ПОЯСНЕНИЯ К ГРАФИЧЕСКИМ ЗАДАНИЯМ

Для закрепления знаний, полученных при изучении основных правил выполнения чертежей, студентам необходимо выполнить пять графических заданий:

1) графическое задание 1 для построения сопряжений;

2) графическое задание 2 для выполнения элементов резьбовых соединений стандартных крепежных деталей;

3) графическое задание 3 для выполнения чертежей деталей с заданными разрезами и сечениями и аксонометрической проекции детали;

4) графическое задание 4 для выполнения чертежей деталей по ее аксонометрической проекции;

5) графическое задание 5 для построения сложных разрезов.

е

д

г

в

а

б

Рис. 62

 

8.1. Графическое задание 1 "Сопряжения"

Исходный чертеж для выполнения графического задания 1 на построение сопряжений выдается преподавателем из помещенных в приложении 1 вариантов. Требуется построить деталь с учетом общих правил выполнения чертежей. В очертании детали присутствуют несколько видов сопряжений. Для их построения необходимо выявить тип сопряжения и ознакомиться с основными правилами их построения, изложенными выше. Пример выполненного задания дан на рис. 63. Линии нахождения точек сопряжений, центров сопрягающихся дуг и других вспомогательных построений следует сохранить в тонких линиях.

Чертеж выполняется на листе формата А4 в масштабе 1:1 или 1:2. Контур детали наносится сплошной основной линией. Толщина других линий определяется в соотношении от выбранной толщины сплошной основной линии s»1 мм. В нижней части формата необходимо вычертить основную надпись по форме 1. В графу «Наименование изделия» вписывают название детали (оно дано в правом верхнем углу задания); в графу «Обозначение документа» – «ИГ.01.01.ХХ.», где ХХ – номер варианта; в графу «Обозначение материала детали» – обозначение листового материала; подпись ставят шариковой или гелиевой ручкой.

Листовую сталь обозначают словом «Лист» и дробью. В числителе дроби записывают параметры листового проката (класс точности В – высокая, А – повышенная, Б – нормальная, толщину и, при необходимости, размеры листа) и ГОСТ на него. В знаменателе указывают качество отделки поверхности (I – особо высокой отделки, II – высокой отделки, III – повышенной отделки, IV – обычной отделки), марку стали и ГОСТ на материал.

 

8.2. Графическое задание 2 "Элементы резьбовых соединений"

Графическое задание 2 содержит упражнения по выполнению чертежей стандартных крепежных деталей. Задание выполняется на листах формата А3. В масштабе 1:1 следует вычертить:

1) болт, гайку и шайбу по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов (болт – по ГОСТ 7798-70, гайка – по ГОСТ 5915-70, шайба – по ГОСТ 11371-78);

2) упрощенное изображение этих же деталей в болтовом соединении;

3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку и шпильку в сборе с гайкой и шайбой по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов (шпилька по ГОСТ 22034-74, гайка – по ГОСТ 5915-70, шайба – по ГОСТ 11371-78).

Пример выполнения чертежа «Элементы резьбовых соединений» приведен на рис. 64. Варианты заданий даны в табл. 8.

Длина болта l не включает его головку и определяется по формуле:

(1)

где H₁ и H₂ — толщины скрепляемых деталей, мм; H₃ — толщина шайбы, мм; H₄ — высота гайки, мм; P — шаг резьбы болта, мм (обозначения размеров см. рис. 33).

Полученное расчетное значение l сопоставляют с рядом длин болтов, предусмотренных соответствующими стандартами, и принимают ближайшее значение. Длину резьбовой части болта принимают равной 1,5d и округляют до ближайшего значения по стандарту.

Пример условного обозначения болта с номинальным диаметром резьбы 20 мм и длиной l=80 мм с крупным шагом резьбы:

Болт М20´80 ГОСТ 7798-70.

Тот же болт, но с мелким шагом резьбы 1 мм:

Болт М20´1,0´80 ГОСТ 7798-70.

 

 

Рис. 63

 

Длина шпильки l не включает длину ввинчиваемого конца b₁ и определяется по формуле:

, (2)

где H₂ — толщина прикрепляемой детали, мм; H₃ — толщина шайбы, мм; H₄ — высота гайки, мм; P — шаг резьбы шпильки, мм (обозначения размеров см. рис.35).

Полученное расчетное значение l сопоставляют с рядом длин шпилек, предусмотренных соответствующими стандартами, и принимают ближайшее значение.

