Техническая характеристика стана ZTAL -50 T

Максимальное усилие волочения_____________________________500 кН при двухниточном волочении______________________________2*250 кН

при трёхниточном волочении______________________________ 3*166кН

Число ниток волочения__________________________________________3

Диапазон плавного регулирования скоростей волочения______0-60м/мин.

Время разгона при волочении________________________________1-4сек.

Ускорение регулируемое плавное_______________________0,3-0,5 м/сек.²

Скорость волочения при усилии 500 кН_____________________60 м/мин.

Скорость возврата тележки :

быстрая________________________________________________138м/мин.

медленная_______________________________________________14м/мин.

ползучая_________________________________________________5м/мин.

Максимальный диаметр трубной заготовки:

при одинарном волочении____________________________________124мм

при двойном, тройном волочении______________________________90мм

Минимальный диаметр трубной заготовки_______________________26мм

Максимальный диаметр трубы после волочения :

при одинарном волочении____________________________________115мм

при двойном, тройном волочении______________________________85мм

Минимальный диаметр готовой трубы__________________________19мм

Допуск по наружному диаметру______________________________+/-0,5%

Максимальная длина заготовки__________________________________9м

Максимальная длина готовой трубы_____________________________12м

Скорость надевания трубы на оправку___________________108-126м/мин

Главный привод:

Мощность________________________________________________550 кВт

Максимальное число оборотов при волочении______________1200 об/мин   

Максимальное число оборотов при обратном ходе___________940 об/мин

Потребление электроэнергии______________________________1000 кВ/ч

Рабочее давление управления__________________________________5атм

Количество потребляемого воздуха__________________________30л/мин

Количество циклов в час в полностью автоматизированном

режиме при максимальной скорости волочения (в зависимости

от марки стали труб и технологии)____________________________60ц/час

2.2 Описание конструкции стана.

Волочильный стан  ZTAL-50T предназначен  для холодного волочения прямых труб. Возможна одновременная протяжка максимум трёх труб в полностью автоматизированном режиме.

Перед началом волочения трубные заготовки укладывают краном в загрузочный карман (..), состоящий из шести поворотных дугообразных рычагов с гидравлическим приводом. При подъёме рычагов несколько заготовок попадают на находящийся перед дозатором стеллаж (..). Заготовки поштучно  передаются дозатором в желоба , находящиеся в позиции загрузки (над позицией волочения). Роликами трайб-аппарата трубные заготовки надеваются на оправки расположенные в каналах загрузочного барабана.После поворота барабана на 180˚ надетые на оправки трубные заготовки попадают в позицию волочения. Происходит волочение трубы через доску волок (..) с установленной в ней твердосплавной волокой. Головка трубы захватывается волочильной тележкой (..), которая движется по рабочему столу(..) посредством главного привода(..). Пока происходит волочение одной или нескольких труб, на другой ряд стержней с оправками в барабане надеваются следующие трубы.

Протянутая труба по склизу рабочего стола скатывается  в карман готовой продукции (..).Трубы из кармана убираются краном.

2.2.1 Привод. В качестве привода служит электродвигатель постоянного тока мощностью 550кВт. Двигатель связывает с редуктором  зубчатая муфта (..). Корпус редуктора сварной. В корпус редуктора встроены звездочки и муфта быстроходного вала. Редуктор является реверсивным. Реверс осуществляется при помощи двух  гидромуфт ORTLINGHAUS c  гидравлическим управлением(..). Все валы установлены в подшипниках качения, за исключением оси звездочек, вращающейся в подшипниках скольжения. Конструкция редуктора позволяет легко монтировать и демонтировать все валы.

Предохранительная муфта (..) отрегулирована так, что при  усилии волочения равном 625кН она начинает  проскальзывать. Если усилие волочения продолжит расти вал звездочки остановится. Тогда контролирующий движение датчик отключит привод. Давление масла в муфте можно настроить на клапане – регуляторе давления, расположенном в блоке управления гидростанции. Проскальзывание муфты волочения контролируется датчиком вращения. При волочении без перегрузки муфта перестает проскальзывать через 2,5 секунды.

2.2.2 Рабочий стол. На рабочем столе размещены основные тяговые органы стана:  цепь и волочильная тележка. Контур «цепи-тележка» в рабочей линии стана ZTAL-50Т, в отличие от других станов, не является бесконечным. Цепи соединены с тележкой только со стороны привода и помещены в специальные закрытые направляющие. Это устраняет поперечные биения цепей и позволяет использовать их для возврата тележки. Во время движения тележки к стойке волок цепи становятся жестким толкающим звеном.

Рабочая станина изготовлена секционной.  Каждая секция состоит из Г-образных стоек, соединённых балками коробчатого сечения, на которых смонтированы направляющие под цепи и катки тележки.

Контроль за сбросом готовых труб осуществляется посредством перемещения в поперечном направлении под дорожкой волочильной тележки   двух стальных проволок, приводимых в движение пневматикой. К проволокам подведен ток низкого напряжения. При замыкании с застрявшей трубой система сигнализации отключает быстрый возврат тележки к стойке волок. Двигающие обе проволоки пневмоцилиндры смонтированы в редукторе и стойке волок.

На рабочем столе со стороны стойки волок расположено гидравлическое устройство, запирающее плашки клещей тележки. Устройство представляет собой находящиеся в общем блоке три гидроцилиндра, свободные концы которых имеют форму языка. Языки протягиваются в волочильную тележку и через храповой механизм тележки запираются плашки клещей. Поршни этого запорного устройства получают давление масла от блока питания гидравлики привода стана.

На рабочем столе расположены также датчики положения, служащие для изменения скорости тележки.

