Потери давления на местных сопротивлениях
К местным сопротивлениям относят такие элементы конструкции гидросистемы, которые имеют небольшую протяженность в направлении движения потока жидкости и в которых происходит деформация потока жидкости. Это резкие или плавные изменения сечения потока, направления движения. Такими сопротивлениями являются места входа и выхода жидкости из преобразователей энергии, соединения трубопроводов разных диаметров, изгибы трубопроводов. Местными сопротивлениями являются также и различные аппараты управления и регулирования, в них, как правило, меняются и сечение и направление потока жидкости. Расчет потерь давления на местных сопротивлениях производится по выражению Δ p = ξ ∙ b ∙ V2 ∙ ρ /2, где ξ – коэффициент местного сопротивления, b – поправочный коэффициент, учитывающий зависимость потерь от числа Рейнольдса:
Re≥ 2300 400 100 10 b1 2 8 80
V – средняя скорость потока перед сопротивлением, ρ – плотность жидкости. В подавляющем большинстве практических случаев b =1. Для некоторых видов местных сопротивлений значения ξ получены теоретически и хорошо подтверждаются экспериментально, для других используются обобщения результатов экспериментов. В типичных ситуациях коэффициенты местных сопротивлений определяются так. При резком расширении
ξ = (1 – S1 / S2 )2, при резком сжатии ξ = (1 –S2 / S1 ) / 2, где S1 и S2 – площади сечения потока перед сопротивлением и после него. При плавном расширении (диффузоре)
ξ = 0,3164(1 – S12/S22)/( Re0,25 ∙ 8sin(α /2)) + ( 1 – S1/S2 )2sin α, где α – угол конуса диффузора; при плавном сужении (конфузоре) угол конуса αвыполняется 40°…60° , притом достигается минимальное сопротивление с коэффициентом местного сопротивления
ξ = 0,03…0,15 в зависимости от числа Re; большим Re соответствуют меньшие ξ .
При резком повороте сопротивление зависит от угла поворота α :
α ° 20 40 60 90 100 ξ 0,13 0,29 0,5 1 1,38
После 90° сопротивление начинает резко расти, вследствие чего повороты на больший угол нецелесообразны. На практике чаще используется плавный поворот, когда переход от одного участка трубопровода к другому выполняется по радиусуR, не меньшему 3 диаметров трубопровода d. В этом случае
α = 90° ξ = ξ 90 = 0,051 + 0.19 ∙ d / R, α ≤70° ξ = ξ 90 ∙ 0,9 ∙ sin α, α ≥100° ξ = ξ 90 ∙ (0,7 + 0,35 ∙ α / 90 ).
Пример. Определить потери давления на плавном повороте трубопровода на 90° с внутренним диаметром 20 мм, радиусом изгиба 80 мм, по которому проходит поток 51,5 л/мин жидкости вязкостью 30 мм2/с с плотностью 880 кг/м3.
Δ p = ξ ∙ b ∙ V2 ∙ ρ /2. V = Q / S = 51,5 ∙ 4 ∙ 10-3 / (60 ∙ 3,14 ∙ 0,022) = 2,73 м/с. Re = V ∙ d / ν = 2,73 ∙ 0,02 / (30 ∙ 10-6) = 1820. Отсюда b ≈ 1. ξ = 0,051 + 0,19 ∙ d / R = 0,051 + 0,19 ∙ 20 / 80 = 0,0985. Δ p = 0,0985 ∙ 1 ∙ 2,732 ∙ 880 /2 = 323 Па.
Для аппаратов управления ξв зависимости от типа аппарата имеет значения в диапазоне 1…4, но лучше воспользоваться значением потерь давления, которое обычно приводится производителем для номинального потока в технической характеристике аппарата. В [1] даются ориентировочные значения потерь давления на аппаратуре: на распределителях – (0,2…0,3) МПа, на дросселях – (0,25…0,35) МПа, на обратных клапанах – (0,05…0,1) МПа, на фильтрах – (0,2…0,5) МПа.
