Число основных рабочих потока

2020-03-17

346

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

1 2 3 4 56

Число основных рабочих потока – это расчётные данные о числе рабочих по разрядам и видам работ.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке. Для их определения с целью анализа составляется

сводная таблица численности рабочих потока по данным технологической последовательности, характеризующая технический уровень потока, квалификацию (разряд работ), механизацию работ.

Таблица 13 - Сводная таблица численности основных рабочих потока

4.3.2 Расчет технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели (ТЭП) швейного потока являются технологическим документом.

ТЭП потока рассчитываются по данным сводной таблицы рабочей силы (таблица 13) и технологической последовательности обработки.

Расчет ТЭП потока должен быть представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Технико-экономические показатели потока

Наименование технико-экономических показателей	Единицы измерения	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет
1	2	3	4	5
Трудоёмкость изделия	с	Т_изд	по технологической последовательности	3178
Выпуск в смену	ед	М	По заданию	260
Количество рабочих	чел	N	N = Т_изд´М/R	28,7
Средний тарифный разряд	-	r_ср		2,9
Средний тарифный коэффициент	-	k_ср		1,25
Расценка	коп	Р		3975,64
Коэффициент механизации	-	К_мех	К_мех = ∑ t / Т	0,47
Производительность труда на одного рабочего	ед/чел	П _т	П _т= М/N	9

Трудоёмкость изделия определяется по технологической последовательности обработки изделия (таблица 7).

Выпуск в смену и количество рабочих - таблица 12.

Средний тарифный разряд r_ср определяется делением суммы тарифных разрядов (таблица 13, графа 16) на расчётное количество рабочих.

r_ср =83,68/28,7=2,9

Средний тарифный коэффициент К _сропределяется делением суммы тарифных коэффициентов (таблица 13, графа 18) на расчётное количество рабочих.

К _ср=35,94/28,7=1,25

Степень механизации потока характеризуется коэффициентом механизации. Коэффициент механизации (К _мех) определяется по формуле

К_мех = ∑ t / Т, (13)

К_мех = 1500/3178=0,47

где ∑ t - сумма затрат времени на выполнение всех машинных и прессовых операций,

Т - трудоёмкость изготовления изделия в потоке, с.

Производительность труда П _топределяется по формуле

П _т= М/N, (14)

П _т = 260/28,7 = 9

ВЫВОДЫ

В процессе работы над курсовым проектом был разработан технологический процесс изготовления производства демисезонного пальто для женского населения младшей возрастной группы на стадии заготовки. Мощностью потока 260 единиц.

В разделе «Технологическая подготовка модели» сформулированы основные требования к изделию и материалам, все эти требования соответствуют ГОСТу.

Составлена технологическая последовательность обработки женского демисезонного пальто, которая является итогом работы по выбору материалов, способов обработки, оборудования и спецприспособления.

Раздел «Технология изготовления изделия» содержит рекомендации по выбору современных методов обработки узлов изделия и по применению отечественного оборудования фирмы «КУР 31-12+100».

Трудоемкость изготовления демисезоннего пальто для женщин младшей возрастной группы на стадии заготовки составила 0,88 ч., что вполне приемлемо для массового производства.

При выполнении экспериментальных раскладок проектируемой модели видно, что наиболее экономичны многокомплектные раскладки. Процент межлекальных потерь составил 23,722 % (выше среднего), из-за направления ворса и цельнокроеных лекал . Расход ткани при двухкомплектной раскладки на женское пальто составил 5,788 м

Целью раздела расчёт потока является наиболее целесообразной и эффективной формой организации потока на основании расчётов и эффективности проектируемого потока по технике экономических показателях производительности труда, средний тарифный коэффициент 1,3

Коэффициент механизации проектируемого потока составил 0,47.

Производительность труда на одного рабочего составила 9,1. ед.

По всем приведённым результатам можно сделать вывод, что проектируемая модель по сочетанию пропорций, деталей, объёму отражает ровные тенденции моды.

В данном курсовом проекте использована компьютерная программа – «Компас», это говорит, что на разработку графической части можно затратить меньше времени, чем при выполнении в ручную, и при этом схемы разреза выполняются качественнее и красившее.

Пальто в готовом виде представлено в приложении Б, в виде фотографии.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ПЕРШИНА Л.Ф., ПЕТРОВА С.В. Технология швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991.[1]

2. ЗАК И.С., ГОРОХОВ И.К., ВОРОНИН Е.И. Справочник по швейному оборудованию. - М.: 1981.[4]

3. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. ГАЛЫНКЕР И. И., ГУЩИНА К.Г., САФРОНОВА И.В. и др. – М.: Лёгкая индустрия, 1980.

