Cвойства цементов и их применение

Прочность ― основное свойство любого цемента. Она может варьироваться от 30 до 60 МПа при сжатии и от 4,5 до 6,5 МПа при изгибе. Цементы с прочностью от 30 до 40 МПа относятся к маркам 300 , прочностью 40-50 МПа к марке 400. Цементная промышленность выпускает в основном цементы М400-550.Прочность цемента высоких марок нарастает быстрее, чем цемента низких марок. Скажем цемент марки М500 уже через 3 суток имеет прочность 20-25 МПа, поэтому цементы высоких марок являются не только высокопрочными , но и быстротвердеющими. Применение таких цементов обеспечивает быструю распалубку конструкций и сокращает сроки их изготовления.

Нормальная густота ― количество воды, выраженное в процентах по массе цемента, необходимой для получения теста определенной пластичности . Пестик в приборе Вика не должен доходить на 5-7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо, заполненное цементным тестом. Портландцементы имеют нормативную густоту 22-27%. Нормальная густота увеличивается при введении в цемент при помоле тонкомолотых добавок (трепелы , опоки). Нормальную густоту имеют чистые клинкерные цементы. Нормальная густота влияет на подвижность бетонной смеси. Чем меньше нормальная густота цемента, тем меньше водопотребность бетонной смеси, необходимая для достижения определенной подвижности смеси. Сокращение расхода воды приводит к уменьшению расхода цемента.

Сроки схватывания ― физико-химическая характеристика цемента, выражающаяся в двух периодах времени с момента затварения его водой в тесто, которое называют началом и концом схватывания. Оба периода времени определяются с помощью прибора Вика по глубине погружения стандартной иглы, в тесто нормальной густоты, помещенное в кольцо прибора. Начало схватывания указывает продолжительность времени, в течении которого можно без ущерба для качества производить технологические апперации по формировании и уплотнению растворной и бетонной смеси на основе данного цемента.

Конец схватывания указывает на приближение и завершение критического времени, когда технологические операции должны быть закончены. Для регулирования сроков схватывания в цементе при его производстве вводят гипс и другие химические продукты, а при приготовлении бетонной смеси ускорители или замедлители схватывания.

Тонкость помола цемента определяется засчет просеивания навески через стандартное сито № 008, через которое должно пройти не более 85% общей массы цемента. Средний размер частиц цемента составляет 15-20 мкм.

Тонкость помола характеризуется так же удельной поверхностью зерен, содержащиеся в 1 г цемента. Цемент среднего качества имеет удельную поверхность ― 2500 см²/г, высокого качества ― 3500 см²/г и больше.

Истинная плотность портландцемента без добавок =3,05-3,15 г/cм³. Насыпная плотность в рыхлом состоянии _нас=900-1000кг/м³, в уплотненном состоянии 1300 кг/м³.

Портландцемент применяют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в наземных, подземных и подводных сооружениях , в том числе таких , которые подвержены попеременному замораживанию и оттаиванию. Для растворов они используются только в тех случаях , когда не имеют более дешевых вяжущих веществ ― воздушной и гидравлической извести, смешанных цементов и др. В цементных растворах требуется предусмотреть введение водоудерживающих добавок ― извести, глины, цемянки, золы, молотого известняка и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает.

Портландцемент используют во всех областях стройиндустрии для приготовления цементных и бетонных растворов, сухих строительных смесей, для производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а также в производстве асбестоцементных изделий. Портландцемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы.

Без цемента не обходится ни одно строительство, а это лучший показатель его высоких эксплуатационных характеристик.

Список литературы

1. Рыбьев Е.А., Строительные материалы / Е.А. Рыбьев М..: Стройиздат, 2004.201c.

2. Баженов Ю.М., Технология бетона / Ю.М Баженов М.: Москва , 2002.169с.