Составление технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность изготовления изделия составляется на основе типовых норм времени, выбранных методов обработки и оборудования, степени готовности изделия.

Технологическая последовательность – это перечень технологических операций в соответствии с порядком их выполнения при изготовлении изделия.

Технологическая последовательность изготовления женского платья модели А оформлена в виде таблицы 4.1.

Таблица 4.1

Технологическая последовательность изготовления модели

женского платья, модель А

№ операции	Наименование технологически неделимой операции	Раз ряд	Затрата времени мин	Оборудование инструменты
	Сметать рельефные швы полочки		5,03	Игла, нить
	Заметать рельефные швы полочки		4,96	Игла, нить
	Приметать кокетку к полочке		3,16	Игла, нить
	Заметать шов притачивания кокетки к полочке		3,00	Игла, нить
	Сметать рельефные швы спинки		4,14	Игла, нить
	Заметать рельефные швы спинки		3,86	Игла, нить
	Сметать средний шов спинки, оставляя место для застежки		1,05	Игла, нить
	Заметать средний шов спинки		2,00	Игла, нить
	Сметать боковые швы платья		6,92	Игла, нить
	Заметать боковые швы платья		6,05	Игла, нить
	Сметать плечевые швы платья		1,35	Игла, нить
	Заметать плечевые швы платья		1,27	Игла, нить
	Вметать тесьму-молнию в средний шов спинки		6,01	Игла, нить
	Заметать низ изделия		2,06	Игла, нить
	Сметать шов рукава		1,01	Игла, нить
	Заметать шов рукава		1,00	Игла, нить
	Заметать низ рукава		1,45	Игла, нить
	Вметать правый рукав в пройму		9,67	Игла, нить
Проведение примерки, разметка изделия, внесение изменений после примерки
	Сметать рельефные швы полочки		5,03	Игла, нить
	Стачать рельефные швы полочки		2,67	Brother
	Удалить нитки сметывания рельефных швов полочки		1,41	Распарыватель
	Обметать припуски рельефных швов полочки		2,16	51-А кл
	Заутюжить припуски рельефных швов полочки		4,31	Утюг
	Проложить отделочную строчку по рельефным швам полочки		4,22	Brother
	Приметать кокетку полочки к нижней части		3,16	Игла, нить
	Притачать кокетку полочки к нижней части		1,50	Brother
	Удалить нитки приметывания кокетки полочки к нижней части		0,618	Распарыватель
	Обметать припуски кокетки полочки к нижней части		0,619	51-А кл
	Продублировать обтачку горловины		1,09	Утюг
	Приметать обтачку к горловине		2,77	Игла, нить
	Притачать обтачку к горловине		2,10	Brother
	Удалить нитки приметывания обтачки		0,655	Распарыватель
	Обметать внешний припуск обтачки		0,539	51-А кл
	Приутюжить обтачку		2,48	Утюг
	Закрепить обтачку		1,05	Игла, нить
	Проложить отделочную строчку		1,79	Brother
	Сметать рельефные швы спинки		4,14	Игла, нить
	Стачать рельефные швы спинки		2,67	Brother
	Удалить нитки сметывания рельефных швов спинки		1,34	Распарыватель
	Обметать припуски рельефных швов спинки		1,98	51-А кл
	Заутюжить припуски рельефных швов спинки		3,94	Утюг
	Проложить отделочную строчку по рельефным швам спинки		3,66	Brother
	Сметать средний шов спинки, оставляя место для тесьмы-молнии		1,05	Игла, нить
	Стачать средний шов спинки		0,65	Brother
	Удалить нитки сметывания среднего шва спинки		0,98	Распарыватель
	Разутюжить припуски среднего шва спинки		1,98	Утюг
	Вметать в средний шов спинки тесьму-молнию		6,01	Игла, нить
	Втачать в средний шов спинки тесьму-молнию		4,44	Brother
	Удалить нитки вметывания тесьмы-молнии		1,76	Распарыватель
	Обметать припуск среднего шва спинки		1,46	51-А кл
	Приутюжить припуск среднего шва спинки		2,57	Утюг
	Проложить отделочную строчку по среднему шву спинки		3,66	Brother
	Сметать боковые швы платья		6,92	Игла, нить
	Стачать боковые швы платья		2,54	Brother
	Удалить нитки сметывания боковых швов платья		1,70	Распарыватель
	Обметать припуски боковых швов платья		3,44	51-А кл
	Разутюжить припуски боковых швов платья		3,07	Утюг
	Проложить отделочную строчку по боковым швам платья		3,45	Brother
	Сметать плечевые швы		1,35	Игла, нить
	Стачать плечевые швы		1,28	Brother
	Удалить нитки сметывания плечевых швов		0,726	Распарыватель
	Обметать припуски плечевых швов		0,557	51-А кл
	Заутюжить плечевые швы		1,34	Утюг
	Продублировать обтачку горловины спинки		1,09	Утюг
	Приметать обтачку к горловине спинки		3,87	Игла, нить
	Притачать обтачку к горловине спинки		1,93	Brother
	Удалить нитки приметывания		0,848	Распарыватель
	Обметать припуски обтачки		0,668	51-А кл
	Приутюжить обтачку		2,41	Утюг
	Проложить отделочную строчку по горловине		0,50	Brother
	Уточнить линию низа изделия		1,90	Линейка, мел
	Подрезать низ изделия		1,19	Ножницы
	Обметать низ изделия		1,30	51-А кл
	Застрочить низ изделия швом в подгибку с открытым срезом		1,36	Brother
	Приутюжить низ изделия		4,45	Утюг
	Сметать шов рукава		1,01	Игла, нить
	Стачать шов рукава		0,473	Brother
	Удалить нитки сметывания шва рукава		0,710	Распарыватель
	Обметать припуск рукава		0,420	51-А кл
	Заутюжить припуск рукава		0,570	Утюг
	Обметать низ рукава		1,06	51-А кл
	Застрочить низ рукава швом в подгибку с открытым срезом		4,60	Brother
	Приутюжить низ рукава		2,20	Утюг
	Вметать рукав в пройму		9,67	Игла, нить
	Втачать рукав в пройму		2,26	Brother
	Удалить нитки вметывания		2,20	Распарыватель
	Обметать припуски шва		1,62	51-А кл
	Приутюжить припуск шва		2,86	Утюг
	Обтачать пояс, оставляя место для выворачивания		1,35	Brother
	Вывернуть, выправить углы, подшить отверстие		3,60	Колышек, игла, нить
	Приутюжить пояс		1,86	Утюг
	Проложить отделочную строчку		3,05	Brother
	Чистка и отделка готового изделия		5,40	Ножницы, игла, нить
	Приутюжить изделие в готовом виде		19,3	Утюг
Всего	256,553

