ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ТЕЛЕЖЕЧНОГО КОНВЕЙЕРА

ИХ УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ

 

Вертикально–замкнутый тележечный конвейер (см. рисунок 1) состоит из следующих основных узлов и механизмов: приводной станции 1, натяжной станции 2, гибкого тягового органа - цепи 3 с прикрепленными к ней тележками 4 и сварного основания 5 с направляющими 6.

 

Приводная станция

Назначение приводной станции – сообщить конвейеру движение со скоростью, обеспечивающей заданную производительность.

Как правило, приводная станция состоит из электродвигателя, механических передач и ведущей звездочки или звездочек, если конвейер двух цепной. В качестве механических передач используются зубчатые или червячные редукторы в сочетании с ременными или цепными передачами. В конвейерах с непрерывным движением в состав приводной станции зачастую включают вариатор для плавного регулирования скорости конвейера.

Приводная станция располагается обычно, в конце трассы, в месте, где осуществляется окончательная выгрузка груза.

Основными параметрами приводной станции являются – мощность электродвигателя, – частота вращения вала электродвигателя, – частота вращения звездочки, передаточное отношение приводной станции

 

. (1)

 

 

Натяжная станция

 

Натяжная станция тележечного конвейера служит для создания первоначального натяжения цепи и компенсации вытяжки цепи вследствие ее износа во время эксплуатации.

Натяжные механизмы бывают постоянного действия – грузовые (см. рисунок 4) и периодического действия – винтовые (см. рисунки 5а и 5б ).

Винтовая натяжная станции (см. рисунок 5а) состоит из ведомой звездочки 1 (если конвейер двух цепной, то двух звездочек), которую огибает цепь 2, подвижных ползунов 3, 4, в которых устанавливается ось 5 звездочки и винтов 6, 7 натяжного механизма. Винты натяжного устройства, перемещая, ползуны, создают натяжение тяговой цепи (цепей).

 

Рисунок 4 – Грузовое натяжное устройство
а)	б)
Рисунок 5 – Винтовые натяжные станции

Винтовые натяжные устройства просты по конструкции, малогабаритны. Но требуют периодического наблюдения и подтягивания, так как натяжение цепи не остается постоянным, а уменьшается по мере эксплуатации конвейера.

Грузовые натяжные устройства обеспечивают постоянное натяжение за счет свободно висящего груза. Недостатками их являются достаточно большие габариты и достаточно большая масса груза.

Величина перемещения ползуна (ход натяжки) принимается на (50-100) мм больше двух шагов цепи. Это делается для того, чтобы при большом износе цепи можно было уменьшить ее длину на два соседних звена.

У двух цепных конвейеров на натяжной станции одна из звездочек крепится на оси шпонкой, а вторая свободно вращается на оси. Это обеспечивает равномерное натяжение обоих цепей.

 

Тяговый орган

В качестве тягового органа в тележечных конвейерах используются одна или две тяговые цепи.

По ГОСТ 588-81 изготовляют пластинчатые тяговые цепи: втулочные; роликовые; катковые; катковые с ребордой (гребнем).

В тележечных конвейерах, применяемых в швейной и обувной промышленности, в качестве тягового органа часто используют приводные роликовые цепи типа ПРД ГОСТ 13568-97 (см. рисунок 6).

Основными параметрами цепи являются:

– шаг цепи (расстояние между осями соседних шарниров), мм;

– разрушающая нагрузка, т.е. нагрузка, при которой цепь рвется, кН;

– масса одного погонного метра цепи, кг/м.

Значения этих параметров приведены в таблице 1.

 

Подбор стандартной цепи осуществляют следующим образом. Вначале ориентировочно выбирают цепь с наименьшей разрушающей нагрузкой, затем выполняют тяговый расчет конвейера, из которого определяют – максимальное натяжение цепи при нормальной загрузке, а затем определяют расчетную нагрузку: (при = 1) или 0,6 (при = 2). Затем определяют коэффициент запаса прочности цепи

 

, (2)

 

где – коэффициент запаса прочности цепи, обычно принимаемый

в пределах (6-15).

 

Далее, в таблицах ГОСТа выбирают цепь, у которой значение близко к расчетному.

