Определение площади лекал

Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал проектируемого изделия.

Определение площади лекал может производиться различными способами (способ дроби, способ планиметра, способ взвешивания, компьютерный способ).

Из данных способов был выбран способ взвешивания, в котором все лекала должны быть из однородного материала. Способ взвешивания является достаточно нетрудоемкий, и часто применяется в учебных заведениях, так как считается недорогостоющим и менее утомляемым.

Площадь деталей кроя определяется с помощью данной пропорции, м²:

14 – 2,208

22 - х

Х = 22*2,208/14 = 3,470 (2)

 

Таблица 8 - Определение площади лекал

 

Наименование изделия: пальто женское демисезоннее

 

Рост   164-170           Размер 92-96              Полнотная группа II

 

Наименования деталей изделий и материала	количество		Площадь, м2
	лекал	деталей кроя	лекал	деталей кроя
1. Полочка	1	2
2. Нижняя часть полочки	1	2
3. Спинка	1	1
4. Нижняя часть спинки	1	1
5. Рукав	1	2
6. Отворот	1	2
7. Верхний воротник	1	1
8. Нижний воротник	1	1
9. Шлевки	1	2
10. Листочка	1	2
11. Подзор	1	2
12. Подборт	1	2
13. Обтачка в горловину спинки	1	1
14. Запасной лоскут	1	1
Итого:	14	22	2,208	3,470

 

Выбор и обоснование способа настилания

 

В раскройном цехе обычно установлено несколько столов, обеспечивающих бесперебойную работу всех технологических операций: настилания, обработки неразрезного настила, разрезания настила на части, раскроя на ленточных машинах.

При настилании полотна могут быть по-разному: вразворот («лицом к лицу» или «лицом вниз»), а также всгиб.

При настилании полотен способом «лицом к лицу» число полотен в настиле всегда должно быть четным. Все детали изделия комплектуют из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами друг к другу. В промышленности при настилании этим способом используют многокомплектные раскладки в несколько полукомплектных лекал. Этот способ применяют при изготовлении пальто, костюмов, где есть непарные детали (верхний воротник, цельная спинка). Также этот способ наиболее экономичный, крой получается точный, так как парные детали вырезают вместе.

Такой способ позволяет легко выявить текстильные дефекты ткани. И, наконец, при настилании этим способом не нужно учитывать принадлежность парных деталей к левой или правой стороне изделия.

Преимущественным недостатком этого настилания является разнооттеночность парных деталей. Поэтому ткани, имеющие этот дефект, либо используют в настилах длиной не более 3 м, либо настилают полотнами «лицом в низ».

Раскладка лекал и технические условия на её

Выполнение

Технические условия (ТУ) на раскладку лекал – это правила, соблюдение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.

Для раскладки лекал применяют рабочие лекала, утвержденные отделом технического контроля (ОТК) или отделом управления качеством (ОУК); при этом учитывают направление ворса, начеса, направление нитей или утка, допускаемые надставки и отклонения.

На тканях гладкоокрашенных с ворсом лекала раскладывают так, чтобы все детали одного изделия лежали в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность в деталях готового изделия.

В раскладке лекала должны располагаться в строгом соответствии с указанными на них направлениями нитей основы или с отклонением от этих направлений не более, чем это допустимо в каждой детали.

Допустимое отклонение от долевого направления рассчитывают по формуле

БГ = БВ = АБ ´а /100, (3)

где а– допустимое по техническим условиям отклонение на данное изделие, % (см. [58] с.334);

АБ – длина деталей, мм;

БГ, БВ– отклонения от долевого направления, мм

Полученные данные оформляются в табличной форме (таблица 9)