 

 

Рис. 64

 

Таблица 8

Варианты заданий 2 «Элементы резьбовых соединений»

Номер варианта	Параметры резьбы болта, гайки, шпильки	Толщины скрепляемых деталей болтового соединения, мм	Толщина прикрепляемой детали Н2 шпилечного соединения, мм
номинальный диаметр	шаг	направление резьбы	H1	H2
	М16	0,5	правое
	М20	0,5	левое
	М16	0,75	правое
	М20	0,75	левое
	М16		правое
	М20		левое
	М16	1,5	правое
	М20	1,5	левое
	М16		правое
	М20		левое
	М16	0,5	левое
	М20	2,5	левое
	М16	0,75	левое
	М20	0,5	правое
	М16		левое
	М20	0,75	правое
	М16	1,5	левое
	М20		правое
	М16		левое
	М20	1,5	правое
	М16	0,5	правое
	М20		правое
	М16	0,75	правое
	М20	2,5	правое
	М16		правое
	М20	0,5	левое
	М16	1,5	правое
	М20	0,75	левое
	М16		правое
	М20		левое

 

Длина гладкой части стержня шпильки должна быть не меньше 0,5d, т. е. длина b резьбовой части шпильки должна быть равна (l – 0,5d). Полученное значение округляют до ближайшего значения по стандарту.

Пример условного обозначения шпильки с номинальным диаметром резьбы 20 мм и длиной l=70 мм с крупным шагом резьбы:

Шпилька М20´70 ГОСТ 22034-76.

Та же шпилька с мелким шагом резьбы 1 мм:

Шпилька М20´1,0´70 ГОСТ 22034-76.

Длину ввинчиваемого конца b₁ выбирают, исходя из материала детали, в которую вкручивается шпилька. Эта длина связана определенными соотношениями с номинальным диаметром шпильки d (номер стандарта для выбора этого соотношения дан в задании).

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу для шпильки следует взять из ГОСТ 19257-73 или из табл. 9.

Глубину нарезной части h гнезда принять равной сумме длины резьбы посадочного конца шпильки b₁ и 2 шагов резьбы полного профиля. Глубину гнезда, где выполняют резьбу «в упор», определяют, исходя из простого математического соотношения:

, (3)

где h – длина резьбы полного профиля, мм; h₁ — недорез резьбы, мм. При этом недорез, состоящий из участка резьбы неполного профиля и участка с оставшейся после нарезания гладкой поверхностью отверстия, определяют по справочным таблицам соответствующих стандартов (например, по табл. 10).

Таблица 9

Диаметры и шаги первого ряда метрической цилиндрической резьбы
общего назначения по ГОСТ 8724-2002, мм

Номинальный диаметр	Шаг крупный	Шаг мелкий	Диаметр отверстия под резьбу по ГОСТ 19257-73
		1,5 0,75 0,5	13,90 14,50 15,00 15,23 15,52
	2,5	1,5 0,75 0,5	17,40 17,95 18,50 19,00 19,23 19,52

 

Таблица 10

Размеры недорезов (для внутренней метрической
резьбы) и фасок по ГОСТ 10549-80, мм

Шаг резьбы	Недорез	Фаска
нормальный	уменьшенный
0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5	2,0 3,5 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 —	1,8 3,0 3,2 3,8 3,8 4,5 5,2 6,0 7,5 9,0	0,3 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,5 2,5

 

На чертеже должны быть полностью указаны размеры изображаемых крепежных деталей, а на изображениях болтового и шпилечного соединений – только те, которые указаны на рис. 61. Над изображениями следует надписать соответствующие условные обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рисунке.

Строя изображения головок болтов и гаек, следует ясно понять, что дуги кривых на их гранях являются дугами гипербол и что они могут быть построены по правилам начертательной геометрии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.

На рис. 65 показан пример построения дуг окружностей на гранях болтов.

1) Строим профильную проекцию головки болта (шестиугольник, вписанный в окружность диаметра e, и окружность диаметра D=(0,9÷0,95)S; где S – размер под ключ).

2) В тонких линиях вычерчиваем фронтальную проекцию (главный вид) головки болта без фасок.

3) На фронтальной проекции откладываем расстояние D и из точек A² и B² проводим прямые под углом 30°. В месте пересечения этих прямых с проекциями крайних ребер головки болта получаем точки 1² и 4². Соединяем эти точки тонкой линией. В пересечении с проекциями ребер получим точки 2² и 3².

4) Из точек 2² и 3² проводим дуги окружностей радиуса R≈1,5d (где d – номинальный диаметр метрической резьбы) и из точки их пересечения O² проводим дугу окружности радиуса R от точки 2² до точки 3².

 

 

5) Из точки пересечения дуги радиуса R и осевой линии (точки 5²) проводим тонкую линию до пересечения с перпендикуляром, проведенным из середины отрезка 1²2² к этому отрезку. Таким образом мы получим точку 6².

