Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке

Трудоемкость технологической операции, выполняемой на металлорежущем станке любого назначения, оценивают штучно–калькуляционным временем Т_шк по формуле

Т_шк = Т_о + Т_всп + Т_обс +Т_отд + Т_пз / N , (1.24)

где Т_о – основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчетом; Т_всп – вспомогательное время, включающее время на установку и снятие загoтовки (t₁), подвод и отвод инструмента (t₂), смену режущего инструмента (t₃), изменение режима резания (t₄), контроль выполняемых размеров (t₅); Т_обс – время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Т_отд – время отдыха рабочего; Т_пз – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на наладку станка к обработке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N – количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.

Основное время обработки заготовки на станке Т_о есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют по формуле

,(1.25)

где i – номер технологического перехода. Обработку одной и той же поверхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологическим переходам.

Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле

, (1.26)

где L_i – длина пути инструмента на i-м переходе; S_оi – подача инструмента на i-м переходе, мм/об; n_шпi – частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин.

Время на установку и снятие заготовки после обработки t₁ зависит от быстродействия приспособления для закрепления заготовки, степени механизации и автоматизации перехода по снятию и установке заготовки, а также от массы заготовки.

Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от нее (время t₂) повторяются в каждом технологическом переходе. На перемещение инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается различное время.

Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводящая к затратам вспомогательного времени t₄, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда:

– имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют n_шп);

– меняется тип режущего инструмента (изменяют n_шп и S_о);

– осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изменяют S_о).

Суммарное вспомогательное время определяют по формуле

Т_всп = , (1.27)

где j – номер элемента затрат вспомогательного времени; m_j – число повторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции.

Время обслуживания станка Т_обс затрачивается на замену затупившихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно–калькуляционного времени рассчитывают по формуле

Т_обс = 0,1(Т_о + Т_всп). (1.28)

Время регламентированного отдыха рабочего Т_отд зависит от условий работы и для механических цехов может быть принято равным

Т_отд = 0,2(Т_о + Т_всп). (1.29)

Подготовительно-заключительное время Т_пз существенно различается для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно–заключительное время рассчитывают по формуле

Т_пз = t₆ + t₇ + t₈ , (1.30)

где t₆ – время установки, выверки и закрепления на станке приспособления, t₇ – время на установку режущих инструментов, t₈ – время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что t₈ = 0,4 t₇.

Затраты на установку инструментов зависят от типов и числа участвующих в операции инструментов. Их рассчитывают по следующей формуле

t₇ = (1.31)

где т_j – число устанавливаемых инструментов j-го типа (резец, сверло, метчик); t_j – время на первоначальную установку и наладку одного инструмента j-го типа.

Составляющие непроизводительных затрат времени Т_всп, и Т_пз определяют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе.

Расчеты и хронометрирование элементов штучно-калькуляционного времени позволяют вычислить его полное значение по формуле (1.24) и долю непроизводительных затрат времени К_Н.З , % по формуле

К_Н.З . (1.32)

Содержание работы

Работа включает: изучение токарно-револьверного станка, его назначения, устройства и основ наладки, методики расчета трудоемкости обработки заготовки на станке; хронометрирование работ по наладке станка; расчет Т_шк по индивидуальному заданию, определение коэффициента непроизводительных затрат времени при изготовлении партии деталей и подготовку отчета.