 

Рисунок 6 – Цепь типа ПРД

 

Таблица 1 – Цепи приводные длиннозвенные типа ПРД по ГОСТ 13568-97, размеры в мм

 

Обозначение цепи	tц	ВВН, не менее	d	d1	h	в	Разрушающая нагрузка, Н, не менее	Масса 1 м цепи, кг/м
Не более
ПРД-31,75-22700 ПРД-38,1-29500 ПРД-38-30000 ПРД-38-40000 ПРД-50,8-50000 ПРД-63,5-70000 ПРД-76,2-100000	31,75 38,1 38,0 38,0 50,8 63,5 76,2	9,65 12,7 22,0 22,0 15,88 19,05 25,4	5.08 5,96 7,95 7,95 7,95 9,55 11,12	10,16 11,91 15,88 15,88 15,88 19,05 22,23	14,8 18,2 21,3 21,3 24,2 30,2 36,2			0,60 1,10 1,87 2,10 1,90 2,60 3,80

 

4.4 Звездочки

Ведущие и натяжные звездочки конвейера (см. рисунок 5a) изготовляют методом литья из стали Л35 или фрезеруют из листовой стали. В этом случае используются, среднеуглеродистые стали: сталь 40, сталь 50.

Для тяговых пластинчатых цепей профиль зуба звездочки выполняется по ГОСТ 592, а для приводных роликовых цепей по ГОСТ 591.

Диаметр делительной окружности звездочки рассчитывают по формуле

 

, (3)

 

где – число зубьев звездочки.

 

Минимальное число зубьев звездочки равно 8, принимается для цепей с шагом более 100 мм.

Для цепей с небольшими шагами число зубьев звездочки достаточно большое (20-30) мм. Ориентировочное число зубьев звездочки можно рассчитать по следующей зависимости

 

. (4)

 

Тележки

Грузонесущим органом тележечных конвейеров является тележка. Размеры, конфигурация и устройство тележек во многом определяются характером транспортируемых грузов. Существует большое количество различных конструкций тележек, применяемых в швейной и обувной промышленности.

На рисунке 7 в качестве примера приведен эскиз конструкции одной тележки, применяемой при транспортировке заготовок на швейных потоках. Тележка состоит из следующих основных частей: контейнера 1 (в некоторых учебниках применяют термины: короб, корпус или платформа); двух кронштейнов 2, с помощью которых контейнер соединяется с цепью 3 и четырех катков 4, которые катятся по специальным направляющим.

Контейнер тележки изготавливают из различных пластиков, например, из фенопласта толщиной (2-3) мм.

 

Рисунок 7 - Тележка

Кронштейны для соединения контейнера с цепью, обычно, изготавливаются металлическими. Чаще всего стальными, но можно изготавливать и из дюралюминия.

Катки изготовляют, обычно, из капрона. Диаметр катка принимают равным 40 мм, ширина катка равна 25 мм. Плотность капрона = 2,5 г/см³.

Комплекс, состоящий из тягового и несущего органов, называется ходовой частью. Образец ходовой части без катков представлен на рисунке 8.

Расстояние между тележками или шаг тележек определяется с помощью зависимости

 

(5)

 

где: – скорость транспортирования груза, м/с;

– штучная производительность, шт/час;

– количество изделий в тележке.

 

Рисунок 8 – Ходовая часть тележечного конвейера

 

Окончательное значение принимается из условия, что шаг тележек должен быть кратен двойному шагу цепи

 

(6)

 

где – любое целое число.

 

Зная ориентировочное значение шага тележек , делят его на и округляют в сторону увеличения до целого числа. Затем по формуле (6) определяют точное значение шага тележек , м.

 

 

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЯГОВОГО

РАСЧЕТА КОНВЕЙЕРА

 

Исходные данные для выполнения тягового расчета тележечного конвейера приведены в таблице 2.

Трасса конвейера аналогична приведенной на рисунке 1. Точка с минимальным натяжением тягового органа совпадает с характерной точкой 1.

Верхняя ветвь конвейера участок (3-4) - рабочая, т.е. груженая, а нижняя - участок (1-2) - холостая, т.е. не нагруженная.

Количество грузов в тележке n равно единице.

 

Таблица 2 – Исходные данные для расчета тележечного конвейера

 

Техническая характеристика	Вариант
Масса груза , (кг)	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5
Ориентировочный шаг тележек ,(м)	0,30	0,40	0,50	0,60	0,70
Размеры тележки , (м)	0,28 0,20 0,05	0,18 0,15 0,10	0,30 0,22 0,10	0,24 0,20 0,10	0,26 0,18 0,05
Скорость транспо-ртирования груза , (м/мин)	0,60	0,75	0,70	0,80	0,50
Высота конвейера , (м)	0,85	0,80	0,90	0,70	0,75
Длина конвейера , (м)
Масса тележки (кг)	1,12	0,85	1,22	0,97	1,18