6) По трем точкам (1², 2² и 6²) проводим дугу окружности радиуса r. Аналогичные построения повторяем для верхней грани головки болта.

В нижнем правом углу формата необходимо вычертить основную надпись по форме 1. В графу «Наименование изделия» вписывают название задания «Элементы резьбовых соединений»; в графу «Обозначение документа» – «ИГ.01.02.ХХ», где ХХ – номер варианта; графу «Обозначение материала детали» оставляем незаполненной.

 

8.3. Графические задания 3-5 "Виды, разрезы, сечения"

Графические задания 3-5 содержат упражнения на выполнение чертежей деталей с необходимыми видами, разрезами и сечениями, выполненными в ортогональных проекциях.
В заданиях 3 и 4 необходимо над основной надписью в правой части чертежа построить также аксонометрическую проекцию детали с разрезом. Задания выполняются на листах формата А3 (каждое задание на отдельном листе). В таблице 11 представлены варианты заданий, а в приложениях 2-4 – чертежи к заданиям.

Примеры выполнения заданий 3 и 4 даны на рис. 63, а задания 5 – на рис. 64. Графическое задание 3 выполняется в масштабе 1:1, а задания 4 и 5 – в масштабе 2:1.

После выполнения изображений нанести на них необходимые размеры. Размеры для выполнения задания 3 указаны на чертежах приложения 2, а размеры для выполнения графических заданий 4 и 5 следует снять с приведенных в приложениях чертежей. При этом линейные размеры элементов детали следует назначать с округлением до целых миллиметров, кратных 2 или 5.

На каждом чертеже необходимо заполнить основную надпись по форме 1. Графу «Наименование детали» следует заполнить в соответствии со своим вариантом (например, «Корпус», «Основание» и т.д.); графу «Обозначение документа» – «ИГ.01.YY.ХХ», где YY – номер графического задания, ХХ – номер варианта (например, «ИГ.01.03.14»); графу «Обозначение материала детали» – в соответствии со своим вариантом, взяв данные из таблицы 11.

Таблица 11

Варианты графического задания «Виды, разрезы, сечения»

№ варианта	№ графического задания	Наимено- вание детали	Обозначение материала детали	Задание
		Основание	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Корпус	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Крон-штейн	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) профильный разрез Б-Б.
		Кожух	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом А-А; б) вид сверху; в) местный разрез по отверстию Б; г) на месте вида слева профильный разрез; д) наложенное сечение ребра жёсткости В; е) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Стакан	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид слева в соединении с профильным разрезом; в) вид сверху в соединении с местным разрезом по оси отв. А; г) на виде слева выполнить местный разрез по одному из отв. Б; д) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Основание	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) местный разрез по отв. А; г) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Корпус	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с местным разрезом по отв. Æ 10; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Опора	Сплав АЛ 8 ГОСТ 1583-93	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с горизонтальным разрезом по оси отв. А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Подшип-ник	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) местный разрез по отв. А; г) вынесенное сечение ребра жёсткости Б; д) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Крышка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез детали; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; в прямоугольной изометрической проекции с разрезом.
	Опора вала	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с местным разрезом по прямоугольному отверстию А; б) вид сверху; в) профильный разрез; г) местный разрез по отв. Б; д) вынесенное сечение ребра жёсткости В; е) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Матрица	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Плита опорная	Сталь 20 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный разрез по отв. А; д) вынесенное сечение ребра жёсткости Б; е) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.

Продолжение табл. 11

		Муфта	Сталь 25 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с горизонтальным разрезом по стойке А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Подушка	Сталь 20 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Кривошип	Сталь 40 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) фронтальный разрез детали; б) вид сверху в соединении с горизонтальным разрезом А-А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом по оси цилиндра Æ62; г) вынесенное сечение ребра жёсткости Б; д) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом. Примечание: радиусы скруглений 4 мм.
	Опора	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Траверса	Сталь 08 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Опора	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез детали; б) вид сверху; в) вид слева; г) вынесенное сечение ребра жёсткости А; д) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Матрица	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Основание	СЧ 10 ГОСТ 1412-88	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Соедини-тель	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) вид снизу; д) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Опора	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали; б) вид сверху; в) на месте вида слева профильный разрез; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Опора	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный разрез по отв. А.
		Опора	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез ; б) вид сверху; в) вид слева; г) местный вид А; д) сечение ребра жёсткости Б; е) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Подшип-ник	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) профильный разрез; г) сечение ребра жёсткости; д) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Серьга	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали; б) разрез А-А; в) вид слева.
		Плита	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид сверху в соединении с профильным разрезом; г) вынесенное сечение ребра жёсткости А; д) прямоугольную изометрическую проекцию детали.
	Подставка	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) вынесенное сечение ребра жёсткости А; д) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Траверса	Сталь 25 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) профильный разрез.

