Последовательность выполнения работы. 1. Изучите устройство и назначение токарно-револьверного станка

1. Изучите устройство и назначение токарно-револьверного станка.

2. Проследите за изготовлением детали на данном станке учебным мастером, рассмотрите последовательность работы основных узлов и механизмов станка. Разберите под руководством преподавателя действия рабочего–наладчика по наладке станка на изготовление партии деталей.

3. Проведите с помощью учебного мастера хронометрирование работ по наладке токарно–револьверного станка и заполните соответствующими данными табл. 1.13.

Таблица 1.13

Результаты хронометрирования элементов

штучно–калькуляционного времени

Затраты времени на установку зажимного приспособления на шпинделе t₆ имеют место при первоначальной наладке станка на обработку новой партии заготовок. Из-за трудностей воспроизведения замены приспособления во время лабораторной работы условимся считать, что t₆ = 0,3t₇.

В этом случае подготовительно-заключительное время для выполнения операции на токарно–револьверном станке при t₈ = 0,4t₇ определится по формуле:

Т_пз =t₆ + t₇ + t₈ = 1,7t₇. (1.33)

4. Получите индивидуальное задание по выполнению расчета штучно-калькуляционного времени при изготовлении заданной чертежом детали (табл. 1.14).

5. По данным индивидуального задания и результатам хронометрирования произведите расчеты всех составляющих штучно-калькуляционного времени на обработку партии заготовок на станке 1341 и определите Т_шк. Заполните таблицу 1.15.

Таблица 1.15

Сводные данные для расчета трудоемкости изготовления детали

6. Определите долю непроизводительных затрат времени К_Н.З для данной технологической операции по формуле (1.32).

Таблица 1.14

Индивидуальные задания

Номер задания	Партия, шт/год	Технологический эскиз	Номера технологических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
J, м/мин	S0, мм/об
				Подрезать торец 1; резец проходной.		0,20
			Точить поверхность 4; резец проходной.		0,12
			Точить поверхность 2; резец проходной упорный.		0,12
			Точить канавку 3; канавочный (отрезной) резец.		0,06
	Отрезать деталь; резец отрезной.		0,06

Продолжение табл. 1.14

Номер задания	Партия, шт/год	Технологический эскиз	Номера технологических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
J, м/мин	S0, мм/об
				Подрезать торец 1; резец подрезной.		0,15
			Точить поверхность 4; резец проходной.		0,2
			Сверлить отверстие 3, сверло f 18.		0,2
			Точить поверхность 2; резец проходной упорный.		0,1
	Отрезать деталь; резец отрезной.		0,06

Продолжение табл. 1.14

Номер задания	Партия, шт/год	Технологический эскиз	Номера технологических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
J, м/мин	S0, мм/об
				Подрезать торец 1; резец подрезной.		0,15
	Точить поверхность 5; резец проходной.		0,12
			Точить поверхность 2; резец проходной упорный.		0,12
	Сверлить отверстие 4; сверло f 15.		0,12
			Точить фаску 1х45о; проходной резец.		0,2
	Зенковать отверстие 3; зенковка f 20.		0,2
			Точить канавку шириной 3 мм; канавочный резец.		0,06
	Отрезать деталь; отрезной резец.		0,06

Окончание табл. 1.14

Номер задания	Партия, шт/год	Технологический эскиз	Номера технологических переходов	Содержание переходов, режущий инструмент	Режим обработки
J, м/мин	J, м/мин
				Подрезать торец 1;резец проходной.		0,12
	Точить поверхность 6, резец проходной.		0,2
			Сверлить отверстие 4; сверло f 17,7.		0,2
	Точить поверхность 2; резец проходной упорный.		0,12
			Зенкеровать поверхность 4; зенкер		0,12
	Точить канавку 5; канавочный (отрезной) резец.		0,06
			Точить конус 3; резец фасонный (широкий).		0,06
	Отрезать деталь; отрезной резец.		0,06
Примечания. 1. Заготовками для всех вариантов являются прутки диаметром 40 мм. 2. Для операции, выполняемой на токарно–револьверном станке, ряд указанных в заданиях переходов По заданию преподавателя могут быть объединены в сложные многоинструментальные переходы.

Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Индивидуальное задание: «Провести хронометрирование работ, выполняемых при наладке токарно-револьверного станка модели 1341, рассчитать штучно-калькуляционное время на изготовление детали «…..» и определить коэффициент непроизводительных затрат».

3. Технологический эскиз операции (табл. 1.14).

4. Данные хронометрирования работ на наладку станка модели 1341 (табл. 1.13).

5. Последовательность переходов технологической операции (по данным табл. 1.14).

6. Расчеты элементов штучно–калькуляционного времени (по формулам (1.25) – (1.31)).

7. Сводная таблица затрат времени на обработку (табл. 1.15).

8. Расчет доли непроизводительных затрат К_Н.З.