Чистовое и получистовое точе- ние, расточка, резьбонарезание, развертывание и сверление заго-товок из коррозионно- и теплостойких сталей, жаропрочных, титановых сплавов, цветных ме-таллов и сплавов, чугунов при высоких скоростях скоростях ре-зания и малых сечениях среза.  Малые ударные нагрузки.  Высокая износостойкость, сред-няя механическая и термоудар-ная прочность режуших кромок.

Продолжение табл.1.1.5.

Под-  группы по ИСО	Марка сплава   без ИП с ИП	Область применения   при обработке резанием
К01-К05     М10-М15 К05-К15	Для токарной обработки   ВК3м     (ВТ301)      Для токарной обработки     ВК6ом     (ВТ210)	Чистовое и получистовое точение, ние, растачивание, развертывание и нарезание резьбы в заготовках из ковких, серых чугунов,чугунов с шаровидным графитом, легиро-ванных сталей НВ > 220, цветных сплавов на высоких скоростях ре-зания без ударов и при небольших сечениях среза. Допускается обработка закален-ных сталей и чугунов (HRC >35), твердых неметаллов. Высокая износостойкость, незна-чительная механическая и термо-ударная прочность режущих кро-мок.      Чистовое и получистовое точение, ние, расточка и нарезание резьбы в заготовках из коррозионно- и теплостойких сталей, жаропроч-ных и титановых сплавов, чугунов, цветных сплавов. Возможна обра-ботка закаленных конструкцион-ных и инструментальных сталей (НВ< 35). Высокие скорости резания, нез-начительные сечения среза, сред-ние и хорошие условия обработки. Высокая износостойкость режу- щих кромок.

Продолжение табл. 1.1.5.

Под- группы  по ИСО	Марка сплава без ИП с ИП	Область применения    при обработке резанием
К10-К20      К15-К25  К20-К30  М20-М30  К15-К30  К20-К35 М30-М40	Для фрезерной обработки Т8К7    Т8К7*  (ВМ315) (ВМ3156*)                МС321*             (ВМ3226*) Для токарной     обработки ВК6         (ВТ320) ВК6нс ВК6нс*  (ВТ321) (ВТ3210*)            (ВТ3212**) МС321 МС321*  (ВТ322) (ВТ3220*)         (ВТ3222**) Для токарной       обработки              ВК8нст  (ВТ331) Для фрезерной обработки               ВК8нст*             (ВМ3316*) Для токарной и    фрезерной    обработки   ВК8      (ВТ332)	Получистовое и черновое точение, расточка, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, резьбона-резание и фрезерование заготовок из чугунов и цветных металлов и сплавов, неметаллов при средних скоростях резания, сечениях среза, в хороших и средних условиях обра- работки. Высокая механическая и термо-ударная прочность режущих кромок.         Черновое (в любых условиях реза-ния) точение, расточка,фрезерова-ние, сверление, зенкерование, раз-вертывание, строгание (от чистово-го до чернового) заготовок из чугу-нов, цветных металлов и сплавов, а также из титановых, коррозионно- и теплостойких, жаропрочных ста-лей и сплавов, неметаллов.      Допускается обработка поковок, штамповок и отливок из сталей. Большие сечения среза и умерен-ные скорости резания.   Высокое сопротивление механи-ческим и термоударным нагрузкам.

Продолжение табл. 1.1.5.

Под-  группы по ИСО	Марка сплава    без ИП с ИП	Область применения    при обработке резанием
М30-М45	Для токарной и  фрезерной обработки     ВК10хом	Черновое точение, расточка и фрезерование в тяжелых условиях поковок, штамповок, отливок из коррозионно- и теплостойких ста-лей, жаропрочных аустенитных и никель–кобальтовых, титановых сплавов, легированных чугунов.  Большие сечения среза. Умеренные и низкие скорости резания.  Высокая механическая и термо-ударная прочность режущих кромок.

Примечания.1. В (…..) обозначения твердых сплавов ВНИИТС.

2. ИП: *- TiС + TiCN + TiN, ** - TiC + Al₂O₃ (для токарной обра-ботки);*-TiС+TiCN+TiN (специальное для фрезерной обработки).

Характеристика процесса и условий обработки

                                    заготовок

На выбор марки твердого сплава существенное влияние оказы-вает (кроме свойств материала заготовки и метода обработки) характеристика процесса и условий обработки.

Все процессы лезвийной обработки резанием по получаемым

параметрам точности и шероховатости обработанных поверхнос-тей детали подразделяют на чистовые (код F), получистовые(код М)и черновые (код R) , что можно назвать характеристикой про-цесса обработки. Несколько условно к чистовой относят обработ-ку для получения параметра Rа £ 2,5мкм и точности 5-8 квали-тетов, к получистовой – для получения Rа = 2,5¸5,0 мкм и точности 8-10 квалитетов, к черновой – для получения Rа>5,0 мкм и точности хуже 10 квалитета.

Свойства обрабатываемых заготовок существенно неодинако-вы: по колебанию припуска; наличию раковин, канавок, отверс-тий; величиной и колебанием твердости и глубины измененного поверхностного слоя и др., что и характеризует различные усло-вия обработки разных заготовок (табл.1.2.1).

