Методика проведения поверки

Методика поверки металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75 [8] приводится в соответствии с МИ 2024-89 [9].

3.4.1. Операции, которые должны быть выполнены при проведении поверки:

1) внешний осмотр, определение метрологических характеристик;

2) установление просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки;

3) определение отклонения от прямолинейности торцевых граней линейки;

4) проверка отклонения от перпендикулярности торцевых граней к продольному ребру;

5) определение шероховатости поверхности торцевых граней линейки;

6) измерение длин миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы;

7) проверка отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки.

3.4.2. Условия поверки и подготовка к ней

3.4.2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены условия:

- температура окружающего воздуха в помещении должна быть 20±5°С;

- изменение температуры окружающего воздуха в течение одного часа не должно превышать более 2°С.

3.4.2.2. Перед проведением поверки линейка должна быть протерта салфеткой, слегка смоченной бензином, и выдержана на рабочем месте не менее 1 часа.

3.4.2.3. Протирку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-74.

3.4.2.4. Соблюдаются правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями.

3.4.3. Проведение поверки

3.4.3.1. При внешнем осмотре должны быть установлены:

- добавочные миллиметровые деления за последней сантиметровой отметкой шкалы;

- отверстия для подвешивания линейки;

- числовые обозначения, указывающие расстояние в сантиметрах;

- антикоррозионное покрытие;

- четкость штрихов и цифр;

- правильность нанесения маркировки (штрихи должны доходить до продольного ребра линейки).

Внешний осмотр проводят без применения дополнительных средств.

3.4.3.2. Определение метрологических характеристик

1. Для определения просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки на поверочной плите класса точности 2 по ГОСТ 10905-86 располагают линейки шкалой вверх. Просвет по всей длине линейки измеряют щупами (набор № 1 класса точности 2 по ТУ 2-034-225-87).

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, наложенной на плиту, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

2. Для определения отклонения от прямолинейности торцовых граней линейку помещают на поверочную плиту (класса точности 2 по ГОСТ 10905-86) торцевой гранью и щупами (набор № 1 класса точности 2 по ТУ 2-034-225-87), номинальные размеры которых равны допускаемому отклонению от прямолинейности, и измеряют зазор.

Отклонение от прямолинейности торцовых граней линейки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

3. Отклонение от перпендикулярности торцовых граней к продольному ребру определяют угломером (тип УН по ГОСТ 5378-88).

Отклонение измеренного угла не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

4. Шероховатость поверхности торцовых граней линейки определяют визуально сравнением с образцами шероховатости (по ГОСТ 9378-75) или деталями-образцами (с параметром шероховатости R_a = 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73).

Шероховатость должна соответствовать требованиям ГОСТ 427-75.

5. Длина миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы определяется в начале, середине и в конце шкалы линейки штангенциркулем типа ШЦ-II по ГОСТ 166-89. Измеряют длину не менее трех штрихов на каждом выбранном участке линейки.

Отклонения длины штрихов шкалы линейки от номинального значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

6. Отклонение от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки определяют методом сравнения с брусковой штриховой мерой длины типа IV по ГОСТ 12069-78, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.020-75 в качестве образцово-штриховой меры 3-го разряда или контрольной линейки типа КЛ. Измерение расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки проводят не менее двух раз в трех равномерно распределенных по шкале точках для линеек 150 или 300 мм и в пяти – для линеек 500 и 1000 мм. За результат измерений в каждой точке принимают среднее арифметическое значение.

3.4.4. Оформление результатов поверки

1. Положительные результаты поверки металлических линеек оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 427-75.

2. Металлические линейки, не соответствующие требованиям, установленным ГОСТ 427-75, к выпуску и применению не допускаются.

Методические указания по выполнению

Контрольной работы

1. Ознакомиться с теоретической частью методического указания.

2. По исходным данным выбрать и назначить универсальное накладное средство измерения для каждого контролируемого параметра детали по РД 50-98-86.

3. Определить допуск и допускаемую погрешность измерения ГОСТ 8.051-81.

4. Определить предельную погрешность измерения и ее составляющие в зависимости от условий измерения. Рассчитать температурный режим для наихудших условий измерения по РД 50-98-86.

5. Для средства измерения, предназначенного для контроля ответственной поверхности детали, рассчитать абсолютную чувствительность. Назвать, что является чувствительным элементом этого средства измерения.

6. Изложить кратко методику поверки для одного средства измерения, предназначенного для контроля наиболее точной поверхности:

- операции при проведении поверки;

- условия поверки и подготовки к ее проведению;

- проведение поверки и средства поверки;

- оформление результатов поверки.

7. Ответить письменно на один из контрольных вопросов, предложенных в данных методических указаниях. Номер вопроса соответствует двум последним цифрам зачетной книжки (кратное 30).

8. Оформить контрольную работу, соблюдая требования, предъявляемые к ней.

Исходные данные и содержание контрольной работы

Исходными данными для выполнения контрольной работы является рабочий чертеж детали с техническими требованиями, подготовленный в период квалификационной практики. На основании этого необходимо:

- разработать краткий технологический процесс обработки детали для условий мелко- и среднесерийного производства;

- на основе анализа конкурирующих измерительных приборов, учета их метрологических характеристик и погрешностей измерительных средств предложить накладные универсальные средства измерения для каждого контролируемого параметра детали с указанием их стандартизованного обозначения;

- для одного измерительного средства, предназначенного для контроля наиболее точной поверхности предложенной детали, привести метрологические характеристики и определить абсолютную чувствительность;

- для измерительного средства, предназначенного для контроля наиболее точной поверхности, изложить методику поверки;

- письменно ответить на контрольный вопрос, который приведен в данных методических указаниях.

Контрольная работа выполняется на листах формата А4, сдается в деканат заочного отделения в первые три дня экзаменационной сессии. На каждой странице должны быть поля 3-4 см, в конце работы отводится 1-2 страницы для замечаний рецензента. Контрольная работа должна содержать список использованной литературы. К работе прилагается чертеж детали, выполненный на листе ватмана формата А4 (210´297 мм) или А3 (420´297 мм) – в зависимости от выбранного масштаба и детали.