Настройка волочильного стана

Настройка волочильного стана и контроль параметров протягиваемых труб осуществляется по технологической инструкции ТИ 159-ТР.ТС-15-04, согласно которой: максимальная прямолинейность протягиваемых труб достигается с помощью устройства регулировки доски волок. С помощью четырёх регулировочных болтов на доске волок положение волоки настраивается в четырёх плоскостях. Трубы должны быть прямыми «на глаз», только после этого осуществляется контроль размеров. Контроль размеров и качество внутренней поверхности производится на образцах длиной 100-150 мм, отрезанных от заднего конца труб, протянутых на каждой из установленных оправок. Контроль размеров производится на образцах, остывших до температуры окружающей среды. В случае, если величина измеряемых параметров не соответствует требованиям нормативной документации, необходимо заменить оправку (волоку), на которой была протянута труба. Операции настройки повторить. В случае налипания металла на оправку (навара)для устранения необходимо снизить скорость волочения. Если налипание не прекращается пакет труб снимается со стана и отправляется на повторную обработку в травильное отделение. Контроль качества наружной поверхности труб осуществляет волочильщик визуально в процессе волочения.

Изношенный волочильный инструмент при снятии со стана обычно загрязнен технологической смазкой, часто на его рабочей поверхности имеются частицы налипшего металла и т.п. Для удаления остатков смазки производится промывка волок и оправок в обезжиривающем составе и протирка чистыми тряпками. Частицы налипшего металла удаляются при помощи наждачной бумаги.

4.2 Смазка

Современные волочильные станы являются сложными высокомеханизированными агрегатами, состоящими из комплекса механического, пневмогидравлического и электрического оборудования. Станы насыщены средствами автоматики и контрольно-измерительными приборами.

Чёткая и бесперебойная работа всех устройств и механизмов стана, зависит от качества изготовленного оборудования, правильной его эксплуатации и налаженной системы ремонта.

 Волочильный стан ZTAL-50Т предусматривает большое количество механизмов, подлежащих непрерывной смазке. К ним относятся главный редуктор стана, тяговая цепь, редукторы вспомогательных механизмов.

Зацепление главного редуктора и подшипники смазываются минеральным маслом при помощи непрерывно действующего шестерёнчатого насоса. Смазочная установка состоит из бака для масла, регулятора давления, двигателя насоса и маслопроводов.

Тяговая цепь смазывается окунанием её в масляную ванну. Таким образом, цепь непрерывно смазывается, что в значительной мере уменьшает её износ.

Зацепления редукторов вспомогательных механизмов  стана, работающих по кратковременному режиму, смазываются окунанием. В корпусы редукторов заливают требуемый объём масла, обеспечивающий смазывание зубцов и попадание масла к подшипникам. К механизмам относятся устройства: надевания труб на оправки, подъём бункера с трубами, привод ворошителя, механизм передачи стержней и т.д. Другие узлы стана смазываются густой смазкой типа «Солидол». Число смазываемых точек, вид смазки, сорт масла и периодичность смазки определено картой смазки волочильного стана. Точки смазки, система, периодичность и применяемые масла показаны в табл.4.2.1

Таблица4.2.1.

Точки смазки, система, периодичность и применяемые масла

4.3 Организация ремонтов

Применение системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования является важнейшим условием задачи как при наименьших затратах времени, труда и средств обеспечить эффективную работу оборудования. Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.

Основным видом является текущий ремонт. Систематически проводимые плановые текущие ремонты оборудования станов при современном и качественном их выполнении обеспечивают безотказную и высокопроизводительную работу станов на протяжении всего межремонтного периода и позволяют длительное время не прибегать к дорогостоящему капитальному ремонту.

Текущие ремонты характеризуются выполнением работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов стана; выверке отдельных узлов; очистке, промывке и ревизии механизмов; смене масла в системах смазки; проверке креплений и вышедших из строя крепёжных деталей.

Планово-предупредительный ремонт является профилактической мерой для обеспечения бесперебойной работы стана, увеличения его долговечности и должен производиться 1 раз в месяц.

Осмотр редукторов со снятием крышек производится не реже одного раза в месяц, независимо от планово-предупредительного ремонта. В редукторах производится осмотр зацеплений, подшипников и смена масла в соответствии с картой смазки.

Капитальный ремонт оборудования стана является восстановительным, при котором должны быть восстановлены первоначальные качественные характеристики оборудования; скорость волочения и возврата, производительность и др. К капитальным ремонтам обычно приурочивают работы по модернизации и совершенствованию механизмов стана. При капитальном ремонте выполняются: полная разборка, очистка и промывка оборудования; ремонт и частичная замена базовых деталей (звёздочек, тяговых цепей, тележек, направляющих дорожек столов и др.), полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка.

В трубных цехах завода периодичность капитальных ремонтов составляет 6 – 7 лет при их продолжительности 7 -10 суток.