2.2.3 Стойка волок, трайб-аппарат. Этот узел служит для автоматического надевания трубных заготовок на оправки и закрепления волок. У трайб-аппарата первый нижний ролик и оба верхних ролика имеют отдельные приводы, второй нижний ролик двойной. Положение этих роликов по высоте можно регулировать в зависимости от диаметра трубы, надеваемой на оправку. С целью удобства задачи трубной заготовки тянущие ролики установлены на консольных валах.  Поддерживающие ролики подпружинины; натяжение пружины можно регулировать отжимными болтами.

По обеим сторонам стойки волок установлены фотоэлементы. Фотоэлемент, находящийся перед стойкой волок отслеживает миновала труба волоку или нет. В случае обрыва трубы он выключает автоматику и не позволяет барабану начать поворачиваться.

Фотоэлемент, находящийся за стойкой волок не запускает поворот барабана до тех пор, пока его затеняет оправка. Если оправка прибыла в  исходное заднее положение – может начинаться поворот барабана.

Остатки технологической смазки собираются в сборнике в корпусе стойки волок.

2.2.4 Доска волок. Для установки волочильного инструмента(волок) применяют доску волок, изготовленную в виде массивной стальной плиты. Доска устанавливается в пазы стойки волок. Для быстрой и безопасной смены инструмента доска волок перемещается в левое крайнее положение, относительно оси волочения с помощью гидроцилиндра.

Конструкция волокодержателя представлена на рис(..). Волока(..) устанавливается в опорный стакан(..), помещенный в сферическую обойму(..). Волока запирается от выпадения кольцом(..). В сферическую обойму ввинчены 4 винта(..), с помощью которых регулируется и фиксируется сферическая обойма с волокой. По кривизне первой протянутой трубы от партии судят о необходимости дальнейшей регулировки. После регулировки сферическая обойма фиксируется.

2.2.5 Волочильная тележка с помощью коромысла  крепится к тяговым цепям, перемещающим тележку. Встроенные в тележку клещи служат для захвата головок трубных заготовок. Тележка под клещами открытая, что позволяет свободно падать готовой трубе.

Челюсти клещей держит в открытом положении сила пружины. Замыкание клещей может производиться вручную при помощи рычага или в автоматическом режиме посредством смонтированного на рабочем столе гидравлического захвата. В случае смены челюстей необходимо отвинтить болт, сбоку тележки повернуть рычаг, затем вынуть из клещей храповики. Тогда челюсти можно свободно вынуть. После того, как будут вставлены новые челюсти, следует обратно повернуть рычаг и плотно застопорить болтом.

В момент окончания процесса волочения по отношению к резко остановившейся тележке готовая труба движется вперед. Поэтому за клещами установлено по одному буферу, затормаживающему трубу. Данный буфер работает по принципу дросселирования воздуха, его держит в открытом положении сила пружины. Степень демпфирования можно отрегулировать встроенным клапаном.

Система смазки тележки централизованная, смазка подается шприцем 2.2.5 Загрузочный барабан  служит для передачи труб и оправок с позиции загрузки в позицию волочения и обратно. Барабан снабжен шестью стержнями с оправками, по три в позиции. В нижнем положении, в позиции волочения, ползун толкает оправки вперед, вследствие чего головка трубной заготовки подается в волоку и попадает в клещи волочильной тележки. После окончания волочения оправки находящиеся до тех пор вверху (с надетыми на них трубными заготовками), попадают в нижнее положение, и ползун снова вступает в действие. На оправки, находившиеся ранее внизу, надеваются трубные заготовки.

Каждая по отдельности оправка может регулироваться при помощи своего редуктора CYCLO. Электродвигатели малой регулировки приводятся в действие находящимися на пульте управления выключателями. Регулировка в пределах 60мм.

Два диска барабана соединены между собой трубчатыми направляющими. В них располагаются оправки. Диски барабана вращаются на роликах, установленных в стойке волоки и на барабане. Вращение осуществляется приводной цепью, проведенной через звездочку, которую вращает один редуктор CYCLO. Поворот на 180˚ фиксируют конечные выключатели.

2.2.6 Бункер состоит из вертикальных стоек, дугообразных рычагов (1), шарнирно укрепленных на передних стойках. На верхних стойках расположены звездочки (2), соединенные общим валом. Через звездочки перекинуты цепи (3), которые, опускаясь вниз, увеличивают емкость кармана, а при подъеме цепей вверх заготовки поступают на наклонный стеллаж.

Эксплуатация стана

Современные волочильные станы являются сложными, высокомеханизированными агрегатами, состоящими из комплекса механического, пневмогидравлического и электрического оборудования. Станы насыщены средствами автоматики и контрольно - измерительными приборами.

Четкая и бесперебойная работа всех механизмов и устройств стана, обеспечивающая получение наибольшей производительности, высокое качество тянутых изделий и других важнейших технико-экономических показателей зависит от качества изготовленного оборудования станов, правильной эксплуатации и его налаженной системы ремонта.

Перед пуском в эксплуатацию стана, а также периодически в период работы (во время остановок), стан подвергается общему осмотру с целью выявления всех дефектов сборки и предварительной наладки. При осмотре проверяется затяжка крепёжных деталей.

В период ревизии механизмов стана проверяются все внутренние полости редукторов, коробок зубчатых передач, узлы подшипников качения, трущиеся пары; контролируется их частота и возможность попадания посторонних предметов, а также наличия достаточного количества смазки во всех местах, подверженных трению. Число смазываемых точек, вид смазки и сорт масел должен полностью отвечать требованиям карт смазки. Проверяются уплотнения и прокладки, предусмотренные чертежами. Контролируется действие всех ручных механизмов и регулирующих устройств.

Уход и надзор за оборудованием станов в сменах должны проводиться согласно инструкции по эксплуатации.