Требования к чертежу детали

ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

МОДЕЛИ PFS – 4U – s

 

 

Методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей 1201 и 1202

 

Санкт-Петербург

 

Профилешлифовальный оОптический профилешлифовальный станок модели PFS-4u-se.

Методические указания к лабораторной работе для студентов специальностей “Технология машиностроения ” и “Резание, станки и инструменты”.

В методических указаниях приведены принцип работы станка, его технические характеристики, устройство и способы обработки различных деталей на станке.,

 

Составитель - к. т. н., доцент Оленичев В.П.

 

Рецензент : д. т. н., профессор Новинюк О.С.

 

Методические указания обсуждены на заседании кафедры

“Резание, станки и инструменты”

Протокол № от июня 1997г.

 

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

 

Перед началом лабораторной работы студенты должны быть проинструктированы по соблюдению правил техники безопасности с регистрацией инструктажа в журнале по технике безопасности.

При выполнении лабораторной работы студенты знакомятся с назначением профилешлифовального оптического профилешлифовального станка, принципом его работы, устройством и назначением основных узлов станка, движениями на станке, наладкой и порядком выполнения технологических операций.

После выполнения работы студентом составляется отчет.

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА

 

Профилешлифовальный оОптический профилешлифовальный станок PFS-4u-se изготовлен фирмой “Prazisions-Technik GmbH” г.Вертгейм.

Станок PFS- 4 u -se предназначен для ::

1. Плоского профильного шлифования (профильные калибры, копировальные линейки, вытяжные и вырубные штампы и т.п.)

2. Радиального круглогоКруглого радиального профильного шлифования (дисковые профильные резцыцы,, профильные ролики и т.п.)

3. Затыловочного плоского профильного шлифования (затылованные профильные резцы и т.п.)

3. Осевого профильного шлифования (дисковые кулачки и т.п.).

4.

Принцип работы на оптическом профильно-шлифовальном станке

состоит в совмещении изображения профиля детали, проецируемого оптической системой на экран станка, с чертежом детали, прозрачного чертежа детали, установленнымавливаемого на тот же экране станка, с изображением самой детали, проецируемым оптической системой станка на тот же экран.

. Совмещение достигается удалением (сошлифовыванием) припуска.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

 

Оптический профилешлифовальный станок PFS-4u-se изготовлен фирмой “Prazisions-Technik GmbH” г.Вертгейм.

Станок имеет следующие технические характеристики:

 

Поверхность экрана, мм 550 х 350

Увеличение проектируемого изображения на экране 10^х ; 20^х ; 50^х;

или 100^х

Диаметр круга, максимальный,max ,мм 200

Пределы перемещения стола изделиякронштейна, мм

горизонтально 240

вертикально 240

Величина рабочего хода, мм 0¸200

Пределы поворота шлифовальной головки

в горизонтальной плоскости ± 15^о0

вертикальной плоскости -2^о0 ¸ +12^о0

боковой плоскости ± 15^о0

Рабочая поверхность синусной плиты, мм 160 х 255

Поворот синусной плиты 0 ¸ 30^о0

Наибольшая длина устанавливаемого

без крепления изделия, мм 700

Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм

при круглом шлифовании Æ 360 х 500

при осевом шлифовании Æ 260 х 200

при круглом затыловании Æ 160 х 400

Осевой ход , максимальныйmax , мм 5

Радиальный ход , максимальныйmax , мм 8

Габаритные размеры ,, мм 2500 х 1800 х 1700

Масса, кг 4600

Установленная мощность, кВт 5

 

УСТРОЙСТВО СТАНКА, ДВИЖЕНИЯ НА СТАНКЕ

 

Профилешлифовальный оОптический профилешлифовальный станок (рРис. 1) состоит из самого станка (С) непосредственно и электрошкафа (на рис.1 не показан) (Э).

Станок имеет следующие основные узлы:

 

1I – экранпульт управления;

2II – пульт управленияузел шлифовального круга;

3III - привод качания кругалампа просвечивания;

4IV – устройство отсоса отходов шлифования;

5V – лампа просвечиваниястол изделия;

6VI – узел шлифовального кругастанина; 7 – круглошлифовальное приспособление; 8 - стол изделия; 9 – органы управления; 10 – станина; 11- пульт включения станка.

Вид рабочего пространства представлен на рис.2..

На станке имеются следующие механизированные движения:

главное движение – вращение шлифовального круга; шпиндель шлифовального круга может совершать возвратно-поступательные качательные движения совместно с салазками по вертикальным направляющим, а также перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси вращения круга.