4. Технологическая документация по изготовлению костюма женского из шерстяных тканей: применяемые материалы, особенности технологии, организации производства, применяемое оборудование.[3]; [4]

5. Журнал «Ателье» [2]

6. Ассортимент и характеристика прокладочных материалов[3]

7. Справочный материал для лабораторных работ по материаловедению, курсового и дипломного проектирования

8. Швейные изделия бытового назначения. Сборник государственных стандартов СССР. - М.: Издательство стандартов, 1988.

9. ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. ОТУ.[3]

10. ГОСТ 20272-96 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи.[3]

11. ГОСТ 6309-87 Нитки хлопчатобумажные швейные. ТУ.[3]

12. Информация [Электронный ресурс]: http://topcoat.sktem.ru; Проверено 25.04.09.[2]

13. Проверено 25.04.09.http://kak-ya.ru. Проверено 25.04.09.[2]

14. Информация [Электронный ресурс]: http://moda2009/2010.ru. Проверено 25.04.09.[2]

2.4 Технологическая последовательность обработки

Таблица 7 – Технологическая последовательность обработки

Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
I. Запуск
1.1		Получить крой с раскройного цеха	Р	1	5	5,00
1.2		Развязать пачку кроя, разложить на стол запуска	Р	2	10	11,00	Стол запуска
1.3		Проверить наличие деталей кроя, согласно маршрутному листу	Р	3	39	49,53
1.4		Скомплектовать выкроенные детали	Р	3	70	88,90	Стол запуска
1.5		Занумеровать контрольную ленту	Р	2	5	6,00			Проставить на контрольной ленте порядковый номер согласно маршрутного листа
1.6		Нарезать контрольную ленту	Р	2	5	6,00	ножницы
1.7		Нарезать ленту с изображением товарного знака	Р	2	5	6,00	ножницы
1.8		Нарезать вешалочную тесьму	Р	2	5	6,00	ножницы, шаблон
1.9		Вести учет запущенных единиц в журнале запуска	Р	2	3	3,30
1.10		Запустить детали кроя в швейный цех	Р	1	15	15,00
Итого по запуску					162	196,73
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции	Наименование неделимой операции		Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
II. Заготовительная секция
2.		Обработка полочки
2.11		Намелить место расположения вытачки на полочке	Р	3	35	44,25	Мел, лекало			По лекалу, намечая предел стачивания и разреза
2.12		Стачать вытачки на полочке	М	3	30	38,1	КУР 31-12+100			Начиная от верха, с изнаночной стороны совмещая намелку, сводя на нет
2.13		Заутюжить вытачки на полочке	У	2	15	16,50	СУ-213			С изнаночной стороны, направляя к центру.
2.14		Притачать верхнюю часть полочки к нижней части полочки	М	3	70	88,90	КУР 31-12+100			Детали сложить лицом к лицу, совмещая срезы, рассечки, стачать шириной шва 10мм.
2.15		Заутюжить шов притачивания верхней части полочки к нижней части полочки	У	3	40	50,80	СУ-213			Направляя припуски на нижнюю часть полочки
2.16		Формование полочки	П	3	17	21,59	ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351			С изнаночной стороны детали придать форму выпуклости груди
		Итого:			207	260,14
3		Обработка кармана с листочкой с втачными концами на нижней части полочки
3.17		Намелить место расположения кармана	Р	3	42	53,34	Мел, лекало,стол		Намечаем четырьмя линиями, две горизонтальных ширину 30мм. и две вертикальных длину 145мм. Ширина кармана должна равняться ширине листочки в готовом виде.
3.18		Заутюжить листочку	П	2	15	16,50	ПДУ – 1 фирмы		Сложить пополам и заутюжить
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
							«Панония » CS351
3.19		Настрочить отделочную строчку по сгибу листочки	С	3	15	19,05	1022М-5		Отступая от сгиба 5мм.
3.20		Одновременно притачать листочку к основной детали, притачать подзор к основной детали и разрезать вход в карман	А	4	95	130,15	596-Мкл. ПО «Промшвеймаш»		Укладывая листочку к нижней линии намелки кармана, и притачать шириной шва 5мм., укладывая подзор к верхней линии намелки кармана, и притачать шириной шва 7мм.
3.21		Вывернуть подзор на изнаночную сторону и листочку выправить	Р	4	59	80,83
3.22		Закрепить углы кармана	М	3	15	19,05	КУР 31-12+100
3.23		Притачать листочку к верхней части подкладки кармана	М	3	20	25,40	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, уровнять срезы и со стороны подкладки притачать, шириной шва 10мм.
3.24		Притачать подзор к нижней части подкладки кармана	М	2	33	36,30	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, уровнять срезы и со стороны подкладки притачать, шириной шва 10мм.