1.2.1. Условия обработки заготовок

Условия обработки	Характеристика условий          обработки	Характеристика    заготовок
(хорошие)	1.Незначительное биение об-рабтываемой поверхности- до 0,3мм. 2.Непрерывное резание (отсут-сутствие раковин, пазов, от-верстий и др.). 3.Абразивные свойства и твердость корки невелики. 4.Незначительные изменения температуры режущей кромки пластины и сил резания. 5.Высокая жесткость техно-логической системы.	1.Предварительно обработанные заго-товки. 2.Калиброванный прокат. 3.Заготовки из порош-ковых материалов. 4.Редуцированные за-готовки (продавлен-ные через матрицы-фильеры).
(средние)	1.Биение обрабатываемой по-верхности 0,3-1,0мм. 2.Прерывистое резание (рако-вины, канавки, отверстия до 2мм; резьба). 3.Корка поверхности средней твердости и глубиной 0,1-0,2 мм. 4.Средние колебания сил реза-ния и температуры в зоне  резания. 5.Средняя и высокая жест-кость технологической системы.	1.Предварительно об-  работанные закален-  ные и незакаленные  поверхности.  2.Холодно- и горяче-катанный прокат.  3.Точные отливки (литье по выплавля-емым, выжигаемым, керамическим, метал-лическим моделям и формам и др.).

Продолжение табл. 1.2.1.

Условия обработки	Характеристика условий             обработки	Характеристика      заготовок
)      (тяжелые)	1.Биение обрабатываемой по-верхности более 2мм. 2.Прерывистое резание – рако-вины, отверстия, канавки на по-верхности шириной более 3мм. 3.Высокая твердость и абразив-ные свойства корки (песок, на-гар, окислы и др.). 4.Значительные изменение сил резания и температуры в зоне резания. 5.Средняя и низкая жесткость технологической системы.	1.Прокат, рубленный в штампах, после га- зорезки. 2.Прокат квадратный, шестигранный.  3.Штамповки, поков-ки, поперечно-клино-вой прокат.  4.Обжатые болванки.  5.Грубые отливки (в песчано-земляные формы ).  6. Наварные, наплав-  ленные, шлицевые     поверхносости.

Чистовая обработка, как правило, реализуется в хороших и сред-них условиях, получистовая и черновая – в хороших, средних и тяжелых.

                      1.3. Выбор марки твердого сплава

Для выбора марки твердого сплава режущего инструмента, предназначенного для обработки заготовки на той или иной опе-рации или переходе, предлагается использование специальных карт, в которых приведены марки твердых сплавов всех областей и подгрупп применения для соответствующих методов и усло-вий обработки и ориентировочные режимы резания (без учета применения СОЖ и других факторов) – карты 1 – 10.

Основные шаги разработчика по выбору марки твердого сплава для оснащения режущего инструмента:

1.Установить материал изготавливаемой детали (или обрабаты-ваемой поверхности, если она изготовлена из другого матери-ала, чем остальные части детали) и его принадлежность к соот- ветствующей группе обрабатываемых материалов- группе Р, М или К– согласно табл.1.1 и Приложения.

2.Установить вид и способ получения и характеристику заго-товки (согласно табл.1.3.1).

3.Установить вид операций, для которых следует выбрать режу-щий инструмент и твердый сплав (точение, расточка, фрезеро-вание и др.), станочное приспособление и способ установки и крепления заготовки, а также наметить (предварительно) мо-дель станка,на котором будет производиться обработка заготов-ки (что характеризует жесткость технологической системы).

4. Наметить схему обработки по каждой поверхности заготовки (черновая-получистовая-чистовая обработка или иная последо-вательность) и установить характеристику процесса и условий обработки по каждому проходу (черновая обработка в тяжелых или средних условиях и др.- согласно табл.1.2.1).

5. Отметить на одной из карт 1-10 по выбору марок твердых сплавов в зависимости от принятого метода обработки и группы обрабатываемости материала заготовки область характеристик процесса и условий обработки (например, чистовое точение в хороших условиях или др. характеристику -в виде небольшого кружочка) по каждому проходу с учетом предпочтительной подачи и опустить из этой области вертикаль через всю карту.

В пересекаемом вертикалью пятиугольнике (или в несколь-ких пятиугольниках ) указаны марки твердых сплавов, которые наиболее пригодны для обработки поверхности заготовки в со-ответствующих условиях с учетом рекомендаций, указанных ранее. Твердые сплавы в пересекаемых вертикалью пятиуголь-никах могут относиться к одним и тем же или соседним подгру-ппам применения. Выбор новых марок твердых сплавов (СТ, РТ, ТК, СМ, РМ и CU) обеспечиввает, как правило, при об-работке заготовок более высокую и стабильную износостой-кость и механическую прочность режущих пластин или скорость резания по сравнению с традиционно выпускаемыми (марок ВК, ТК, ТТ и безвольфрамовыми твердыми сплавами). Если проведенная вертикаль пересекает несколько пятиуголь-ников, то предпочтительно остановить выбор на твердом спла-ве, находящемся в пятиугольнике, вершина которого находится ближе к вертикали.

Выбирают обычно несколько альтернативных марок твердых сплавов: первый выбор – на первый взгляд наиболее предпочти-тельную марку; второй выбор – другую марку достаточно кон-курентоспособную первому выбору по подгруппе и интервалу применения. А затем уже разработчик, используя те или иные критерии оценки (экономические, эксплуатационные, наличие в каталоге готовой продукции изготовителя или на складе пред-приятия, срочность поставки и др.), выбирает окончательный ва-риант марки заказываемого или используемого твердого сплава.

Пример. Выбрать марку твердого сплава для токарной обра-ботки наружной поверхности заготовки детали - рис.1.3.1.

                            Ось УПК 8.00.00.10

 Æ60h9   2,5                                   Материал: Сталь 45,

                          Æ50h6                      ГОСТ 1050-80,

            2                     ^1,5                σ_в = 600 Мпа,

                                       1                   160 – 165 НВ

                                                      Технические требования:                                                                            

                                                      1.Центровочные отв. с 2^-х