Контроль качества выполненных операций

Арматурные работы

Схема операционного контроля качества Состав операций и средства контроля
Этапы	Контролируемые	Вид контроля	Документация
работ	операции	(метод, объем)
Подгото- вительные работы	Проверить: - наличие документации о качестве; -качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания); -качество подготовки и отметки несущего основания; -правильность установки и закрепления опалубки.	Визуальный, измерительный	Паспорт (сертификат), общий журнал работ
Установка арматурных изделий	Контролировать: - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; -величину защитного слоя бетона.	Технический осмотр всех элементов	Общий журнал работ

Приемка выполненных работ	Проверить: -Соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; -величину защитного слоя бетона; -надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; -качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	Визуальный, измерительный	Акт освидетельст- вования скрытых работ, исполнительные схемы
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: ИТР, представитель технадзора заказчика, авторский надзор проектного института.

Требования к качеству применяемых материалов

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней ±10;

- длины плоских сеток ±5.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных

- не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

- не должен превышать ±5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

Опалубочные работы

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;

- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

- иметь минимальное число типоразмеров элементов;

- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указываются наименование и адрес изготовителя, номер и дата выдачи паспорта, номенклатура и количество элементов опалубки, дата изготовления опалубки, гарантийное обязательство, ведомость запасных частей.

 

Требования к качеству применяемых материалов

Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки,

 

проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетонами.

 

Опалубочные работы

Схема операционного контроля качества

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото- вительные работы	Проверить: - наличие ППР на установку и приемку опалубки; - качество подготовки и отметки несущего основания; -опреление отметки низа устанавливаемой опалубки; - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.	Визуальный, путем измерений.	Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ).
Сборка опалубки	Контролировать: - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; - плотность сопряжения щитов опалубки между собой; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; - надежность крепления щитов опалубки.	Технический осмотр, измерительный.	Общий журнал работ, (журнал бетонных работ).

 

 

Приемка опалубки	Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным; - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; - правильность установки и надежность крепления закладных деталей, а также всей системы в целом.	Измерительный, технический осмотр.	Общий журнал работ, (журнал бетонных работ)
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: ИТР, представитель технадзора заказчика, авторский надзор проектного института.

 

Устройство монолитных бетонных фундаментов

Схема операционного контроля качества

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото- вительные работы	Проверить: - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений; - проверерка всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; - соответствие отметки основания требованиям проекта; - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	Измерительный, визуальный, осмотр	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

 

	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
Укладка бетонной смеси.	Контролировать: - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования; - температурно-влажностный режим твердения бетона; - фактическую прочность бетона и сроки разопалубливания.	Лабораторный Технический осмотр, измерительный.	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: - фактическую прочность бетона; - качество поверхности конструкций; - геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам	Визуальный, измерительный, осмотр.	Общий журнал работ, исполнительная схема, акт приемки выполненных работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: ИТР, представитель технадзора заказчика, авторский надзор проектного института.

 

Технические требования

 

допускаемые отклонения:

- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;

- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов - 5 мм;

- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20мм;

- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей - 5 мм;

- длины элементов - 20 мм;

- поперечного сечения элементов - 6 мм,3 мм;

- расположения анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры - 5 мм;

в плане вне контура опоры - 10 мм;

- по высоте контура опоры - 20 мм;

- разницы отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

 

Требования к качеству применяемых материалов

 

ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель дата и время отправки бетонной смеси;

 

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;

- марка по средней плотности (для легких бетонов);

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели при необходимости.

Применяемые способы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть перемешана на месте работ.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;

- при возникающих сомнениях в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2000.

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

 

 

Указания по производству работ

 

1.После выполнения земляных работ и подготовки основания под столбчатый фундамент производится нивелировка монтажного уровня низа установленных щитов опалубки уступной части фундаментов.

2.До начала работ по укладки арматурной сетки в уступ фундамента производится подготовка площадки для работы механизма и приемки материала. Все последовательные операции, связанные с погрузо-разгрузочными работами (арматуры в изделиях сеток, каркасов и щиты опалубки), и монтаж осуществляется автомобильным краном с телескопической стрелой грузоподъемностью 6,5 т «Ивановец».

3.На 1 этапе производства конструктивного монтажа выполняется укладка сеток уступа по всем фундаментам за счет выбора рациональных мест стоянки крана (стоянка крана предусматривает позиционное исполнение последовательных одиночных операций с учетом установки в средней точке пересечений диагоналей 4 фундаментов).

4.Следующим видом монтажных операций будет соосное устройство арматурных каркасов всех фундаментов.

5.После выверки и фиксации в проектном положении арматурной части изделий фундаментов приступаем к монтажу опалубки нижней части фундаментов, тщательно проверяя расположение вертикальных стенок согласно разбивочным осям.

6.Формирование уступа заключается в установке вертикальной его части и укладки горизонтальных щитов опалубки на верхней плоскости уступа с исполнением постоянного крепления участков за счет скоб. При этом устанавливается защитный слой нижней части арматурной сетки за счет установки фиксаторов.

7.После закрепления опалубки нижнего уступа производим установку щитов опалубки стоечной части фундамента.

 

8. Для целей надежного закрепления средств подмащивания на конструктив стоечной части опалубки следует предусматривать обязательное размещение на горизонтальных щитах опалубки уступа опорной конструкции из профильного металла (уголок 100х100 или швеллер №12).

9.После установления защитного слоя каркаса за счет фиксаторов, нивелируется монтажный горизонт для устройства закладных деталей в верхней плоскости железобетонных фундаментов.

10.Для обеспечения гарантий при исполнении бетонирования по обеспечению устойчивости фундамента, конструкции опалубки стоечной части необходимораскреплять подкосами в грунт земляных выемок каждого фундамента. После окончательной проверки правильности привязки фундаментов к разбивочным осям производим установку бетононасосов на участке рационального подъезда к бетонируемым конструкциям.

11.Место стоянки бетононасоса, исходя из его технических характеристик, позволяет осуществлять бетонирование с 1 стоянки 4 фундаментов одновременно. Затрачиваемое время для передислокации бетононасоса на последующую стоянку с учетом комплексного обслуживания с проведением всех подготовительных операций составляет 8 часов.

12.После установления лабораторным путем показателей прочности бетона фундаментов производим разопалубливание конструкций. От начала бетонирования до готовности бетонной конструкции к разборке опалубки устанавливается 5 дневный срок, который регламентируется следующими основными показателями:

- прочность бетона ≥ 75%;

- марка бетона принята на 1 ступень выше проектной.

13.После демонтажа опалубка вместе со средствами подмащивания разбирается с помощью автокрана с промежуточным размещением её на складе для очистки и последующего вывоза со строительной площадки.

 

4. Техника безопасности

 

Общие требования

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 иСНиП 12-04-2002.

Для спуска в котлован рабочих устанавливаются стремянки, которые должны содержаться в исправном состоянии.

Установка опалубочных щитов и укладка арматуры должны производиться с рабочих настилов, укрепленных на соответствующих опорах.

Монтаж арматуры вблизи электропроводов, находящихся под напряжением, запрещается.

Перед началом укладки бетонной смеси производитель работ проверяет правильность и надежность крепления опалубки, поддерживающих устройств и рабочих настилов.

1. Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

2. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

3. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

4. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

5. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

6. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

7. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.

8. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

9. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

10.При работе с ручным инструментом (скребки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.

10.Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.

11.По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.

12. При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз: для женщин 20кг, для подростков женского пола 10кг, для подростков мужского пола 16кг, подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

13.При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.

14. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.