Расчет количества оборудования и его загрузки

Содержание

Введение

Высокий уровень развития российской экономики, повышающиеся темпы научно-технического прогресса, задачи непрерывного роста эффективности производства и качества продукции приводят к усложнению производственных связей, к непрерывному совершенствованию производственных систем. В этих условиях решение главной задачи требует от каждого специалиста в совершенстве владеть научными основами организации, планирования и управления производством.

В огромной и сложной системе производства важно чёткое, слаженное функционирование всей системы в целом, а не только безупречная работа отдельных её элементов. Для эффективного, качественного решения организационных вопросов в процессах перспективного проектирования машин, их освоения и производства необходимы объективные, строго научные методы, системы и формы организации производства, труда, планирования и управления.

Сложившаяся в стране система организации, планирования народного хозяйства и управления им, является одним из важнейших научных и социальных завоеваний нашего времени. Знание этой системы, умение владеть всеми её преимуществами, в практической деятельности совершенно необходимы специалисту, руководителю.

В данной курсовой работе произведен расчет цеха машиностроительного производства.

Определение типа производства

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массы детали по таблице 1.

Таблица 1 - Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

При массе детали 168 кг и годовой программе выпуска равной 71 429 штук тип производства массовое.

Массовое производство - наиболее эффективное и высокопроизводительное. Главное его преимущество - ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в значительных объемах и постоянно повторяющихся. Это позволяет применять специальное, высокопроизводительное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса обработки деталей. В таких условиях появляется возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства, применять автоматические поточные линии. За каждым станком закрепляются одна-две операции, на которых можно использовать рабочих средней квалификации. Широко используется параллельная передача предметов труда с операции на операцию.

Вместе с тем в условиях массового производства возрастает значение четкого оперативно-производственного планирования, обеспечения ритмичности производства. Поэтому массовое производство наиболее производительно, здесь относительно низка себестоимость выпускаемых изделий.

Расчет количества оборудования и его загрузки

Исходные данные:

1) Трудоемкость изготовления 1 тонны изделия − 40 нормо-часов.

2) Годовой объем выпуска продукции –12000 т.

Трудоемкость изготовления 1 тонны изделия, годовой выпуск продукции по операциям указаны в таблице 2

Таблица 2 − Наименование операций

Расчётное количество станков на каждой операции определяется по формуле (1):

С_р= , (1)

где Т−трудоёмкость обработки заданной программы , н-ч.;

F_n− полезный фонд времени работы 1 станка, принимается с учётом сменности работы;

F_n = 3850ч −при двухсменном режиме работы;

m_g− количество смен;

m_g= 2

Расчётное количество оборудования округляем до целого.

С_{р свер}= 3,7 С_{пр свер}=4

С_{р расточная}= 16,8 С_{пр расточная}=17

С_{р токарная}= 34,9 С_{пр токарная}=35

С_{р фрезерная}= 6,2 С_{пр фрезерная}=7

С_{р шлифовальная}= 0,62 С_{пр шлифовальная}=1

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле (2):

, (2)

где С_р− расчётное количество станков;

С_пр− принятое количество станков.

Средний коэффициент загрузки для всего станочного парка определяется по формуле (3):

, (3)

где ΣС_р− сумма расчётного количества станков всех наименований для всего цеха;

ΣС_пр− сумма всех принятых станков.

Значения коэффициентов загрузки каждого станка, а также средний коэффициент загрузки заносим в таблицу 3.

Таблица 3 − Необходимое количество станков и их загрузка

График загрузки оборудования показан на рисунке 1.

Рисунок 1 - График загрузки оборудования

Данные по принятому оборудованию производятся в таблице 4.

Таблица 4 Сводная ведомость оборудования цеха.

При написании данного раздела были использованы источники [1] и [2].