Описание инновации в цехе карбомид-2 и обоснование ее экономической эффективности для предприятия

Для предприятия "Гродно Азот" приоритетными направлениями являются:

s Повышение экономической эффективности производства (снижение себестоимости продукции);

s Увеличение выручки от продаж;

s Оптимизация уровня продаж и уровня производства;

s Увеличение доли экспорта;

s Уменьшение доли материалоемкости продукции.

Остановимся на последнем показателе. Дело в том, что производство продукции на предприятии требует высоких материальных затрат. В результате роста объемов производства увеличивается потребность в сырье, материалах и других материальных ресурсах.

Наибольшую долю в материальных затратах занимают затраты на сырье и материалы. Их доля в структуре затрат составила 52,9% за 2007 год. Увеличение доли сырья и материалов в общей структуре затрат обусловлено ростом цены на природный газ [2].

Высокий удельный вес в материальных затратах занимают затраты на энергоресурсы (24,9%). Рост затрат на энергоресурсы связан с ростом тарифов на тепло- и электроэнергию [13, с. 10].

Таким образом, на увеличение уровня материалоемкости повлиял ряд факторов: рост цен на природный газ, тарифов на энерго- и теплоресурсы по сравнению с соответствующим периодом прошлого года; изменение структуры покупного и давальческого бензола вызвало рост материальных затрат на 91 188 млн. руб., что сказалось на увеличении уровня материалоемкости.

С целью повышения экономической эффективности производства продукции в цехе карбамид-2 разработана программа снижения энергопотребления. По мнению разработчиков на стадии очистки сточных вод в цехе карбамид-2 можно достичь значительного снижения энергопотребления. На основании этой идеи разработано Технико-Экономическое описание и найдены источники для финансирования данного проекта. Данное предложение направлено на решение актуальной современной задачи - снижение энергопотребления на установке очистки сточных вод (ОСВ) цеха карбамид-2, потребляющей энергоресурсы: пар давлением 12 атм. и 27 атм., электроэнергию и оборотную воду. Схему действия данного очистного сооружения можно увидеть на рис. 1.3.

Рис. 1.3. Очистное сооружение сточных вод в цехе карбомид-2 до внедрения инновации

Примечание. Источник: [1]

Анализ существующей схемы показал, что причиной высокого энергопотребления является вынос тепла из установки ОСВ технологическими потоками и его рассеивание в окружающую среду.

Целями предложения являются:

1) повышение экономичности процесса очистки сточных вод за счет снижения энергопотребления (пара, электроэнергии и оборотной воды);

2) повышение эксплуатационной надежности технологического оборудования - конденсаторов II ступени;

)   снижение давления в системе дистилляции II ступени;

)   высвобождение части технологического оборудования (насосы, теплообменники, емкость) в резерв.

Предлагаемый способ: осуществить утилизацию тепловой энергии технологических потоков, выходящих из установки ОСВ.

Экономический эффект (прибыль) образуется за счет снижения потребления энергетических ресурсов - греющего пара давлением 12 атм., электроэнергии и оборотной воды.

Снижение потребления греющего пара в новой схеме обеспечивается за счет утилизации тепла парогазовой смеси и сточных вод, выходящих из десорбера II ступени, а также парогазовой смеси из десорбера I ступени в количестве, эквивалентном 7 т/ч пара 12 атм.:

∆Q = 4,655 Гкал/ч = 4,655 × 8000 = 37 240 Гкал/год, (3.1)

где 4,655 Гкал- энтальпия 7 тонн пара 12 атм.,

ч- время работы установки ОСВ в год.

Снижение удельного потребления греющего пара составляет:

∆И тепла = ∆Q / А = 37 240 / 270 000 = 0,138 Гкал/т, (3.2)

где А- 270 000 т - годовой выпуск продукции отделением второй очереди цеха карбамида-2.

Снижение потребления электроэнергии в новой схеме образуется за счет исключения из схемы конденсатного цикла охлаждения и входящих в него циркуляционных насосов поз. Д-1603/4.

Потребление электроэнергии каждым из насосов поз. Д-1603 и Д-1604 составляет:

- по техническому паспорту- 75 КВт;

-  по фактически измеренному значению - 47 КВт.

Снижение потребления электроэнергии, принятое в расчете, составляет:

∆Nэл.= 47 КВт = 47 × 8000 = 376 000 КВт × ч/год, (3.3)

где 8000 ч - время работы установки ОСВ в год.

Снижение удельного потребления электроэнергии составляет:

∆Иэл = ∆Nэл. / А = 376 000 / 270 000 = 0,00139 тыс. КВт × ч/т, (3.4)

где А - 270 000 т - годовой выпуск производства.

Снижение потребления оборотной воды в новой схеме образуется за счет исключения конденсатного охлаждающего цикла и снижения тепловой нагрузки на конденсаторы II ступени, потребляющих свежую оборотную воду.

На основании тепловых расчетов снижение потребления оборотной воды при её нагреве не менее 100º С только за счет исключения конденсатного охлаждающего цикла составляет:

∆Gоб/воды = 220 м³/ч = 220 × 8000 × 10^-3 = 1760 тыс. м³/год, (3.5)

где 8000 ч- время работы установки ОСВ в год.

Снижение удельного потребления оборотной воды составляет:

∆Иоб/воды = ∆Gоб/воды / А = 1760 / 270 000 = 0,0065 тыс. м³/т, (3.6)

где А- 270 000 т - годовой выпуск производства.