3.25		Стачать верхнюю и нижнюю подкладку кармана, с одновременным обметыванием	А	3	70	88,90	408кл.		Части подкладок кармана уложить лицом к лицу и с изнаночной стороны, стачать по боковым и нижнему срезам, выполняя закругления в углах, шириной шва 15мм.
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
3.26		ВТО готового кармана	У	3	36	45,72	СУ-213		Придать карману товарный вид.
		Итого:			400	515,24
4		Обработка подборта
4.27		Наметить место расположения входа в застежку на правом подборте	Р	2	16	17,60	Лекало, мел, линейка, стол		С лицевой стороны подборта, по лекалу провести две вертикальные линии, расстояние между ними 7мм.
4.28		Притачать первую обтачку супатной застежки к подборту	М	3	34	43,18	КУР 31-12+100		Укладывая детали лицом к лицу, к намеченным линиям шириной шва 3,5 мм
4.29		Притачать вторую обтачку супатной застежки к подборту	М	3	34	43,18	КУР 31-12+100		Укладывая детали лицом к лицу, к намеченным линиям шириной шва 3,5 мм
4.30		Разрезать подборт между строчками притачивания обтачек	Р	3	10	12,70	Ножницы		Отступая от строчек притачивания нижней подкладки 2мм и от верхней 5мм, разрезать, не доходя до конца 10мм и к углам, не доходя 2 мм.
4.31		Вывернуть обтачки супатной застежки на изнаночную сторону	Р	2	6	6,60
4.32		Закрепить углы супатной застежки	М	3	12	15,24	КУР 31-12+100
4.33		Настрочить обтачку супатной застежки на подборт	М	3	36	45,70	КУР 31-12+100		Перекрыть срезы шва притачивания подкладкой и застрочить, шириной шва от сгиба 1мм.
4.34		Наметить место расположения петель супатной застежки	Р	2	15	16,50	Лекало, мел, стол		По лекалу. Длина петли ровна диаметру пуговицы
4.35		Обметать петли супатной застежки	А	3	102	129,54	73401-Р2 кл. фирмы		По намелке, с лицевой стороны детали.
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
							«Минерва»
4.36		Закрепить супатную застежку между петлями	С	3	29	36,83	220-М кл. ПО «Промшвеймаш»		Со стороны подборта на входе в застежку, между петлями, ширина закрепки 5мм.
4.37		Отутюжить застежку	П	3	36	45,72		ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351	Придать застежке товарный вид
4.38		Настрочить ленту с изображением товарного знака на подборт	М	2	15	16,50	КУР 31-12+100
4.39		Стачать части обтачки горловины спинки	М	2	10	11,00	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, уравнять срезы и стачать шириной шва 10 мм.
4.40		Притачать вешалку к обтачке горловины спинки	М	2	18	19,80	КУР 31-12+100		По середине верхнего среза обтачки притачать шириной шва 10мм.
4.41		Притачать обтачку спинки к участку плечевого среза подборта	М	2	16	17,60	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, притачать шириной шва 10мм.
4.42		Разутюжить швы притачивания обтачки спинки к участку плечевого среза подборта	У	3	24	30,48	СУ-213		Припуски направить в разные стороны
		Итого:			413	508,17
5		Обработка спинки
5.43		Намелить место расположения	Р	3	18	22,86	Мел, лекало,		По лекалу, намечая предел стачивания и разреза.
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
		вытачки на спинке					стол
5.44		Стачать вытачки на спинке	М	3	160	203,20	КУР 31-12+100		По намелке сводя на нет.
5.45		Заутюжить вытачки на спинке	П	2	15	16,50	ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351		К центру спинки.
5.46		Притачать верхнюю часть спинки к нижней части спинки	М	2	19	20,90	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, совмещая срезы, рассечки, стачать шириной шва 10мм.
5.47		Заутюжить шов притачивания верхней части полочки к нижней части полочки	У	3	70	88,90	СУ-213		Направляя припуски на нижнюю часть полочки
5.48		Формование спинки	П	3	17	21,59	ПДУ – 1 фирмы «Паннония » CS351		Придать форму выпуклости лопаток
		Итого:			299	373,95
6		Обработка рукавов
6.49		Притачать верхний срез отворота к нижнему срезу рукава	М	3	91	115,57	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, притачать шириной шва 10мм.
6.50		Заутюжить шов притачивания верхнего среза отворота к нижнему срезу рукава	У	3	12	15,24	СУ-213		Припуски направить на отворот
6.51		Стачать нижний срез рукава	М	3	60	76,20	КУР 31-12+100		Сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, стачать шириной шва 10мм.
6.52		Разутюжить шов стачивания	У	3	44	55,88	СУ-213		Припуски направить в разные стороны