Продолжение табл. 10

		Корпус подши-пника	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Стойка	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Крышка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) местный разрез по отв. А; г) профильный разрез; д) вынесенное сечение ребра жёсткости Б.
		Корпус	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху в соединении с разрезом А-А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) сечение ребра жёсткости Б; д) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Конштейн	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный разрез по отв. А; д) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Плита	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева.
		Опора	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) вынесенное сечение ребра жёсткости А; д) местный разрез по отв. Æ8; е) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Салазки	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный разрез по сквозному отверстию А; д) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Подставка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный разрез по отв. А.
		Стойка	СЧ 25 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали; б) вид сверху; в) профильный разрез; г) местный разрез по отв. А; д) вынесенное сечение ребра жёсткости Б; е) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Плита опорная	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Подставка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) профильный разрез; г) вынесенное сечение ребра жёсткости Б.
		Корпус	СЧ 25 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху в соединении с местным разрезом по одному из отв. Æ5; в) вид слева; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Корпус	БрО4Ц4С17 ГОСТ 613-79	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху в соединении с местным разрезом по оси отв. А; в) вид слева; г) данную аксонометрическую проекцию детали Примечание: а) все отверстия А – сквозные; б) отверстие Б – коническое глубиной 45 мм и конусностью 1:10.
	Опора	Сталь 20 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) профильный разрез.

Продолжение табл. 10

		Крышка	Сталь 25 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху; в) вид слева; г) вынесенное сечение ребра жёсткости А; д) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Направ-ляющая	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с горизонтальным разрезом по оси цилиндрического отверстия; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Ригель	Сталь 08 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с разрезом Б-Б.
		Муфта	СЧ 21 ГОСТ1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез; б) разрез А-А; в) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Подставка	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Опора	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева.
		Кондуктор	Сталь 08 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Крышка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию.
	Подушка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с разрезом Б-Б.
		Фланец	СЧ 21 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Крышка	Сталь 10 ГОСТ1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Накладка	Сталь 08 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; г) вид слева.
		Золотник	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) профильный разрез; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Стакан	СЧ 15 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Опора	Сталь 20 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Основание	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный вид А; д) вынесенное сечение ребра жёсткости Б; е) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Корпус	СЧ 21 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию.
	Губка	Сталь 35 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху в соединении с разрезом А-А; в) вид слева.

Продолжение табл. 10

		Крышка	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Основание	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Крышка	СЧ 21 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом.
		Обойма	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Крышка	СЧ 15 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с горизонтальным разрезом по оси отв. А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию.
	Подшип- ник	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху; в) на месте вида слева разрез А-А; г) вынесенное сечение ребра жёсткости.
		Хомут	СЧ 21 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Плита	Сталь 40 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом по оси отв. А; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Крышка	СЧ 15 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева.
		Крышка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с разрезом А-А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Обжимка	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Крон-штейн	Сталь 25 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с разрезом Б-Б.
		Вилка	Сталь 25 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Стойка	СЧ 15 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию.
	Крышка	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) разрез А-А; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом. Примечание: 4 отв. Б – сквозные.
		Муфта	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с разрезом А-А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Салазки	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид детали в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.

Продолжение табл. 10

		Крышка	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) местный разрез по отверстию А; д) вынесенное сечение ребра жёсткости Б.
		Плита	Сталь 25 ГОСТ 1050-88	Начертить; а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) прямоугольную изометрическую проекцию детали с разрезом.
	Подшип-ник	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с горизонтальным разрезом по прямоугольному отверстию; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию.
	Стойка	Сталь 45 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с местным разрезом по оси отв. Б; б) вид сверху; в) разрез А-А.
		Втулка	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Начертить: а) главный вид в соединении с разрезом А-А; б) вид сверху; в) профильный разрез; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Корпус	СЧ 18 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Корпус	СЧ 10 ГОСТ 1412-85	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху; в) разрез А-А.
		Корпус	Сталь 40 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) главный вид в соединении с фронтальным разрезом; б) вид сверху в соединении с разрезом А-А; в) вид слева в соединении с профильным разрезом; г) косоугольную диметрическую проекцию детали с разрезом.
	Стойка	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху; в) профильный разрез по оси цилиндрического отверстия; г) данную аксонометрическую проекцию детали.
	Серьга	Сталь 10 ГОСТ 1050-88	Начертить: а) фронтальный разрез; б) вид сверху в соединении с разрезом А-А; в) вид слева в соединении с разрезом Б-Б.