Для реализации предложения требуется:

1. Монтаж семи трубопроводов из нержавеющей стали.

2. Установка восьми запорных вентилей из нержавеющей стали.

Оценочная стоимость новых трубопроводов, арматуры, фасонных изделий и затраты на их монтаж составляет: К = 15000 тысяч рублей.

Экономический эффект от использования предложения определяется по формуле:

Э = (∆Q_пара × Ц_пара + ∆N_эл × Ц_эл + ∆G_воды × Ц_воды - Е_н × К) × 0,76 × 0,97 (3.7)

Данное рационализаторское предложение направлено на снижение потребления энергоресурсов (пар, электроэнергия, вода оборотная) на существующей установке очистки сточных вод в отделении второй очереди цеха карбамид-2, дополнительно - на повышение эксплуатационной надежности технологического оборудования и оптимизацию технологического режима на стадии дистилляции II ступени и выпаривания растворов карбамида [1, с. 28].

Достижение целей рационализаторского предложения обеспечивается за счет утилизации тепловой энергии парогазовой смеси и очищенных сточных вод, что проиллюстрировано на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Рационализаторская модель системы очистки сточных вод в цехе карбомид-2

Примечание. Источник: [2]

Экономический эффект (прибыль) от снижения потребления энергоресурсов составляет более 1 миллиарда рублей в год. Срок окупаемости капитальных вложений - менее одного месяца.

Вывод: На предприятии проводиться серьезная работа по снижению себестоимости продукции. Сложность состоит в том, что технология производства рассчитана на неизменность показателей, включая нормы расхода, в то же время есть возможности внесения изменений в данную технологию, в частности - реализация проектов по частичному изменению технологии на предприятии уже проводиться, включая анализируемый в данной курсовой работе проект энергосберегающего мероприятия в цехе карбамид-2.

Предприятие имеет высокую репутацию на мировом рынке и высокие объемы прибыли, но все же ему необходимо особое внимание уделить вопросам модернизации и реконструкции производства, внедрению инновационных проектов (которые позволят снижать себестоимость продукции и повышать эффективность производства, а также решать экологические проблемы).

В основу концепции развития ОАО "Гродно Азот" положена специализация предприятия на выпуске азотных удобрений, осуществляемая на протяжении всего развития предприятия, и дальнейшая более глубокая переработка выпускаемых продуктов. Предложения по развитию предприятия сформулированы исходя из потребностей народного хозяйства Республики Беларусь в азотных удобрениях и сохранения экспортного потенциала предприятия.

Заключение

Инновационный менеджмент - система управления инновациями, в которой задействованы все организационные структуры с целью получения конкретного нового продукта. Субъекты: работник (группа работников). Объекты: инновация, инновационный процесс. Функции: прогнозирование; планирование; организация; регулирование; координация; стимулирование; контроль. Цели ориентированы на разработку, модернизацию, развитие и ликвидацию. Задачи - управление на всех уровнях посредством качественных и количественных изменений. инновационный процесс - это процесс последовательного превращения идеи в товар через этапы фундаментальных и прикладных исследований, конструкторских разработок, маркетинга, производства, сбыта. Субъекты инновационного процесса: новаторы, ранние реципиенты, раннее большинство, отстающие. Управление инновационным процессом осуществляется на основе таких специфических принципов управления как принципы гибкости, учета фактора времени, комплексности, учета неопределенности инновационных работ, учета их творческого характера.

Инновация - это внедренный продукт интеллектуальной деятельности человека. Прослеживается тесная связь термина "инновация" с понятиями "изобретение" и "открытие". Классификация инноваций позволяет систематизировать знания о видах инноваций, их проявлениях и позициях в системе фирмы.

На рассмотренном нами предприятии ОАО "Гродно АЗОТ" проводиться серьезная работа по генерированию инновационных идей, выработке методов снижения себестоимости продукции и повышению, тем самым, экономической эффективности производства. В основу концепции развития ОАО "Гродно Азот" положена специализация предприятия на выпуске азотных удобрений, осуществляемая на протяжении всего развития предприятия, и дальнейшая более глубокая переработка выпускаемых продуктов. Предложения по развитию предприятия сформулированы исходя из потребностей народного хозяйства Республики Беларусь в азотных удобрениях и сохранения экспортного потенциала предприятия.

Сложность состоит в том, что технология производства рассчитана на неизменность показателей, включая нормы расхода, в то же время есть возможности внесения изменений в данную технологию.

Предприятие имеет высокую репутацию на мировом рынке и высокие объемы прибыли, но все же ему необходимо особое внимание уделить вопросам модернизации и реконструкции производства, внедрению инновационных проектов (которые позволят снижать себестоимость продукции и повышать эффективность производства, а также решать экологические проблемы).

В данной курсовой работе рассмотрена инновация, внедренная в цехе карбомид-2 в 2007 году, приведены экономические расчеты, обоснования необходимости и эффективности внедрения данной инновации. Задача инновации в цехе карбомид-2 - снижение материалоемкости, энергопотребления и ресурсопотребления. С этой задачей успешно справилось структурное подразделение "Азота" - исследовательская лаборатория по внедрению новой техники. На реализацию проекта ушло полгода. В результате, поставленная цель была достигнута. Предприятие получило очень большую выгоду, а затраты окупились менее, чем за год.