Стол изделия имеет механизированное перемещение в вертикальном направлении и ручные перемещения в продольном и поперечном направлениях относительно оси круга.

 

 

Требования к чертежу детали

 

Чертеж детали вычерчивается на матовой стороне прозрачного материала, имеющего с одной стороны глянцевую гладкую поверхность,

с другой - матовую. Толщина линий чертежа не должна превышать

0,1 мм и выполняться тушью.

Обрабатываемый профиль вычерчивается в соответствии с используемым объективом. При использовании объектива 10^х на экране проецируется поверхность обрабатываемой заготовки с размерами 55 х

35 мм, 20^х - соответственно 27,5 х 17,5 мм, 50^х - 11 х 7 мм, 100^х -

5,5 х 3,5 мм.

На чертеже вычерчиваются горизонтальная и вертикальная линии,

облегчающие наладку станка.

Чертеж рекомендуется вычерчивать на кульмане с передвижными

каретками (а не на пантографных ). Радиусные линии чертятся высокоточными циркулями с микрометрическими делениями, углы строятся проектированием треугольников по тригонометрическим функциям.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Основные органы управления станком для удобства и безопасности работы расположены слева от рабочей зоны (шлифовального круга) и сосредоточены вокруг экрана.

Слева от экрана 1 и ниже его находится пульт (рРис.32) включения гидравлики станка (2.1) и преобразователя электропитания 11 (2.2), а также рукоятки потенциометров, регулирующих частоту вращения круга (2.3) и число рабочих ходов салазок (2.4).

 

Выше экрана (Рис.3) расположены следующие органы управления:

3.1 – амперметр лампы просвечивания;

3.2 – рукоятка регулирования тока лампы просвечивания;

Экран

 

 

Рис.1 Общий вид станка

1 – экран; 2 – пульт управления; 3 - привод качания круга; 4 – устройство отсоса отходов шлифования; 5 – лампа просвечивания; 6 – узел шлифовального круга станина; 7 – круглошлифовальное приспособление; 8 - стол изделия; 9 – органы управления; 10 – станина; 11- пульт включения станка.

 

 

 

 

Рис.2. Вид рабочего пространства станка

1-экран; 2- лампа просвечивания; 3- пылеотсос; 4- круглошлифовальное приспособление; 5- стол изделия; 6- шлифовальный круг; 7- салазки качания шпинделя; 8- привод вращения круга; 9- салазки радиального перемещения круга; 10- салазки продольного перемещения круга

 

 

 

 

 

Рис. 3. Пульт включения станка

1- включение гидравлики; 2- включение преобразователя электропитания; 3- потенциометр регулировки величины качания круга; 4- потенциометр регулировки частоты вращения круга

 

 

 

 

 

Рис.4. Пульт управления станком

1- пульт включения гидравлики и преобразователя питания; 2- штурвал ручного продольного перемещения круга; 3- экран; 4- пульт управления гидроприводом перемещения круга; 5- штурвал ручного радиального перемещения круга; 6- потенциометр частоты вращения детали; 7- розетка питания круглошлифовального приспособления; 8- кнопки радиального перемещения круга; 9- аварийный выключатель; 10- кнопки включения круглошлифовального приспособления; 11- кнопки включения качания круга; 12- кнопки включения вращения круга; 13- включение лампы подсветки; 14- реостат лампы просвечивания; 15- амперметр лампы просвечивания; 16- кнопки продольного перемещения круга

 

Рис.1 Общий вид станка

 

Рис.2

Пульт включения станка

 

Рис.3

Пульт управления станком

3.3 – кнопка включения подсветки экрана;

3.4 – выключатель вращения шлифовального круга и пылеотсоса;

3.5 – выключатель рабочего хода салазок круга;

3.6 – выключатель вращения детали;

3.7 - аварийный выключатель.

Слева от экрана находятся кнопки и сигнальные лампы продольного перемещения круга (поз.163.8), справа – радиальпоперечного (поз.83.9). Верхние кнопки (3.8поз.16 и поз.83.9) включают ускоренное перемещение в соответствующихем направленияхи, эти движения могут управляться и от педалей, расположенных под экраном в нижней части станка (отношение ускоренного движения к рабочей подачи 5 : 1). Ниже экрана расположены рукоятки дросселей (поз.43.10 и 3.11) для регулирования скорости перемещения шлифовальной головки.

Ручное перемещение шлифовальной головки может осуществляться

от штурвалов (поз.3.12 и поз.53.13).

Справа от экрана на станине находятся розетка (поз.3.174) и потенциометр (3.15) для подключения круглошлифовального приспособленияй головки и потенциометр (поз.6) регулирования частоты вращения детали.