Таблица 9 - Расчет допускаемых отклонений от номинальных линий на лекалах

Наименование деталей изделия	Расположение нити основы в выкроенных деталях	Допустимые отклонения от долевого направления, %	Расчёт отклонений, мм
1	2	3	4
Полочка	Параллельно линии полузаноса, от высшей точки плечевого среза	1	9,3*1/100*4=0,37
Нижняя часть полочки	Параллельно линии полузаноса	1	18,5*1/100*4=0,74
Спинка	Параллельно линии проведенной посередине вдоль детали	2	8,5*2/100*4=0,68
Нижняя часть спинки	Параллельно линии проведенной посередине вдоль детали	2	18,5*2/100*4=1,48
Рукав	Параллельно нижнему срезу рукава, от высшей точки оката рукава	2	15,3*2/100*4=1,22
Продолжение таблицы - 9
Наименование деталей изделия	Расположение нити основы в выкроенных деталях	Допустимые отклонения от долевого направления, %	Расчёт отклонений, мм
1	2	3	4
Отворот	Параллельно линии проведенной по середине, вдоль детали	2	6,9*2/100*4=0,55
Верхний воротник	Параллельно линии проведенной по середине, вдоль детали	1	2,2*1/100*4=0,09
Нижний воротник	Параллельно линии проведенной по середине, вдоль детали	3	2,1*3/100*4=0,25
Шлевки	Параллельно нижнему срезу шлевки	2	2,9*2/100*4=0,2
Листочка	Под углом к нити основы	1	3,9*1/100*4=0,16
Подзор	Под углом к нити основы	10	2,0*10/100*4=0,8
Подборт	Параллельно линии полузаноса	2	25,8*2/100*4=2,06
Обтачка в горловину спинки	Совпадает с направлением нити основы соответствующих основных деталей.	2	1,6*2/100*4=0,13

 

C учётам ТУ было выполнено 2 – 3 экспериментальных раскладок деталей верха а наиболее частой используемой ширины ткани её экономический вариант представлен в графической части проекта. Для данной раскладки определены фактические межлекальные потери.

Для каждой экспериментальной раскладки определяют фактические межлекальные потери (М_п.факт) по формуле   

М_п.факт = (S_р – S_л) 100/ S_р , (4)

 

М_п.факт = (5,788 – 4,415) *100/5,788 = 23,722%

где S_p - площадь раскладки лекал, (с точностью до 0,005 м²);

    S_л - площадь лекал изделия в раскладке, м².

Полученные показатели М _п.факт сопоставляют с действующими нормативами швейных предприятий и делают вывод об экономичности раскладки.

Экспериментальные раскладки в пояснительной записке не приводятся.

Наиболее экономичный вариант представляется на миллиметровой бумаге в масштабе 1:5 (1:4) с указанием ширины и длины раскладки, направления нити основы, ворса и номера каждой детали в соответствии с таблицей 1 «Спецификация деталей кроя». Межлекальные потери в раскладке закрашиваются или заштриховываются.

 На листе раскладки оформляется экспликация раскладки деталей верха по форме, представленной в приложении В.4

 На основании данных раскладки определяется расчётная норма расхода материала (Н_р), м.

Н_р = S_л´100/(100 – М _п.о )´Ш_р, (5)

 

Н_р = 2,208 * 100/ (100 – 23,722) * 1,50 = 4,342

где Ш_р – ширина рамки раскладки, м;

    М _п.о – отправной показатель межлекальных потерь (округлённый до 0,1).

Ш_р = Ш_т – Ш_кр, (6)

 

Ш_р = 1,54- 0,04 = 1,50

где Ш_т – ширина ткани, м.;

    Ш_кр – ширина кромки, м.

Длина рамки раскладки, м.: 952*4/1000=3,808

Целесообразно оформить карту расхода ткани (таблица 10).

 

Таблица 10 - Карта расхода основной ткани на демисезонное пальто

Рост:  164-170            Размер: 92-96                    Полнотная группа: II

4 РАСЧЕТ ПОТОКА

Расчёт потока является завершающей стадией разработки технологического процесса производства швейного изделия.

Целью раздела является определение наиболее целесообразной и эффективной формы организации потока на основании расчёта параметров потока и эффективности проектируемого потока по технико-экономическим показателям.