Последовательность расчета для втулки

Допускаемый диаметр отверстия втулки D_доп определяется (см. графическое представление на рис. 5) по формуле

, мм; (8)

где – начальный (исходный) диаметр рабочей поверхности втулки (сопрягаемого отверстия);

– допускаемый износ для втулки, мм;

, мм; (9)

где d_н – номинальный размер, мм;

ES – верхнее отклонение отверстия, мм.

Численное значение можно определить по формуле:

, мм; (10)

Подставляя (10) в (8), получим:

, мм; (11)

В отчете представить численные решения по расчёту D_доп, , и выполнить графическое отображение размеров D_доп, , , угла α, наработки на момент контроля T_к и примерное соответствие ресурсов остаточного и межремонтного нормативного характерные для отображений на рисунках 3 и 4 вводной части настоящих методических указаний.

Последовательность расчета для вала

Допускаемый диаметр вала d_доп определяется (см. графическое представление на рис. 5) по формуле:

, мм; (12)

где – начальный (исходный) диаметр рабочей поверхности вала (сопрягаемой шейки);

– допускаемый износ для вала, мм;

, мм; (13)

где d_н – номинальный размер, мм;

ei – нижнее отклонение вала, мм.

Численное значение можно определить по формуле:

, мм; (14)

Подставляя (14) в (12), получим:

, мм; (15)

В отчете представить численные решения по расчёту d_доп, , и выполнить графическое отображение размеров d_доп, , , и угла β на том же рисунке, где выполнено отображение для втулки.

Рис. 5 – Допускаемые без ремонта размеры (износы) соединения

втулка – вал; где D_доп – допускаемый диаметр отверстия втулки; – допускаемый износ для втулки; – допускаемый диаметр вала;

– допускаемый износ для вала; – ресурс соединения

втулка – вал; – остаточный ресурс соединения втулка – вал;

– наработка на момент контроля соединения втулка – вал;

Таблица заданий

Исходные данные для расчета

Вариант	Наименование деталей соединений	Размеры деталей по рабочему чертежу, мм	Зазоры в соединении	Межремонтный нормированный ресурс м.-ч.	Средняя скорость изнашивания, мм·ч-1
Начальный, мм	Допускаемый, мм	Предельный, мм	По наружной поверхности (по валу)	По внутренней поверхности (по отверстию)
	Блок цилиндров   Толкатель	25   25	0,008...   …0,074	0,17	0,30		1,8·10-5	1,5·10-5
	Втулка распр. вала   Вал распределит.	50 50	0,050...   …0,114	0,17	0,40		2,3·10-5	2,1·10-5
	Втулка напр. клапана   Клапан впускной	11   11	0,035...   …0,087	0,20	0,40		2,1·10-5	1,9·10-5
	Корпус маслонасоса (диам. гнезда)   Шестерня маслонасоса	42,25   42,25	0,125...   …0,245	0,30	0,55		1,9·10-5	1,8·10-5

Часть 2. Расчет показателей безотказности машин.

Введение

Методические указания к части 2 практической работы выполнены в рамках рабочей программы по дисциплине «Надёжность технических систем» и в полном объеме соответствуют требованиям ФГОС ВПО по направлениям. 110800.62 Агроинженерия, 190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.

Данная практическая работа направлена на освоение сущности показателей безотказности машин в АПК. В ходе ее выполнения решается задача формирования компетентности студентов – будущих инженеров в области решения задач по подготовке и проведению испытаний машин и их составных частей на надежность, а также последующей обработки и анализу получаемых данных. Кроме того будущий специалист должен уметь оформить заявки на приобретение техники с обоснованием ее выбора по основным показателям надежности.

В процессе эксплуатации машин в инженерной деятельности постоянно проявляется необходимость решения задач обеспечения надежности, что также предопределяет необходимость четкого понимания сущности данных технических характеристик.

Цель работы: на основе исходной информации по соответствующему варианту задания освоить расчетные и графоаналитические способы определения показателей безотказности машин.