Сварка фланцев с патрубками.

Общая площадь наплавки углового шва  

F_HO = 0,7· K ² ,

где К – катет шва, см (К = 4 мм). Тогда

Fно = 0, 11 см²

Dэ = 2 мм;

Iсв = 376 А

Uд = 33 В

 

 

 

Рисунок 5.2 – У5 ГОСТ 16037-80

Вварка патрубков в корпус.

 

Fно = 0, 45 см²

Dэ = 2 мм;

Iсв = 376 А

Uд = 33 В

 

 

 

Рисунок 5.3 – Т7 ГОСТ 5264-80

 

6. Сварочное оборудование     

Для ручной дуговой сварки (РД) применяем установку УДГУ-251 AC\DC

Установка УДГУ-251 AC\DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном или переменном токе всех металлов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим MMA). Имеет переключение переменный \ постоянный ток (AC\DC).

Источник установки имеет тиристорное управление, широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока, обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя-стабилизатора. Наличие регулятора оптимального соотношения очищающей и проплавляющей способности, начального тока сварки, величины сварочного тока, времени продувки газа в начале и в конце сварки позволяет оперативно выбрать оптимальный режим сварки.

Рисунок 6.1- Общий вид УДГУ-251

Таблица 6.1 -Технические характеристики УДГУ-251

Параметр	TIG		MMA
	АС	DC	АС	DC
1. Напряжение питающей цепи, В	2х380
2. Частота питающей цепи, Гц	50
3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %)	275(35)	250(35)	235(35)	190(35)
4. Пределы регулирования тока, А	15-275	5-250	25-235	25-190
5. Диаметр электрода, мм	0,8-5		2-4
6. Напряжение холостого хода, В не более	80	100	80	100
7. Потребляемая мощность, к ВА, не более	21
8. Масса, кг не более	120

Комплект поставки

Наименование	Кол-во	Примечание
Установка УДГУ-251 AC/DC с сетевым кабелем	1	кабель сетевой КГ3×4, L=3м
Кабель с обратным зажимом	1	ЗИП (KГ1×25, L=3м)
Вилка ШР16П2НГ5	1	ЗИП
Вставка ВМ-300	1	ЗИП
Паспорт	1

Для механизированной сварки (МП) применяем полуавтомат ПДГ-251.

Полуавтомат со встроенным подающим механизмом предназначен для полуавтоматической сварки изделий из стали на постоянном токе в среде защитных газов. Используется 15кг кассета сварочной проволоки.

Полуавтомат имеет следующие основные технические решения:

1 Плавная регулировка и стабилизация скорости подачи проволоки

2 Ступенчатое регулирование сварочного напряжения

3 Два режима работы: сварка коротких швов, сварка дуговыми заклепками

4 Защита от тепловой перегрузки

5 Площадка для установки баллона с защитным газом

6 Площадка под рабочий инструмент сварщика и ЗИП

7 Две ступени индуктивности

8 Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы

9 Класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70

10 Принудительное охлаждение

 

Рисунок 6.2- Общий вид ПДГ-251

Таблица 6.2-Технические характеристики ПДГ-251

1. Напряжение питающей сети, В	3×380
2. Частота питающей сети, Гц	50
3. Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %)	250(60)
4. Пределы регулирования сварочного тока, А	60-315
5. Диаметр электродной проволоки, мм	0.8-1.4
6. Напряжение холостого хода, В, не более	45
7. Пределы регулирования рабочего напряжения, В	18-30
8. Количество ступеней регулирования рабочего напряжения	10
9. Потребляемая мощность, кВА, не более	17
10. Пределы скорости подачи электродной проволоки, м/ч	40-950
11. Мощность привода, Вт	60
12. Масса, кг, не более	120
13. Габаритные размеры, мм, длина×ширина×высота, не более	830×400×730

 

 

7. Технологический процесс сборки-сварки

 

 

8. Контроль качества

Контроль качества сварки осуществляется в соответствии с техническими условиями, требованиями ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной записки на всех этапах производства путем операционного контроля исходных материалов, заготовительных и сборочных операций, соблюдения технологических режимов сварки и контроля сварных соединений изготовленных сосудов, аппаратов и их элементов.

В процессе производства операционный контроль осуществляется на следующих этапах:

-контроль качества основного металла на его соответствие требованиям стандартов или технических условий;

-проверка сварочных материалов, используемых при сварке на соответствие стандартов;

-контроль качества подготовки кромок и правильности сборки согласно требованиям соответствующих стандартов;

Качество и механические свойства сварных соединений должны отвечать требованиям ОСТ 26.291-94 и настоящей пояснительной записки.

Результат контроля качества сварных соединений должен быть зафиксирован в паспорте изделия.

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

1 проверку аттестации персонала;

2 проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного

оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

2 контроль качества основных материалов;

3 контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

4 операционный контроль технологии сварки;

5 неразрушающий контроль качества сварных соединений;

6 разрушающий контроль качества сварных соединений;

7 контроль исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями ОСТ 26.291-94, НД на изделия и сварку и указываются в конструкторской документации сосудов.

8.1. Внешний осмотр и измерение

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов. При осмотре готовых изделий, прежде всего проверяют невооруженным глазом или в лупу наличие трещин, подрезов, свищей, прожогов, натеков, непроваров корня и кромок.

При осмотре также определяют дефекты формы швов, распределение чешуек, характер распределения металла в усилении шва, величину мениска, проплава и т.п. Только после внешнего осмотра изделия или соединения подвергают каким-либо физическим методам контроля для определения внутренних дефектов. Инструкция по визуальному измерительному контролю

РД 03-606-03.

8.2 Рентгенпросвечивание

Для обнаружения внутренних дефектов сварных швов провести рентгенпросвечивание в объеме: не менее 10% [2] длины каждого доступного шва; 100%-ый контроль мест пересечений швов и швов, перекрываемых внутренними или наружными элементами. Для контроля выбираем рентгеновский импульсный наносекундный аппарат РИНА-2Д. Места проведения радиографического контроля указываются отделом технического контроля по результатам визуального контроля.