Варианты заданий
Каждый студент выполняет по указанию преподавателя свой вариант задания, данные которого выбираются из таблиц 1 и 2. Время разгона до заданной скорости для всех вариантов при прямом и обратном ходах составляет 0,1 с , плотность рабочей жидкости 900 кг/м3, её кинематическая вязкость 12 мм2/с . Таблица 1 Исходные данные для выполнения курсовой работы
Обозначения в табл. 1: Fп, F0 - технологическая (полезная) нагрузка прямого и обратного хода для поступательных цилиндров, кН; Мп, М0 - то же для моментных цилиндров, кНм; m - масса поступательно движущихся частей, кг; J - момент инерции массы поворачиываемых частей, кгм2; Vп max , V0 max - максимальные скорости поступательного движения прямого и обратного хода, м/мин; nп max , n0 max - максимальные частоты вращения прямого и обратного хода, об/мин; G - вес груза, обеспечивающего обратный ход гидроцилиндра одностороннего действия, кН; l – длина трубопроводов, м. Таблица 2 Характеристика скоростей движения
Литература 1. Свешников В. К. Станочные гидроприводы: справочник / В. К. Свешников. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004. 512 с. 2. Схиртладзе А. Г. и др. Гидравлика в машиностроении: учебник для студентов вузов в 2 ч. М.: СТАНКИН, 2008. 3. Трифонов О. Н. Приводы автоматизированного оборудования / О. Н. Трифонов, В. И. Иванов, Г. О. Трифонова. М.: Машиностроение, 1991. 336 с. 4. ГОСТ 2.701–84. ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие правила к выполнению. М.: Стандартинформ, 2008. 11 с. 5. ГОСТ 2.704–76. ЕСКД. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем. М.: Стандартинформ, 2008. 12 с. 6. ГОСТ 2.781–96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные. М.: Изд-во стандартов, 1997. 24 с. 7. ГОСТ 2.782–96. ЕСКД. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические. М.: Изд-во стандартов, 1997. 19 с.
Приложение 1
Ряды значений основных размеров гидроцилиндров по ГОСТ 6540-68
диаметров поршня: 10, 12, 16, 20, 25, 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (70), 80, (90), 100, (110), 125, (140), 160, (180), 200, (220), 250, (280), 320, (360), 400, (450), 500, (560), 630, (710), 800, (900); диаметров штока: 4, 5, 6, 8, 10, 12, (14), 16, (18), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (70), 80, (90), 100, (110), 125, (140), 160, (180), 200, (220), 250, (280), 320, (360,, 400, (450), 500, (560), 630, (710), 800, (900). В скобках указаны значения дополнительного ряда.
Приложение 2
Основные размеры U-образных манжет по ГОСТ 14896-84
D, d, H - наружный, внутренний диаметры, ширина манжеты. Применяются при скорости до 0,5 м/с, давлении до 50 МПа. Здесь приведена выборка из всего множества выпускаемых манжет.
Приложение 3 Основные размеры резиновых колец круглого сечения по ГОСТ 9833-73
d2 - диаметр сечения кольца, dшт - диаметр штока, dц - диаметр цилиндра
Применяются при скорости до 0,5 м/с, давлении до 32 МПа.
Приложение 4
Основные размеры поршневых колец по ОСТ А54-1-72
Применяются при скорости до 7,5 м/с, давлении до 50 МПа.
Приложение 5 Основные параметры пластинчатых нерегулируемых насосов
Приложение 6 Основные параметры предохранительных клапанов по ТУ2-053-5749043-002-88
Давление (МПа) настройки: 0,3-10; 1-20; 1,6-32.
Приложение 7 Основные параметры обратных клапанов
Рабочее давление 20 Мпа.
Приложение 8 Основные параметры аппаратуры для регулирования расхода жидкости
* Только для варианта регулирования с дросселем на входе.
Приложение 9 Основные параметры распределителей
Давление для всех распределителей до 32 Мпа.
Популярное: Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (5430)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |