Сварочно-технологические свойства.

Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 13 мм; формирование шва вполне удовлетворительное; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; модификация флюса АН-348А требует более тщательной сушки; отделимость шлаковой корки вполне удовлетворительная.

Таблица 4.5 - Состав флюса АН-348А по ГОСТ 9087-81                              в процентах

Цвет зерен - коричневый с оттенками; размер зерен 0,35-3 мм; строение зерен - стекловидное; объемная масса 1,3-1,8 кг/дм³. Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых высокомарганцовистых оксидных флюсов с химической активностью А_ф = 0,7-0,75. При сварке, наплавке под флюсом интенсивно протекают кремне и марганцевосстановительный процессы. Концентрация серы и фосфора в металле швов в среднем составляет 0,04% каждого. Ударная вязкость металла швов при 20°С обычно не превышает        120 Дж/см². Данные для применения. Род и значение максимально допустимого I, =; 1100 А; максимально допустимая скорость сварки 120 м/ч (два электрода); минимально допустимое напряжение холостого хода источника питания не ограничено; сушка при температуре 400°С, 2 ч; рекомендуемые проволоки: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2. [6]

5. Расчет режимов сварки

Параметры режима сварки оказывают существенное влияние на форму и состав шва, и пути изменения их значений можно достичь желаемого результата при различном их сочетании. Основная задача сводится к определению такого сочетания параметров, при котором обеспечивается требуемое качество сварного соединения при максимальной производительности и минимальной стоимости процесса. При сварке соединений необходимо рационально использовать процесс расплавления электродов для того, чтобы заполнить зазор стыковых швов.

Сварка обечаек по продольным швам.

S=6 мм,

е=12 мм,

g=2,0мм.

1) глубина проплавления:

Н_пр= S =6мм.                                                                 

2) диаметр электродной проволоки:

Принимаем диаметр электрода d _эл =2мм.

3) сила сварочного тока:

,                                                                 (5.1)

где i- допустимая плотность тока, А/мм².

.

4) напряжение дуги:

,                                                  (5.2)

.

5) площадь наплавки:

F _н = F _в + F _з + F _р ,                                                                 (5.3)

Ширина шва е=12мм;

Высота выпуклости шва g =2,0мм.

Площадь выпуклой части шва:

F _в = e * g * μ,                                                                           (5.4)

μ=0,75,

F _в =0,75*12*2,0=18 мм²=0,18см².

Площадь наплавки определяемая зазором:

F _з =Н_пр* b ,                                                                        (5.5)

F _з =6*2=12 мм²=0,12 см².

 Площадь разделки:

F _р = ,                                                                  (5.6)

F _р = .

F _н =0,18+0,12+0,125=0,425 см².

6) скорость подачи электродной проволоки

                                                                    (5.7)

где α_р – коэффициент расплавления проволоки, г/А·ч;

d_э – диаметр электродной проволоки, мм.

Значение α_р  рассчитывается по формуле

 г/А·ч.

 м/ч=7,73 см/с.

7) скорость сварки:

,                                                             (5.8)

где ά_н- коэффициент наплавки, г/А·ч; α_н=α_р·(1-ψ), где ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО₂ ψ = 0,1÷0,15; F_Ва – площадь поперечного сечения одного валика, см². При наплавке в СО₂ принимается равным 0,3÷0,7 см².

ρ - плотность наплавленного металла.

α_н=18,1·(1-0,1)=16,29 г/А·ч;

 =0,55 см/с.