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
6.53		Выметать кант по низу рукава	Р	3	60	76,20	Нитки, игла		В раскол
6.54		Приутюжить рукав	У	3	34	43,18	СУ-213
6.55		Настрочить отделочную строчку по сгибу рукава	С	4	68	93,16	1022М-5		Ширина шва от сгиба 5мм.
6.56		Убрать стежки выметки	Р	1	14	14,00	распарыватель		Не повреждая строчку
6.57		Прострочить две сборкообразующие строчки по срезу оката рукава	М	3	105	133,35	КУР 31-12+100		От данных рассечек, первая строчка шириной шва от среза 5мм, вторая строчка шириной шва от среза 7мм., оставляя концы ниток.
		Итого:			488	622,78
7		Обработка воротника
7.58		Обтачать нижний воротник с верхним воротником	М	4	56	76,72	КУР 31-12+100		Детали сложить лицом к лицу, совмещая рассечки, и со стороны нижнего воротника обтачать шириной шва 5мм , припосаживая верхний.
7.59		Высечь припуски шва обтачивания нижнего воротника с верхним воротником в углах	Р	2	26	28,60	Ножницы		Не доходя до строчки 2мм.
7.60		Вывернуть воротник на лицевую сторону	Р	1	18	18,00	Специальный колышек		Выправляя углы
7.61		Выметать кант	С	3	49	62,23	530F фирмы Штробель		Из верхнего воротника, 2мм.
7.62		Приутюжить воротник	П	3	36	45,72	ПДУ – 1 фирмы		Придать воротнику товарный вид
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
							«Паннония » CS351
7.63		Убрать стежки временного назначения	Р	1	12	12,00	распарыватель		Не повреждая строчку.
		Итого:			197	243,27
8		Обработка шлевок
8.64		Застрочить шлевки	А	3	61	77,47	876.ЗАО «Завод промышленных швейных машин» +258 МОМЗ ЦНИИШП		Заправить шлевку в специальное приспособление и проложить две параллельные строчки по середине шлевки параллельно подогнутым краям детали на 5мм.
		Итого:			61	77,47
9		Обработка подкладки
9.65		Наметить место расположения вытачек на спинке	Р	2	10	11,00	Мел, лекало, линейка		По лекалу, намечая предел стачивания
9.66		Стачать вытачки на спинке	М	4	43	58,91	КУР 31-31+100		По намелке, с изнаночной стороны, сводя концы на нет.
9.67		Заутюжить вытачки	У	3	30	38,1	СУ-213		Направить на середину спинки
9.68		Закрепить защип на полочке	М	3	20	25,4	КУР 31-12+100		Согнуть по намелке, направить в сторону спинки и закрепить шириной шва 10мм.
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
9.69		Притачать верхнюю часть полочки к нижней части полочки	М	3	70	88,90	КУР 31-31+100		Совмещая срезы, сложить детали лицом к лицу, и со стороны верхней части полочки притачать шириной шва 10мм.
9.70		Заутюжить припуски шва притачивания верхней части полочки к нижней части полочки	У	3	40	50,80	СУ-213		Припуски направить на нижнюю часть полочки.
9.71		Стачать плечевые срезы полочки и спинки	М	2	40	44,00	КУР 31-31+100		Сложить лицом к лицу, совмещая срезы, вставляя перемычки параллельно плечевому срезу, стачать шириной шва 10мм.
9.72		Заутюжить припуски шва стачивания плечевых срезов полочки и спинки	У	3	36	45,72	СУ-213		Припуски направить на спинку.
9.73		Стачать боковые срезы полочки и спинки	М	3	171	217,17	КУР 31-31+100		Детали сложить лицом к лицу, совмещая рассечки, срезы, стачать, шириной шва 10мм вставляя перемычки, на 15мм от проймы, вкладывая мягкую контрольную ленту.
9.74		Обметать боковые швы	С	2	46	50,6	51-283		Со стороны полочки.
9.75		Заутюжить припуски шва стачивания боковых срезов полочки и спинки	У	3	36	45,72	СУ-213		Припуски направить на спинку.
9.76		Стачать нижние срезы рукава	М	2	81	89,10	КУР 31-31+100		Детали сложить лицом к лицу, уравнивая срезы, стачать шириной шва 10мм.
9.77		Заутюжить припуски шва стачивания нижних срезов рукава	У	3	36	45,72	СУ-213		Припуски направить в сторону спинки.
Продолжение таблицы -7
Номер неделимой операции		Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, с	Расценка, коп.	Оборудование, оргтехоснастка		Технические условия выполнения операции
9.78		Втачать рукав в пройму	М	3	105	133,35	КУР 31-31+100		Со стороны рукава, совмещая рассечки, срезы, соблюдать посадку, не делая защипы, шириной шва 10мм.
9.79		Обметать срезы борта подклада	С	2	39	42,90	51-283		С лицевой стороны детали.
9.80		ВТО готовой подкладки	У	3	150	190,50	СУ-213		Придать подкладки товарный вид.
		Итого			953	1177,89
		Итого по заготовительной секции			3018	3778,91
		Общая затрата времени на изготовление изделия			3180	3975,64