Таким образом, технологическая последовательность изготовления модели одежды является первичным описанием проектируемого технологического процесса.

5. Логическая структура технологического процесса изготовления

Швейного изделия

Технологический процесс изготовления швейных изделий имеет определенную логическую структуру.

Процессы изготовления швейных изделий сложно описать математически. В связи с этим проектирование технологических процессов швейных цехов относят к трудно формулируемым задачам. Для решения задач автоматизированного проектирования ТП применяют нечисловую обработку данных, то есть такие действия, как хранение, поиск, преобразование документов и фактов.

Таким образом, в теории и практике исходную информацию об изготовлении швейных изделий представляют в системах автоматизированного проектирования (САПР) с помощью базы данных (БД).

База данных – поименная совокупность организованных данных, хранимых в памяти вычислительной системы и отображающие состояние объектов и их взаимосвязей в рассматриваемой предметной области.

Решение проблем проектирования на физическом уровне во многом зависит от используемой системы управления базами данных (СУБД), зачастую автоматизировано и скрыто от пользователя.

Логическое проектирование заключается:

· в определении структуры объектов, то есть элементов объектов и их взаимосвязей, характеристик элементов;

· в формировании запросов к базам данных, определение типа отчетных документов;

· в разработке алгоритмов обработки информации;

· в создании форм для ввода и редактирования данных в базе и решении ряда других задач.

Описанием структуры проектируемого объекта занимаются специалисты предметной области.

Исходная информация об объекте, представленная его логической структурой и используемая для ввода в автоматизированную систему проектирования, называется внешней моделью.

Логическая структура проектируемого объекта описывается некоторой моделью данных. К числу классических моделей данных относятся: иерархическая, сетевая, реляционная.

В иерархической модели связи между данными можно описать с помощью упорядоченного графа.

Сетевая модель данных позволяет отображать разнообразные взаимосвязи элементов данных в виде произвольного графа, обобщая тем самым иерархическую модель данных.

Реляционная модель основывается на понятии отношение (relation). Наглядной формой представления отношения является таблица, с помощью которой описывают простейший вид связей между данными. Схема отношений представляется списком имен атрибутов (заголовков столбцов таблицы).

Таким образом, отдельная запись базы данных по любой из моделей данных содержит один блок данных — информацию о технологически неделимой операции. Каждая запись состоит из отдельных полей — характеристик технологических операций: номера, содержания операции, специальности, разряда, затраты времени, оборудования.

Технологический процесс изготовления швейных изделий имеет определенную логическую структуру. В практике применяют три формы задания исходной информации о технологическом процессе изготовления швейных изделий: списками технологических операций (сборники технологических операций), схемами сборки и графами процесса. Первую форму представляют таблицей, то есть реляционной моделью, вторую и третью – иерархическими моделями данных.

Граф состоит из одинаковых элементов — вершин, которые обычно изображают кругами или прямоугольниками. Связи между вершинами графа обозначаются стрелками. Вершины графа заполняют числовой и/или текстовой информацией — характеристиками элементов объекта представления.

Таким образом, самой удобной и понятной моделью данных для представления исходной информации о ТП изготовления женского жилета является граф.