Динамика показателей, характеризующих прибыльность и убыточность

Наблюдается благоприятная тенденция увеличения выручки, валовой прибыли и чистой прибыли предприятия, что связано с ростом производства. Основная деятельность предприятия в 2005-2007 годах была прибыльной. Темпы роста выручки превышали с 2005 по 30.09.07 годах темпы роста себестоимости реализуемой продукции и, как следствие, повысилась эффективность деятельности эмитента.

Наглядно динамика финансовых показателей представлена на рис.5.

Рис. 4. Динамика финансовых показателей деятельности ООО «Птицефабрика «Сибирская» за 2005-2007гг.

Наличие чистой прибыли свидетельствует об имеющемся у эмитента источнике пополнения оборотных средств.

Одним из важных элементов анализа экономической эффективности деятельности предприятия является анализ рентабельности его деятельности.

По одному показателю прибыли, взятому изолированно, нельзя сделать обоснованных выводов об эффективности деятельности предприятия. Поэтому при оценке результатов деятельности предприятий кроме показателей прибыли изучают уровень рентабельности.

Расчетные данные представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Анализ рентабельности ОАО Птицефабрика "Сибирская"

За 2005-2007 гг.

Наглядно динамика показателей доходности деятельности ОАО Птицефабрика "Сибирская" представлена на рис. 5.

Из таблицы видно, рентабельность чистых активов, рентабельность внеоборотных активов, рентабельность собственного капитала в 2006 году имеют отрицательную величину. Это связано с тем, что предприятие потерпело убытки. При этом рентабельность продаж сохранило положительную величину, в 2006 – 0,21, 2007 – 0,22.

Все показатели имеют благоприятную тенденцию к увеличению. Что говорит о том, что ОАО Птицефабрика "Сибирская" вышло из кризиса и наращивает обороты продаж и соответственно прибыль.

Рис. 5. Динамика показателей доходности деятельности ОАО Птицефабрика "Сибирская" за 2005-2007 гг.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УВЕЛИЧЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОХОДНОСТИ ОАО ПТИЦЕФАБРИКА "СИБИРСКАЯ"

Анализ показал, что для данного предприятия возможны разработка и внедрение мероприятий, который стимулируют интенсивные факторы увеличения прибыли, повышения рентабельности. К интенсивным факторам относят: повышение производительности оборудования и его качества, использование прогрессивных материалов, совершенствование технологии обработки, ускорение оборачиваемости оборотных средств, повышение квалификации и производительности труда персонала, снижение трудоемкости и материалоемкости продукции, совершенствование организации труда и более эффективное использование финансовых ресурсов.

Для ОАО «Птицефабрика «Сибирская» было предложено и разработано мероприятие по замене оборудования убойно-перерабатывающего комплекса.

Поставщиком нового оборудования была выбрана голландская компания Systemate Numafa.

Основной специализацией компании Systemate Numafa являются системы для разделки (всего около 30 модулей). Компания присутствует на российском рынке уже 8 лет.

Одной из самых популярных систем разделки - линия «Компант», которая поставляется смонтированной на собственной несущей раме. Это не только существенно облегчает монтаж оборудования, но и за счет «натянутости» конвейера разделки не позволяет тушке шататься на линии, что сохраняет точность разделки.

Максимальная производительность оборудования Systemate Numafa – 6 тыс. ед./ч. Основные покупатели - птицефабрики, имеющие собственный цех переработки, централизованные птицеперерабатывающие заводы, а также предприятия, закупающие тушки для последующей разделки и снятия филе.

Отличительной особенностью этих агрегатов: высокое качество разделки, выраженное в идентичности разделанных частей. Кроме того, оборудование делается по единому стандарту (шаг в цепи составляет 6 дюймов), что позволяет легко интегрировать его в уже имеющуюся линию другого производителя. Цены на оборудование зависят от комплектации, объясняет Соколов. Полная технологическая линия может стоить от 200 тыс. до 5 млн евро.

Рассчитаем объем производства в целом и по видам ассортиментного ряда.

При убое 19 тыс. голов, средней живой массой 1,8 кг (самый востребованный на рынке стандарт гриль) и убойном выходе 70% производство мяса составит 23 940 кг. + 15% субпродукты, головы и ноги – 5 130 кг. Итого: выработка мясопродукции в смену составит в пределах – 29 тонн.

На практике из общего объема вырабатываемой продукции 15% нельзя отнести к стандарту отвечающему требованиям ГОСТа. Как правило, это тушки с прижизненными пороками и травмами, полученными в процессе отлова, транспортировки и переработки. Такую продукцию нельзя пускать в реализацию. Чтобы избежать финансовых потерь, нестандартную продукцию подвергают порционной разделке, отбраковывая поврежденные части тушки. По нашим расчетам – это составит 3 591 кг в смену.

Порционную разделку тушек в цехах малой мощности производят при помощи ручных дисковых пил. Квалифицированный оператор может порционировать до 2, 5 тонн мяса в смену. Чтобы распилить такой объем достаточно всего две дисковые пилы. Потери мяса при отбраковке (переломы, гематомы, намины и пр.) составляют - 5–8%.

Таким образом, объем производства составит 31,7 тонн в смену, за год – 23 304тонн. (при двухсменном режиме работы). Следовательно, выручка составит 1 688 336 тыс. руб.

Так для ОАО «Птицефабрика «Сибирская» была выбрана линия по убою и переработке птицы с цехом утилизации и переработки отходов фирмы Stork (Голландия) системы "Компакт".

Рама из нержавеющей стали, по которой вращается замкнутый цепной конвейер по направляющим - это основа отдельно стоящей версии системы разделки. Эта компактная система легко устанавливается, и поэтому может быть пущена в эксплуатацию немедленно. К преимуществам импортного оборудования можно отнести и значительно (в 2,5 раза) более низкие энергозатраты, при его эксплуатации. Особенно наглядно это демонстрирует использование модулей тепловой обработки птицы. Все голландские производители поставляют ванны закрытой конструкции, что позволяет до минимума исключить тепловые потери от разбрызгивания воды и выброса пара. Тепловая обработка птицы производится в воде температурой + 51…54ºС при активном барбатировании. Температура воды в ванне поддерживается автоматически. Колебания температуры от заданной минимальны. Агрегаты технологичны в работе и просты в обслуживании.

Стоимость линии по убою и переработке птицы с цехом утилизации и переработки отходов составляет 6 930 000 руб. Затраты на монтаж и ввод в эксплуатацию – 1 386 000 руб. (20% от стоимости оборудования). Эти затраты отнесем на капитальные вложения, денежные средства – из прибыли. Срок окупаемости - 10 лет.

Рассчитаем изменение себестоимости и других затрат при введении новой линии оборудования.

При расчете будем использовать статьи затрат по бухгалтерской отчетности Формы № 5 «Расходы по обычным видам деятельности (по элементам затрат)», а так же анализ себестоимости, проведенный в главе 2 данной работы. Данные по Форме №5 приложений к бухгалтерскому балансу представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1